265m2烧结机工艺梳理

265m2烧结机工艺梳理

承德建龙265m2烧结机

工艺梳理

承德建龙烧结项目部

承德建龙烧结厂

2009年2月9日

第一章工艺概述

1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m2烧结作业区管辖区域。

2、工艺流程

2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。

如图所示

一次冷筛分

二次冷筛分

5-10mm

图2-１　工艺流程图

抽风烟囱

排入大气

<5mm

<10mm 10-20mm

成品烧结矿上高炉

>20mm

散料和灰尘配 料

混 合

制 粒

烧损

电除尘灰尘

冷却

烧 结

热破碎

点火

空气煤气<3mm 生石灰<3mm <5mm 灰尘冷返矿<3mm

轻烧白云石

铺底料

蒸汽

水<20mm <3mm

细破碎粗破碎<8mm

<8mm 一 次 配 料

<8mm 燃料0-40mm

铁矿粉

杂料滚燃料

底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料， 5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。3. 铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料内控标准》）

3.1 燃料

3.1.1 固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤

10%，粒度小于40mm；

3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接

点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。

3.2熔剂

3.1.1.2熔剂

化学成分%

物理指标

级别CaO MgO

SiO2 -3mm粒

度%

≥45.00

≥

30.00

≤

3.50

≥80

化学成分% 物理指

标

级别

CaO

MgO

SiO2 Al

2

O

3

生烧+

过烧%

-3mm

粒

度 % ≥

75.00

≤

3.50

≤

8.0

≤

3.0

≤

20.00

≥96

项化学成份％－200

目

TFe SiO2 TiO2 W

目（％）

烧结铁精粉

≥

65.5

≤

5.50

≤

0.70

≤

10.0

--

自熔铁粉

≥

64.0

≤

4.50

--

≤

10.0

--

低钒钛铁粉

≥

64.0

≤

4.50

≤

1.75

≤

10.0

≥

50.0

项目

化学成份％

TFe CaO MgO SiO2 S P Ｗ

质量标准

≥

70.

≤

2.0

≤

1.0

≤

3.0

≤

0.0

4

≤

0.0

5

≤

5.0

3.1.5 高炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分≤10%。

4、原料验收与供料

进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。

根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。

上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。

杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。

5、原燃料的储存与使用

各种原料必须严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料。同类、同品种原料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆放。

必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。变更用量须报请技术中心批准或由技术中心下达。

确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以后，方可进另一种物料。

保持各矿槽料位在1/3～2/3。

上料工要掌握生产用料情况，经常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3，要及时通知汽车（铲车）供料，防止因亏料而影响生产。

注：料场面积（准等腰梯形）:

(上底66.8m+下底112.6m)×高154.3m÷2＝14612m2折21.9亩

6、烧结矿技术标准

项目

化学成分(%) 物理性质(%) Tfe R2

Fe

O

S

转鼓

指数

(+6.

3mm)

筛分

指数

(-0.5

mm)

粒度

组成

5～

10mm 允许波

动范围

不

大于

R=2 .1 一

级

品

±

0.5

±

0.0

5

10 0.

08

≤4 ≤20

二

级

品

±1 ±

0.1

12 0.

12

≤5 ≤25