水泥行业十三五淘汰和压减过剩产能规划研究

效益：年月，水泥行业实现销售收入亿元，同比下降 ，降幅继续小幅收 窄；全行业实现水泥利润总额亿元，同比增长，增速由负转正。预计年水 泥产量达到到亿吨，实现效益亿元。（实施错峰生产，开展市场协同对行 业效益的增长贡献大！）
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工艺技术装备
经过近三十多年发展， 新型干法水泥生产工艺发展迅速，目前新型干 法水泥产量（产能）占全国总量的以上，全面进入新型干法时代。
水泥企业阶梯电价政策及水泥企业电耗 核算办法解读
主要内容
一、水泥工业现状及发展趋势 二、水泥生产简介 三、水泥企业阶梯电价政策解读 四、水泥企业电耗核算办法解读
五、问题
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一、水泥工业现状及发展趋势
行业现状
市场需求下降，产能过剩加剧 ：年熟料产量亿吨，熟料产能 利用率为；水泥产量年来首次下滑，实际产量亿吨，降幅达 。
企业效益大幅下滑：根据国家统计局的数据，年全国水泥行 业实现利润总额亿元，同比下降，利润不到去年的一半，甚 至低于近七年的盈利水平,全国水泥企业家，整体亏损面达；
新增产能没有得到有效遏制：年全国新增投产水泥熟料生产 线条，熟料总产能增加万吨； 年上半年继续新增点火熟料生 产线条，熟料产能增加万吨；

年《全国工业能效指南》
节能减排技术发展
推广的主要节能减排技术： 高能效熟料烧成技术（高效窑尾预热器（六级预）热器
分解炉、第四代冷却机、高效低氮燃烧器等）； 生料磨推广立磨、辊压机终粉磨等系统；水泥磨系统推
广球磨机辊压机联合粉磨、水泥立磨等； 高性能保温隔热材料（无铬耐火材料）； 脱硝环保设施、脱硫环保设施（高硫矿地区）； 水泥窑脱汞； 窑头、窑尾除尘系统改造（电收尘改袋收尘、新型滤料
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“十三五”水泥行业发展
贯彻落实国办号文件《关于促进建材行业稳增长调结构增效益指导意见》、 《建材工业发展“十三五”规划》、《工业绿色发展规划（年）》 。 坚决遏制新增产能，加快淘汰落后和压减过剩产能，化解产能过剩； 水泥供给侧结构性改革。修订现有水泥产品标准，调整水泥品种结构；拓展针对 工程特点需要的水泥品种，满足市场需求；推进企业兼并重组，进一步提高产 业集中度（市场集中度）。提升产品质量，提升企业、行业效益，走向中高端。 开展国际产能合作，落实“一带一路”战略，走出去引领水泥工业发展； 开展绿色制造，以市场为主导，支持水泥企业以提高质量、环保和效益为目标， 开展技术改造，提升工艺装备、能效水平，实施节能减排等；加快推进两化融 合，开展智能制造（落实中国制造）；(吨熟料能耗↘) 开展水泥窑协同处置，推动水泥产业绿色转型升级。在试点示范基础上，尽快完 善协同处置相关规范标准和出台有关财政支持和税收优惠等政策；鼓励有实力、 有条件的企业利用自身产业优势，开展协同处置城市和工业固废的工作。（建 材“十三五”规划提出占比，预计条协同处置生产线。）
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通用硅酸盐水泥
通用硅酸盐水泥： 以硅酸盐水泥熟料、适量石膏及规 定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
流程水泥生产企业； 、水泥熟料生产企业，从原来到生产熟料； 、水泥粉磨生产企业，外购熟料生产水泥。
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水泥熟料生产企业流程
原煤 煤磨 煤预均化库
铁质原料 铁粉堆棚 预均化堆场
砂岩 破碎机 预均化堆场 预均化堆场
粉砂岩 破碎机 预均化堆场 生料库
石灰石 破碎机 预均化堆场 预均化堆场
码头库
生料磨 生料入库提升机
截止年底新型干法水泥生产线数量及产能结构
年上半年点火投产新干法水泥生产线条，增加产能万吨。
工艺技术装备
标杆企业
指wenku.baidu.com： 可比熟料综合能耗：达到
标准要求先进值，标杆企 业为（年）； 可比水泥综合能耗：达到 标准要求先进值，标杆企 业为（年）； 技术经济指标进入世界先 进行列。
节能减排技术发展
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主要设备
主要工艺装备： 生料制备：采用立磨或辊压机
终粉磨； 煤粉制备：采用球磨或立磨； 烧成工艺：五级旋风预热器分
解炉； 水泥粉磨：辊压机球磨机（或
立磨）； 收尘系统：窑头、窑尾（电）
主要设备
水泥生产企业类性
水泥按其生产流程分为三类： 、水泥生产企业，从原料生产熟料再到生产水泥全
新型干法水泥已全面过剩。截止年底，有新型干法水泥窑条 ，设计产能亿吨，实际产能达到亿吨。基本是建在石灰石资 源丰富位置，去产能难度明显增加，企业退出市场的内在动 力明显减弱。
行业现状
年月水泥行业情况 水泥产量：今年月份水泥产量保持低速增长，增速延续小幅下行走势。
据国家统计局统计，年月，全国累计水泥产量亿吨，同比增长。
修订能效标准（年《全国工业能效指南》），在此基础上能效指标更优;
贯彻落实《工业绿色发展规划（年）》(要求水泥吨熟料下降到);
开展行业能效对标；实施“能效领跑者”行动，定期发布领跑企业名单及其 指标，引导企业实施节能技术改造；
贯彻水泥阶梯电价政策，实施阶梯电价；
修订产品能耗消耗定额标准（),提高行业能效标准等。
燃料制备工序的范围:是从燃料进入生产厂区开始经煤 磨系统粉磨到煤粉进入煤粉仓；
熟料烧成系统:是指从生料出生料均化库(含库底下料设 备)经回转窑烧成变成熟料后进入熟料库(含库顶收尘设备)；
水泥粉磨系统:是指从熟料出熟料库(含库底下料设备)经 水泥磨粉磨之后进入水泥库，包括处理石膏和混合材以及 包装发运。
二、水泥生产简介
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水泥生产工艺
水泥生产工厂工艺图
原燃材料进厂 生料制备 熟料煅烧 水泥制成 包装发运
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水泥生产企业工艺
原料处理工序的范围：是从各原材料进入生产厂区开 始，到原料进入各自原料配料库入口(含库顶收尘设备)；
生料磨系统的范围是：从原料出原料配料库经生料磨粉 磨后，到生料入生料均化库入口(含库顶收尘设备)；
生料库 预热器 分解炉 旋窑 熟料库 熟料出厂大皮带 汽车散装发运
码头装船发运
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水泥粉磨生产企业流程
熟料 皮带秤
石膏 皮带秤 初步配料
矿粉
混合材 皮带秤
配料 水泥磨
混合材 皮带秤
水泥库
包装
出厂
散装出厂
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水泥熟料
硅酸盐水泥熟料：国际上的波特兰水泥熟料（简称硅 酸盐水泥熟料），是一种由主要含、、、的原料按适 当配比磨成细粉，烧至部分熔融，所得硅酸钙为主要 矿物成分的产物。