水磨石地面施工工艺流程

一、施工概况:

工程名称:驷马桥西片区配套小学建设项目

建设单位:成都市干道建设指挥部

设计单位:中国建筑西南设计研究院有限公司

监理单位:四川康立项目管理有限责任公司

施工单位:四川省建祥建筑工程有限公司

本工程为驷马桥西片区配套小学建设项目,工程位于四川省成都市成华区驷马桥片区羊子山西路,本项目包含教学楼、体育馆、泵房及消防水池及配套景观绿化工程。其中:教学楼建筑面积13537、26m2,建筑高度21、3m,建筑层数为5层,框架结构,抗震等级为二级;体育馆建筑面积2769、91m2,建筑高度13、9m,建筑层数为2层,大跨度框架结构,抗震等级为一级;泵房及消防水池建筑面积506、97m2,建筑层数为地下1层,抗震等级为二级;建筑结构设计使用年限为50年,抗震措施按地震烈度7度实施。采用柱下独立基础,地下室部分筏板基础。拟建工程场地用地周边基础设施条件一般,规划有部分的市政管网,现场“三通一平”已基本完成,供水、供电均能满足施工要求,现场周围道路通畅,交通方便,建设条件良好。

1水磨石颜色做法:

水磨石采用纯丹东绿石子,石子粒径不小于25mm,石子比例每平方不小于80%,嵌铜条,铜条宽度不小于5mm。

2房间、走廊分格原则:分格可取为1000×1000mm,周边为220mm宽水磨石边框。

门口处水磨石分格原则按下图:门口两边一边就是现制水磨石地面,一边就是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工:

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矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%,同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。

石粒:采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应无杂物。

分格条:采用铜条,断面尺寸15mm×3mm,长度根据房间分块规格尺寸而定。

砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。

草酸:用前用水稀释;

4主要机具

磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠,手推车、5mm孔径筛子、磨石(粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件

施工部位结构验收完毕,并做好屋面防水层,墙面已弹好+100cm标高水平线。教室门洞口末安装门框,应堵严管洞口,与地面有关的各种设备与埋件安装完,做完地面垫层,按标高留出磨石面层厚度(至少3cm)。石渣应分别过筛,并洗净无杂物。

三、操作工艺

(一)工艺流程

基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍

(二)施工要点

1基层处理:将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛,用水浸泡24小时后冲洗清理,凉晒24小时。不得有污物、浮土。

找标高弹水平线:根据墙面上的+100cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间与通道面层的标高,要相一致。

2找平层砂浆施工:找平层施工前,机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位,管线配齐。电管露出垫层表面时,上面覆盖20cm宽的钢板网,射钉间距30cm固定,防止面层开裂。

根据墙面上弹出的水平线,留出面层厚度20mm(最薄处),抹1:3水泥砂浆找平层,为保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1、5m左右),大小8～10cm并养护3天。灰饼砂浆硬结后,以灰饼的高度为准,抹宽度为8～10cm的纵横筋。

为严格控制标高,保证面层厚度,铺找平层砂浆前,在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0、4的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平,再用木抹子搓平。

3养护:抹好找平层砂浆养护24h,待抗压强度达到1、2Mpa,方可进行下道工序施工。

4弹分格线:根据设计要求的分格尺寸与各房间分格原则,在房间中部弹十字线,周边先弹出200宽的镶边宽度,以十字线为准弹出分格线。

5镶分格条

房间镶贴分格条布置原则:镶边交圈,遇柱时居中布置,分格条能够贯通,分格均衡。铜条宽为不小于5mm。

应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住,为确保水磨石面层的平整度,分格条安装距地面2mm,抹成300八字形(图一),高度应低于分格条条顶3mm,分格条应拉通线,上口要平直(上口平必须一致)、分格条要牢固、接头

水泥重量的3%～6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥与所需的颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋包装起来存放在干燥的室内,避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中库存待用。

7铺设石渣拌合料:

通过提前做样板,确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比,拌合时计量准确,拌与均匀。

水磨石在面层铺设顺序:不同颜色地面装石渣时,先铺周围黑色镶边,待黑色镶

边凝固后,再铺浅色大面积水磨石拌与料,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹光,随抹随用直尺进行平整度检查(不得用刮杠刮平)。

铺设石渣前,在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0、4～0、5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。

铺设时先铺分格条交叉点与分格条两侧并拍实,再按顺序铺大面;水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整,用滚筒滚压密实。待表面出浆后,再用抹子抹平。在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平,次日开始养护。

8滚压、抹平:用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm 宽范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀,应从横竖两方向轮换进行,达到表面平整密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时,再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

9磨面:磨面至少要磨3遍,最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。

试磨:把握开磨时间,一般根据气温情况确定养护时间,温度在20-30℃时,2-3天即可初磨,过早开磨石粒易松动,过迟造成磨光困难,所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。

粗磨:第一遍用60-90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面走横“8”形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,做到随磨随用水冲洗检查,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条与石粒全部露出(边角处用人用人工磨成同样效果),磨后用清水洗晾干,然后用较深的同色水泥浆涂抹,以填补面层表面所呈现的细小孔隙与凹痕,(同样也就是先擦黑色,后擦浅色)。浇水养护2-3天。

细磨:第二遍用90-120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲