主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计

摘要

本设计是主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。主轴承盖零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以主轴承盖外圆面作为粗基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用数控机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词加工工艺，夹具，定位，夹紧

ABSTRACT

This paper is to design the main bearing cap lever spare parts and some specialized tongs in the process. main bearing cap lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.

Key Words craft proces , tongs, fixed position, tight clip

前言

主轴承盖是单缸柴油机( 如S195) 支承曲轴的重要零件, 此零件加工精度高低, 直接影响柴油机的性能, 而且前使用的单缸柴油机的大多是农业机械, 且生产此产品的厂家大多是县级的专业中型企业, 其资金受到一定的制约, 因此对提高零件加工精度, 工艺方案显得尤为重要。本文将对此零件的加工工艺进行讨论。工工艺规程及钻6-φ9钻孔夹具设计的说明书，是根据《机械制造工艺及专用夹具设计指导》上的设计过程和步骤编写的，本设计的主要内容包括：零件的分析，工艺规程设计，夹具设计，设计体会，参考资料等。编写本设计时，力求符合设计要求，详细说明了主轴承盖的加工工艺规程，以及每个参数的具体计算。如：零件的分析，工艺路线的制定，切削用量及基本工时的计算。

本设计在编写过程中，得到了指导老师和同学的大力支持和热情的帮助，在此表示忠心的感谢。根据单缸柴油机大多应用于农业机械这一特点, 制定工艺方案时, 在保证产品质量的前提下, 既要考虑采用先进的技术装备, 又要考虑生产农机产品企业的特点, 尽可能采用数控机床、专用机床或通用机床改装成专用机床、配备专用夹具相结合的经济型工艺方案, 达到提高经

一零件的分析

(一).零件的作用:

主轴承盖，主要用作柴油机的部件，它的内部设有润滑油孔，在主轴承盖与机体结合面处的油孔的四周设有卸油槽，用以蓄油并卸油，可起到回油作用，结构简单，并能有效地防止漏油现象发生。

(二).零件的工艺分析:

从图可知, 其结构不是太复杂。主要加工内容是外圆、内孔和安装用的螺栓、螺钉孔。精度最高的是!196k6 外圆和!78H7 内孔, 其粗糙度为Ra1.6, 其它加工部位精度都IT8 级以下。主要的设计基准是!78H7 内孔轴线的端面D, 孔本身有圆度和对设计基准的同轴度、垂直度要求。6- φ9 和3-M6 有位置度公差要求, 其公差值为0.4mm, 要求不是很高。总体来说, 该零件的加工难度不是很大, 关键是如何保证同轴度、垂直度和位置度公差要求。

二.工艺规程设计

(一).确定毛坯的制造形式

根据零件的工作情况，零件的材料为HT200，由于零件为盘类零件，主要起到支承与密封作用、冲击载荷等，所以毛坯形式采用铸件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件的工作可靠。

(二).基准的选择

粗基准的选择。由于该零件为普通的盘套类零件，故选内孔为粗基准。精基准的选择，选外圆与端面作为精基准。

(三).工艺路线的制订

制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。

2.1 现有的工艺方案

山东某企业生产规模较大, 其设备条件、技术力量比较好。采用了数控车床、加工中心组成的生产线。其主要加工路线是: 以φ78H7 底孔和左端面为粗基准, 在数控车床上粗车右端面、φ95 外圆和D 平面→以!195 外圆