裂解炉工艺管道施工技术措施

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、主要工程实物量 (2)

四、施工技术措施 (4)

五、雨季施工技术措施 (33)

六、质量保证措施 (34)

七、HSE管理 (35)

八、主要施工机具和手段用料需用量计划 (38)

一、工程概况

1.1 工程简介

辽阳石化分公司新建一台6万吨/年F103X乙烯裂解炉工程由山东齐鲁石油化工工程股份有限公司进行设计，辽阳石化工程建设监理公司对工程实施监理，总承包商为上海惠生化工工程有限公司，华北石油工程建设有限公司主要承担施工任务。

裂解炉采用KTI的专利技术为GK6型，GK6管组为两程直管，可以保证流体的均匀流动，避免物料在炉管内流动时产生多余的压降，减少流体对炉管的冲蚀。直管也避免了其他型式炉管存在的“死区”减少产生焦质的倾向。2005年建成投产的F101/102X的两台裂解炉是以裂解石脑油和加氢尾油为原料，本次设计的第三台裂解炉（F103X）裂解原料为石脑油或石脑油和乙烷共裂解。

本项目于今年施工，与炉区管廊上总管相接的分支管线，根据与成达工程公司界区划分，根部阀前（包括根部阀）由成达工程公司完成，根部阀后由山东齐鲁石化工程有限公司完成。由于炉区管线经过几次改造，管线错综复杂，图纸资料与现场情况不一致，与管廊相连的管线需要根据现场情况适当调整。

1.2 工程特点

本工程的工艺管道主要介质为石脑油、乙烷等易燃、易爆、可燃介质，管道的材质主要为普通碳钢、合金钢、不锈钢等，管道的级别高，而且操作温度、压力高，质量要求严格，因此，焊接是工艺管道施工全过程的中心环节。工艺管道的最高设计温度为650℃，最高的设计压力为16.2MPa。

施工的难点主要是：施工的工期较短，场地狭小；预制深度小，现场安装工作量大；高空作业多；工艺管道的材质多，GrMo钢及不锈钢的施焊要求较高；工艺介质的温度高、压力大，焊接质量要求高；工艺管道的阀门、管件以及弹簧支吊架数量多；施工区域的装置正在运行，安全施工要求高。

二、编制依据

2.1《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；

2.5《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ3043-1991；

2.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001；

2.7《石油化工企业蒸汽伴热管及夹套管设计规范》SH/T3040-2002；

2.8《石油化工钢制通用阀门选取、检验及验收》SH3064-94；

2.9《压力容器无损检测》JB4730-94；

2.10《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999。

三、主要工程实物量

3.1 工艺管道工程实物量

3.2 高低温转油线

高、低温转油线现场焊接数量如下：

3.3 上升、下降管

上升、下降管现场安装焊口数量如下：

3.4 辐射室炉管

工艺管道和辐射室炉管、对流室炉管（原料管道、稀释蒸汽、高压蒸汽、锅炉给水管道）的焊接材质参照4.5.3表（焊材选用表）

四、施工技术措施

4.1 施工程序图

4.2 施工前准备

4.2.1 施工和技术准备

➢编制施工技术措施

➢确定合理经济、切实可行的施工工艺

➢准备好施工用的表格

➢施工技术交底

➢施工所需的设备、机具都已准备就绪。

4.2.2 图纸会审

图纸交付后，已由管道、焊接、热处理、设备、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审。

4.2.3 管段图

裂解炉本体部分的所有工艺管道严格按照齐鲁石化工程公司提供的管段图施工。

4.2.4 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试

对于管道使用的所有材质，必须有焊接工艺试验与评定。具体内容见焊接方案。

参与本系统管道施工的焊工上岗前均进行培训,并进行焊工考核,考试合格的并有国家监察部门颁发的焊工作业证的方可进行本系统的管道焊接施工。

4.2.5 压力管道安装报审

管道安装前，工程总承包单位向当地压力管道安全监察机构和经授权的压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请。并由项目质控工程师负责向公司质量部门上报《压力管道安装开工报告》。开工报告内容包括经当地压力管道安全监察机构批准的监检申请报告（复印件）、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后方可施工。

4.2.6 技术交底

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。

4.3 管材、管件的复验和管理

4.3.1 检验程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管

4.3.2 检验要求

➢所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。同时，进口的材料要出具商检报告。

➢钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。

➢钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷；

➢钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

➢法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

➢带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。➢法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

➢螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

➢金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

4.3.3 合金钢管道、管件的检验

本系统高温、高压管道均采用合金钢材质，这些管道的级别高、质量要求严格，对合金钢材料要严格检验，并注意标识移植，做好材料的现场管理工作。管道组件应分区存放，不锈钢与碳钢、低合金钢管道组成件不得接触。具体检验要求如下：

➢合金钢螺栓、螺母检验：

设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批抽两件进行硬度检验。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标记和隔离。

其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5％，且不少于一件。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。