数控火焰切割机切割工件的检验步骤及标准

数控火焰切割机切割工件的检验步骤及标准

数控火焰切割机在操作过程中，割枪高度、切割材质厚度以及切割速度等都将对最后切割质量产品影响，用户在气割完成后对材料切割质量的检验该从那些方面入手？亚豪数控设备有限公司的编者将为您提供几点参考意见：

1、数控火焰切割机切割完毕后，首先应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。

2、应在数控火焰切割机切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组，以备后期核对。

3、数控火焰切割机切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；下表为气割后零件的允许偏差，用户可比对加工情况检验切割效果及质量。

项目允许偏差备注

零件宽度，长度±2.0 手工、半自动、直条

±1.0 数控切割

切割面平面度0.05T 且不大于1.5

割纹深度0.2

局部缺口深度 1.0

与板面垂直度不大于0.025T

条料旁弯不大于3mm

坡口角度±2.5°

钝边±1.0mm

需要注意的是，无论是利用多头直条切割及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。另外建议主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。