切削液的最大使用时间与使用效率

切削液最大化使用时间与经济效益

大多数的机械加工厂，尤其是使用或多或少冷却液系统的工厂，都希望冷却液能够无限期使用，并且减少冷却液浪费和维护费用。而对于操作工人来说，

不但希望它好用，加工效果好，同时还希望它是无害的，此害包括臭、油、脏、刺激皮肤等。为了能满足客户们的这些要求，不仅要正确选择适合工厂的冷却液，还需要明白为什么有的配方的冷却液容易变质，还要注意冷却液过滤和循

环使用的限制。

目前市场上切削液有四种基本类型：

◆溶解油切削液：成分有石油，乳化剂和其他添加剂，例如用于特压润滑，防腐蚀，生物控制，湿润和消泡的添加剂。

◆半合成切削液：成分有溶解油与合成剂，且一般含有少于30%的矿物油。

◆合成切削液:不含油，但是含有化学润滑剂和其它添加剂，以提供防腐蚀，生物控制，湿润和消泡等性能。

◆仿生型切削液: 由不同的水溶性防锈剂、抗菌剂、抗磨剂、油性剂、极压剂、消泡剂及抗硬水剂组成，参造生物的自我调节性与自我修复性能。

无论哪种类型的切削液，在使用过程中必须定期测量和控制维护的也是最

重要的就是切削液的浓度，切削液浓度通常为容积的3%-10%。大部分切削液都

可以通过预混合或者通过使用比例调节器与水或是现有的溶液进行混合。自动

的切削液比例调节器可以保证浓度的一致。不论使用哪种方法，都可以使切削

液保持最佳水平，并且如果细致的记录了切削液和水的添加剂量，就可以跟踪

所消耗的成本。

含油切削液的性能倾向于不稳定，因为油必须被正确地乳化而且不同尺寸的油滴颗粒的分布在经过一段时间后变的不平衡。含油量越多的切削液，经过

一段时间后会被硬水中的矿物质污染，而难以保持稳定性，在某些情况下，需

要利用混合设备或所用时间的技巧来达成令人满意的混合。

半合成和合成切削液更容易溶于水并且更容易在水中分散。因此，在循环

使用包含溶解油或者半合成混合切削液时，由于在去除杂质油的同时也去掉了

有用的油性成分，而人为地增加了成本。金属离子会对乳化剂以及乳化剂与油

的结合起到负面影响。弱乳化系统通常会引入金属微粒将它们带入加工过程中。这些金属微粒会影响加工质量，对刀具寿命和表面精度产生负面影响。

仿生型切削液参造了生物的免疫系统，设计的抗菌系统可以随着细菌的增

加或减少而变化，细菌增多时，可以有效的产生抗菌组织，防止切削液变质。

细菌减少时，也不会因为大量的抗菌物而引起工人不适。同时运用了生物再生

功能，即使水位下降，但有效成分残留在溶液里，最大化延长了切削液的使用

时间。生物的机能在加工过程中金属表面形成一个微观的高分子膜，这个高分

子膜可以有效的提供润滑与冷却，将油类物质浮于上层，沉降杂物沉于下层，

更方便的清理了加工中出现的杂物。

化学物质的创新讲求更加亲近自然，让原本固有的微观生物变成有生命的

活性生物。关于切削液的循环使用。无论哪一种，切削液的清洁和循环的执行

前都应该进行一个全面的成本分析，该成本分析应该包括所有需要考虑的花费，包括停工时间和废液处理。切削液的化学成分，尤其是在不断变化状态下产品

的稳定性，杂质的进入等都是开发有效循环系统的重要因素。设备的选择必须

确保有效地去除杂质而不选择性地会除去切削液成分。但是，仿生型切削液为长期的循环和贮藏时间提供了最佳可能，伴随着低的消耗费用，清洁零件和机器以及降低微观物活动的可能性，开辟了化工史上一条新的道路。