二氧化碳气体保护焊接工艺规程

湖南环通科技有限公司工艺文件

Q/HT-03.08.01-2011

二氧化碳气体保护焊接工艺规程

编制日期

审核日期

批准日期

2011-08-10发布 2011-08-30实施

湖南环通科技有限公司发布

二氧化碳气体保护焊接工艺规程

1.适用范围

本规程适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝及结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊接工艺。

2.术语及代号

2.1术语

本规程除采用GB3375《焊接名词术语》、GB2900.22《电焊机名词术语》外，还使用以下名词术语：

a)保护气体气路系统：向电弧区提供保护气体的系统，其中包括气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀、气管等；

b)连接电缆：焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电塑和控制电缆等；

c)焊丝伸出长度：焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)

d)层流：保护气体在喷嘴内外的一定距离作有规则的层状流动。

2.2代号

本标准采用GB324《焊缝代号》

3.材料

3.1母材

3.1.1母材机械性能和化学成分，应分别符合：GB/T700《普通碳素结构钢技术条件》、GB699《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》、GB/Tl591《低合金结构钢技术条件》的规定。

3.1.2母材应有质量合格证明书，如无合格证明书或对其质量有怀疑时，必须经化学性能检验合格后方可使用。

3.2焊丝应符合GB8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，并有质量合格证书。

3.3保护气体

3.3.1二氧化碳气体强度，不低于95.5％(体积法)，其含水量不超过0.005%(重量法)。

3.3.2对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于9.80665X10Pa(10Kgf/cm2时，应停止使用。

4.焊机及附属设备

4.1半自动焊机及附属设备

a)焊枪；

b)送丝机构(包括丝盘及送丝软管)；

c)焊接控制装置：

d)焊接电源：

e)保护气体气路系统；

4.1.1焊机应符合ZBJ64004《半自动二氧化碳弧焊机》的有关规定。

4.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：

启动----提前送气(2～3s)----开始焊接----停止送丝----切断

焊接电源----滞后停气(2～3s).

4.2根据焊接施工时常用的焊接电流和实际负载持续率，选用合适的焊机.

4.3焊机应有专人保养，定期检查，如出故障应立即停机检修。

5.焊工

5.1焊工必须经过二氧化碳气体保护焊接理论学习和实际培训，经考核并

取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。

6.职责

生产车间具体负责该规程的正确实施。

7.焊接

7.1焊接设备

7.1.1对焊机及附属设备严格进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行。

7.1.2半自动焊接的坡口形式及尺寸，与接头形式、板厚焊接位置、施工条件等因素有关。

7.1.3平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。

7.1.4非全熔性焊缝的熔透深度>0.7d即可，否则应注明熔透深度的数据(d=板厚)。

7.1.5焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈,油污,水和涂料等物.

7.2焊接施工

7.2.1必须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。

7.2.2保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。

7.2.3焊接区域的风速应限制在1.0mm/s以下,否则应安装挡风装置.

7.2.4应经常清理送丝软管的污物,且软管的曲率半径不得＜150mm.

7.2.5焊接规范参看《表一》.

7.3焊接检验

7.3.1焊后必须对焊接质量进行检验（包括拼焊尺寸的检验）.

7.3.2焊后表面应细密无裂纹、夹渣、焊流等缺陷，符合GB/T2694-2003规定。

7.3.3对于不合格的焊接接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。