哈工大版机电工程专业英语翻译

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Paragraph 4:

为了把零件隔离开，润滑膜中的压力必须和作用在滑动面上的负载（荷）保持平衡。

如果润滑膜的压力来自于外界，这种系统被称为流体静压hydrostatically润滑。

如果润滑表面之间的压力是由于滑动面本身的形状和运动所共同产生的，这种系统就称为流体动压（hyrodynamically）润滑。

第二种润滑与润滑剂的粘性密切相关。

Paragraph 5

处在无润滑滑动和流体膜润滑之间的状态被称为边界润滑，也可以被定义为这样一种润滑状态，在这种状态中，表面之间的摩擦力取决于表面性质和润滑剂中除粘度以外的其他因素。

边界润滑包括大部分的润滑现象，通常在机器的启停时出现。

Paragraph 6

当普通润滑剂没有足够的承载能力或者不能在极限温度下工作时，石墨(graphite)和二硫化钼(molybdenum disulfide) 这类固体润滑剂得到广泛的应用。

但润滑剂不仅仅以油脂、粉末和气体这样一些为人们所熟悉的形态出现，在一些精密的机器中，金属也常作为润滑面。

Paragraph 7:

尽管润滑剂主要是用来控制摩擦和磨损的，能够且通常也确实起到许多其他的作用，这些作用随其用途的不同而不同，但通常是相互联系。

Paragraph 8

润滑面之间润滑剂的数量和性质对摩擦力的产生有极大影响。

例如不考虑热和磨损这些相关因素，只考虑两个油膜润滑表面间的摩擦力，它比两个同样表面但没有润滑时小200倍。

在流体膜润滑状态下，摩擦力与流体的黏度成正比（be proportional to--与…成正比）。

一些诸如石油衍生物这类润滑剂，可以有很多种黏度，因此满足广泛的润滑要求。

在边界润滑状态，润滑剂粘度对摩擦力的影响不像其他化学性质的影响那样显著。

Paragraph 9

磨损发生在由擦伤（abrasion）、腐蚀(corrosion)引起的润滑表面以及固体与固体接触的表面。

适当的润滑剂将能帮助克服上面提到的每种磨损现象

润滑剂通过增加滑动面之间的距离，从而减轻了由于磨料污染物和表面粗糙(asperity)造成的损伤。Paragraph 10

不利的车间环境，包括冷却液和润滑剂。

材料的膨胀不能妨碍滑动部件的运动。在正常工作期间材料不能产生太多的热量，应能保护其形状，且具有足够大的密度以支承机床的其它部件。

Paragraph 3:

铸件和焊接件应用都很广泛，哪种形式最好由给定条件下的成本来决定。

Paragraph 4:

铸铁：几乎所有传统机床的床身都是由铸铁制成，因为其他方式难以获得的形状都能铸造而成。铸件有好的刚度与重量比和好的减震(damp)性能。各种壁厚都容易浇注而成。

Paragraph 5

尽管铸铁是一种便宜的材料，但是每个铸件都需要一个铸型。铸型要用螺栓紧固联接，且铸件需要退火处理使得大尺寸铸件受到限制，这些条件也使得大尺寸铸件制作困难，花费大。

尺寸小，大批量生产的机床由于分担的铸型费用较低，常使用铸铁床身。单件小批生产的机床结构用焊接或许是经济的。

Paragraph 6

焊接钢结构：当铸件不容易实现时，常用焊接钢结构制作床身。由于钢具有高的模数，常设置肋提高刚度。焊接件的数量是设计时需权衡的因素。

焊接容易得到大尺寸零部件，而且既使最初的设计完成后也可以添加一些特征，但是（焊接产生的）热量会引起变形，增加费用。焊件也有助于削弱振动传递。

制造有时通过冷却液循环和在床身空腔内加铅和沙子，来抑制热变形和减振。

Paragraph 7:

复合材料：包括高分子材料、（优质）金属材料、陶瓷在内的这些新材料引起了机床设计的显著变化。基体和强化材料都能满足某一具体轴线方向的强度要求。

Paragraph 8

陶瓷：二十世纪八十年代，日本制作了陶瓷床身的试验机床。陶瓷具有足够的强度、刚度，尺寸稳定，耐腐蚀，低表面粗糙度，但脆性大，费用高。

低的传导率有时是优点，有时是缺点。复合材料和陶瓷的应用是有限的。

Paragraph 9

钢筋混凝土：尽管普通预应力混凝土在简易零件中增大了质量，减轻了振动，另一种形式应用更广，这是一种碾碎的混凝土或花岗石粘接到高分子基体上而成的高分子基复合材料。

这种复合材料较铸铁有好的减震性能，几乎能浇注成各种形状，不需消除应力处理，可以嵌入紧固件和设

置横档。但它强度不如金属高、散热性能较差。

Paragraph 10

设计者必须考虑相联的复合材料件和金属件的不同膨胀系数。这些材料常用于高精度机床和磨床。Paragraph 11

基础主要保证机床的刚度，吸振和隔振是次要因素。机器本身刚度不足时必须让基础弥补。

选择基础时，设计者必须考虑机器的重量，产生的力，精度要求及相邻机器传到基础上的载荷。由于地质条件的时常变化会影响机器的稳定，因此也是需要考虑的问题。

Paragraph 12:

如果一个小机床具有足够的刚度，它就不需要由基础再补充。载荷较小时，机床只需152～203mm厚的混凝土基础。安装到机床基础上的弹性件常有助于隔离车间的其它力源。

浇筑到车间地板上的独立固定的板支撑较重的机床。大多数复杂的结构是固定板坯来与车间其它部分隔离，且该板坯上安装有主动和被动的振动隔离装置。

Paragraph 13:床身设计的主要考虑因素有：载荷、阻尼、孔、热变形、噪声。

Paragraph 14

载荷：搞清机器产生的静载和动载是必不可少的。基本静态载荷，有机床及其工件的重量。动载是机器运转时产生的所有载荷。

它包括加、减速，刀具切削产生的力，不平衡因素产生的不规则载荷。力和振动相互作用产生的自激载荷。Paragraph 15

阻尼：尽管床身材料和设计应具有和考虑阻尼，但阻尼器常作为床身的一部分来处理一些具体问题。

阻尼器最好设在几乎没有动载的机床位置，且只有设计者彻底搞清了所有涉及到的载荷，它们（阻尼器）才能有效工作。

例如一个在静载条件下工作良好的阻尼器在动载条件下弊大于利。

Paragraph 16

孔：每个床身本应是实体的，但机器需要装配和维护。设计者必须处理好孔的数量、尺寸与刚度、强度的关系。

Paragraph 17

热力因素：来自内部和外部的热量是床身变形的主要原因。外部热源源包括：周围车间条件，冷却、润滑介质和阳光。

机器也有它自己的热源：电机、机器运动产生的摩擦，刀具对工件的切削加工。理想的床身温度要尽量低且保持恒定。