油井检泵作业

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6. 打背钳，液压钳卸螺纹，退出液压钳，撤下背钳。上提 0.3m左右停车，拉送下放抽油杆。按每10根一组平直整 齐摆放在抽油杆桥上，做好各项记录。 刺洗、丈量抽油杆；下抽油杆。 下光杆。 将防喷盒套在光杆上，将防喷盒移到距光杆接箍0.10.2m处，关紧胶皮阀门。将光杆方卡子打在光杆顶端以 下0.1-0.3m处。 将光杆抬至抽油杆枕上，将抽油杆吊卡扣在光杆上，下 放抽油杆吊钩至距光杆上的吊卡0.3m左右时停车，拉开 抽油杆吊钩保险销，将抽油杆吊卡提环挂入抽油杆吊钩 内，关闭抽油杆吊钩保险销。
螺杆泵作业
一、检查施工准备情况 1. 螺杆泵井施工准备 2. 检查地面驱动设备、螺杆泵、专用井口、 抽油杆扶正器、油管错、转子定位短节、 抽油杆防倒转装置、防抽空装置、专用抽 油杆，达到设计及相关标准的要求。 3. 下螺杆泵前井筒准备工作：通井、刮蜡、 热洗、冲砂及起下管柱。
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1. 二、下螺杆泵工序 依据设计要求，按顺序下入丝堵-尾管-筛管-防抽空装置防转油管错-油管短节-油管扶正器-转子定位短节-螺杆泵 定子-油管变径短节-油管扶正器-油管-油管挂。 管柱下至设计要求位置后，从油管挂锚定管柱。 起吊转子速度要缓慢，并向上扶着转子，防止转子弯曲。 避免磕碰转子表面，破坏转子型线。 根据设计要求，依次下转子-抽油杆短节-抽油杆防倒转 装置-抽油杆-光杆。下抽油杆时，转子以上第一、第二 根抽油杆各安装一个抽油杆扶正器，井口以下（除光杆） 第一根、第二根抽油杆各安装一个扶正器，其余每50m 抽油杆安装一个扶正器。
潜油电泵作业
16. 打开分瓣油管悬挂器，将缆芯卧进油管悬挂器槽内， 全上分瓣悬挂器，上紧螺栓。 17. 将油管悬挂器坐在套管四通内，上发顶丝，卸掉短 节，此时锥体上平面高出套管四通法兰5cm。 18. 将带卡箍关的短节接在锥体上，用管钳上紧，将开 口法兰盖在油管悬挂器上，开口朝向电缆一边。将 套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧。 19. 将采油树总阀门以上部分坐在短节的卡箍上，上好 卡箍。丈量井口到配电房的距离，从电缆滚筒上切 下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。用 万用表测电缆电阻大于500 M Ώ合格。
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6. 起出光杆、全部抽油杆和转子。 7. 松开油管挂顶丝，按要求起出井内油管及 定子等全部管柱。 8. 清理地面及井下管柱、杆柱和螺杆泵等井 下工具，仔细检查、描述和记录其使用情 况。
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1. 2. ① 一、施工准备 前期准备。 潜油电泵的适用范围 排量在100m3 /d以上，至少不小于50m3 /d；井深小于1800m 的井。 ② 井温在150℃以内，套管内径为139.7mm、 177.8mm，原油粘度小于10mPa· s，泵吸 入口气液比小于30%。 ③ 适用于水驱油藏的高含水采油阶段。
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6. 安装泵、电缆和护罩。用万用表测量电缆绝缘 电阻大于500MΏ为合格。 7. 将一根长度大于电缆导向轮悬挂高度2.5倍的棕 绳穿过导轮作为引绳，用环形扣把滚筒上电缆 绑在引绳上，拉引绳使大扁电缆通过导轮，拉 向井口。 8. 将大扁电缆接在电泵的小扁电缆上。将电动机、 保护器、电泵下入井内，扣在电泵短节上的吊 卡，其开口要朝向电缆一边。 9. 将吊卡扣在下井的第一根油管上，吊起后与井 内电泵上的接箍对扣，打好背钳，上紧油管扣。
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二、下潜油电泵工序 1. 将原井套管头换成电泵采油树套管头。 2. 电缆滚筒应放在距井口5-25米处，与井口和作 业机中心连线的夹角成30-40°的位置。 3. 导向轮固定在井架大腿上距地面8-10米的高处， 并与井口和电缆滚筒中心成一直线。 4. 下尾管管柱后，安装电动机和补充电动机机油， 安装保护器和分离器，连接电动机和电缆。 5. 利用电动机转向表和盘轴器确定电动机的旋转 方向，以A、B、C相为准，并做好A、B、C相 序标记。
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6. 试运行 ① 从减速箱注油孔加入齿轮油，油面在油标1/22/3处。 ② 卸开密封填料盒上部预紧压帽，加入密封填料， 上紧压帽。 ③ 调节防反转装置刹车片的抱紧程度。调节张紧 皮带，皮带张紧力300N。 ④ 开机运行，观察电动机运转，电流是否正常或 振动过大，若有异常要停机查清原因及时处理。 运转正常10min后，关闭生产阀门，观察油压值 上升情况和停机稳压情况，憋压值2MPa。
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将单流阀、泄油器分别接在下井的第2 根和第 3根油管尾部，将油管和电缆全部下入井内。每 下10根油管要用万用表检查一次电缆电阻，其 电阻大于500M Ώ为合格。 14. 油管下至最后一根时，在距井口以下2m处的油 管上打２－３个电缆卡子，并将分瓣油管悬挂 器连同提升短节接在最后一根油管上上紧。 15. 上提油管挂，在大扁电缆与油管悬挂器对应部 位分上下各30-40cm处，将电缆铠皮剥开，露出 缆芯，但不能伤害电缆。 13.
②
③
④
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4. 挂抽 ① 摆正驴头。 ② 启动抽油机，使驴头处于下死点刹车后， 连接抽油机悬绳器。 ③ 试抽憋压达到3MPa以上，稳压15min， 压降小于0.3MPa为合格，憋压不合格， 应查找原因。 ④ 倒流程、起抽。观察正常后交井。
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5. 试抽注意事项 ① 打方卡子，必须打正，不能打反。开关阀 门时，应站在侧面，全开和全关后要回旋 手轮1/4-1/8圈。 ② 用提升设备下放活塞，速度应缓慢，严禁 猛放。
7. 8. ①
②
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③ 上提抽油杆，当上送的光杆底部提离井口 抽油杆螺纹以上0.1-0.3m时停止。缓慢下 放光标对扣后旋入2-3扣，上紧螺纹。
④ 上提光杆，取下井口抽油杆吊卡，打开胶 皮阀门，缓慢下放光杆，使活塞进入泵筒 并探泵底。将防喷盒与井口连接、上紧。
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起下油管管柱工序 1. 下管式泵前，在地面对泵进行试抽检查，检查 活塞在泵筒内上下移动能否灵活自如及泵筒的 吸力是否正常。检查后，取出活塞放置在清洁、 安全、不易被磕碰的地方。 2. 泵挂下至设计要求深度后，装井口，连接泵车 和井口流程，对井内管柱进行试压，泵深小于 1800m的井，油管正打压10MPa，稳压30min， 压降不超过0.5MPa为合格。泵深大于1800m的 井，油管正打压8MPa，稳压30min,压降不超过 0.5MPa。
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1. ① 反循环洗井 起下抽油杆 起抽油杆准备 检查抽油杆吊钩、吊卡，搭好井口操作台，摆 好抽油杆桥。 ② 抽油杆桥高度不小于0.5m，与油管滑道之间的 距离不小于1m，抽油杆桥摆放4道，抽油杆摆 放后平直，两端外露0.5-1m，桥下铺垫隔离布。 ③ 吊装抽油杆液压钳，要求卡好液压钳尾绳。挂 抽油杆吊钩，锁好保险销。
油井检泵（一）施工准备 1. 施工井三项设计齐全、数据准确。技术人员依 据施工对操作人员进行技术交底：基础数据； 目前井内情况；施工目的及注意事项。 2. 操作人员必须掌握井内管柱及抽油杆组合的规 范、根数、长度，井下工具、抽油泵的名称、 规格、性能，封隔器或锚定解、坐封方式，井 下管柱结构示意图及套管状况。 3. 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、 实物图片及铅印图资料。
2. 3. 4.
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5. ① ② ③ ④ ⑤ 安装地面驱动装置 杆柱将转子下入定子并调整后，起吊驱动装置，起吊后 保持水平位置。 将驱动装置穿入光杆并坐在专用井口上，要确保钢圈入 槽，调整驱动装置方向使出口正对采油树进站管线阀组， 固定所有螺栓，对角上紧。连接进站流程。 上提防冲距，使方卡子卡入装置输出轴轴端，拧紧方卡 子螺栓。 连接电动机电源线，试电动机正、反转，要求电动启动， 如电动机反向旋转，停机更换电动机任意两相的相序。 检查驱动装置的减速箱齿轮油。开机试运行，要求无噪 音，如有异常，停机检查。
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3. ① 调防冲距 防冲距高度的确定：计算原则，泵挂深度100m防冲距510cm，在保证固定阀不与活塞相撞击的条件下，防冲 距越小越好。现场经验施工，泵挂深度500m、防冲距 30cm，泵挂深度600-800m，防冲距80cm，泵挂深度 800-1000m、防冲距90cm。 在与防喷盒平齐的光杆位置上打卡记号A。上提光杆量 出合适的防冲距高度H打上记号B。 上提一个行程S做记号为C。慢慢下放一个行程即C点到 B点，再从B点上提到C点，如此反复多次上提下放。 用螺丝刀与采油树接触后，听游动阀与固定阀有无碰撞 的声音，若无则合格，若有则再上提防冲距至合适高度。
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5. 操作人员带好所需工具进入吊筐，吊至合 适高度，在抽油机驴头上拴上引绳，砸掉 驴头一侧的固定销子。 6. 操作人员下到地面后，地面人员朝支架样 子相反方向拉动驴头，拉到位，并挂牢在 抽油机游梁上。 7. 操作时抽油机曲柄旋转范围内不许站人， 人员上抽油机必须系安全带，执行高空作 业相关规定，同时不要伤害光杆。
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三、起螺杆泵工序 1. 压井、洗井。 2. 切断电源，拆下电动机动力线。拆开皮带卸下 电动机，关闭进站流程。 3. 松开驱动装置与光杆连接的方卡子，放下光杆。 4. 吊起井口驱动装置，松开连接装置和井口的全 部螺栓和卡箍。 5. 上提驱动装置，从井口上吊出，注意不要伤害 井口管线和光杆。
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3. 将抽油杆液压钳体上的旋钮调至卸扣方向，下 放抽油杆吊钩，距井口抽油杆吊卡0.3m时停车。 4. 拉开抽油杆吊钩保险销，将抽油杆吊卡提环挂 入抽油杆钓钩内，关闭保险销。匀速上提抽油 杆至井内抽油杆接箍接提离井口0.3m左右。 5. 将另一抽油杆吊卡扣在第二根抽油杆本体上， 检查吊卡两卡舌，确保全部弹出，下放游车大 钩使抽油杆坐在井口吊卡上，直至上面的吊卡 下移离开接箍底面0.05-0.1m刹车。
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10. 在距下井第一根油管尾部0.5米左右处，将大扁 电缆紧贴在油管上，并卡上电缆卡子，用锁扣 锁紧，其电缆铠皮稍有变形即可，不可伤害铠 皮。 11. 以0.5m/s的速度缓慢下放油管，一人扶住电缆， 使其始终紧贴在油管壁上，同时滚动电缆滚筒 放松电缆，使其与油管下放速度同步。 12. 当油管接箍接近井口时，距接箍0.5m处卡上第2 个电缆卡子。如果每根油管要卡3个电缆卡子， 则另一个卡子要卡在油管中间。
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4. 检查队伍资质、人员资质。
5. 检查施工人员开班前安全会，相关记录。
6. 施工人员按规定穿戴劳动防护用品，持证
上岗，按HSE现场检查表要求检查，填写 HSE现场检查表。
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（二）抽油泵井施工工序。 摆抽油机驴头 1. 检查抽油机刹车灵活、可靠，将抽油机停放在 距下死点0.3-0.5米处，刹紧抽油机刹车。 2. 方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆 上。 3. 松刹车，启动抽油机将方卡子坐在防喷盒上， 卸抽油机负荷，刹住抽油机刹车。 4. 卸悬绳器，松刹车，启动抽油机，将悬绳器提 出光杆端头。然后使抽油机游梁处于水平状态， 刹车。
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1. ① ② ③ ④ 试抽工序 安装采油树防喷盒要求。 卸开密封填料盒压盖，取出压帽及隔拦检查。将所有新 的密封填料胶皮，沿垂直于轴向且倾斜于密封填料面切 开一个口。 将新密封填料掰开，用螺丝刀将密封填料逐一放入防喷 盒内，相邻的密封填料切口要错开。 按要求数量装够装实后装上密封填料压帽。 连接进站流程，装压力表。进站流程法兰的石棉垫检查 合格，上全、上紧法兰螺栓。装流程线上的压力表、采 油树生产阀门和无流程一侧冷门及压力表。
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2. 起光杆 ① 将方卡子装在光杆顶部以下0.1-0.3m 处，将配套的 抽油杆吊卡扣在光杆上，检查吊卡卡舌正常弹起， 将抽油杆吊卡挂在抽油杆中，锁保险销。 ② 人员撤离井口至安全地带，缓慢上提游车，当防喷 盒上面的方卡子与防喷盒距离约0.05-0.1m时停止。 卸防喷盒上面的方卡子，卸防喷盒。 ③ 缓慢上提使光杆接箍露出井口采油树0.3m左右，将 抽油杆吊卡扣在第一根抽油杆本体上，下放游车， 使光杆卸载。卸光标螺纹，上提下放将光杆摆好。 ④ 卸开填料盒上的压盖，出现其中的胶皮填料。