五辊研磨机
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二、设备结构 2.7 水系统
研磨辊内部结构
研磨辊喷淋状态示意
PT100测量出来温度是辊 筒内部冷却水的温度， 而非辊表面温度
电磁阀 集水管 温度传感器PT100
喷射管
18
二、设备结构 2.7 水系统.
研磨辊水系统是开放系统，水可以 无压排空。运行时冷却系统可以调节轴 辊温度。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
1.目前OFC五辊研磨机使用冷却水温 8℃，水压2~3bar。
1.工作压力 4~6bar
2.整机用气量 0.3~0.55Nm³/h
3. Line #1 /Line #2 刮刀压力
4bar
14
二、设备结构 2.4 液压系统.
研磨通道
喂料通道
固定辊
液压系统生成压力使研磨辊互相 挤压，驱动皮带张紧并调整压紧楔条， 从而压紧侧挡板。
1.液压阀岛单元
2.液压泵站
3.固定研磨辊
• 清扫、检修拆解检查施工后确认各部件安装紧固， 避免脱落。注意触摸屏避免磕碰.
• 定期点检来料沿途固定挡板、罩子等部位，避免异 物混入。
• 一辊安装位置使用安全销，异物大于3mm安全销断 裂，保护研磨辊。
操作参数设置
• 依据不同品种，设置辊转速、温度设置 • 确认驱动侧及冷却侧压力，设置适合当前品种的喂
□ 气动元件
□ 分布式输入/输出模块 7）机座 8）底板
1）接料托盘
9）驱动电机
2）喂料通道间隙 11）刮刀装置
3）侧挡板—卸料槽 12）出料槽
4）防护栅栏
13）产品导出
5）干转传感器
14）后防护栅栏
6）料位传感器
15）研磨辊
7）称重配料斗
8）产品喂入
13
二、设备结构 2.3 气动系统.
1.减压阀 2.备用 3.干运行传感器气缸 4.配料斗制动气缸 5.配料斗下料气缸 6.刮刀架气缸
4.冷却侧
5.驱动侧
15
二、设备结构 2.5 液压泵站.
1.液压系统使用壳牌46#液压油 2.泵电机转动方向为顺时针转动 3.主压力60bar 皮带张紧压力24bar 4.研磨通道辊压力冷却侧小于驱动侧压力， 相差不超过10bar
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二、设备结构 2.6 液压泵站-液压集成块
1.2/2换向阀-皮带张紧 2.4/2换向阀-研磨辊挤压和松开 3.减压阀-喂料通道驱动侧 4.减压阀-喂料通道冷却侧 5.比例减压阀-研磨通道驱动侧 6.比例减压阀-研磨通道冷却侧 7.压力传感器-研磨通道冷却侧 8.压力传感器-研磨通道驱动侧 9.10.断续放大器 11.调节螺钉-喂料通道冷却侧 12.调节螺钉-喂料通道驱动侧 13.限压阀-主压力 14.手动操作4/2换向阀 15.调节螺钉-皮带张紧 16.手动操作2/2换向阀
FIVE ROLL REFINER
五辊研磨机
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FIVE ROLL REFINER
一、操作及安全 二、设备结构 三、工作原理及性能 四、生产工艺 五、设备维护及改善
2
一、操作及安全
瑞士 布勒公司 生产
安装时间 Line#1 2013.04 Line#2 2011.10
本设备的操作，主要通过机器上的触摸屏及前面OP 侧
4）驱动侧门，带钥匙开关
8）冷却侧门
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一、操作及安全
人员安全
• 操作前需确认保护装置，是否牢靠、有效。
保护装置 • 停机后，检修前把安全开关锁闭，拔下钥匙，随身携带。
• 如果安全标识模糊不清，起不到警示作用，会对相关人员造成危险。 • 检查周围安全标识，必须保持清晰、醒目。避免大意造成事故。
安全标识 • 请勿移除或遮盖安全标识，及时去除或更换模糊不清的安全标识。
8700KG 750KG 1800mm 直径400mm 300KG 1300KG 650KG
整机工作环境 温度10-40° 相对湿度＜90%
12
二、设备结构 2.2 总体示意图.
1）独立配电柜 2）6）驱动侧、冷却侧门 3）驱动侧—驱动装置、液压单元 4）电机固定座 5）冷却侧--□ 操作装置
□ 研磨辊冷却系统
5
一、操作及安全
1.3 部分页面浏览
配方页面
日常维护页面
辊温度设定
日常维护页面 参数设定 6
一、操作及安全
人员安全 设备安全 品质安全
7
一、操作及安全
人员安全
保护装置示意图
1）通道2手部防护
5）轴辊皮带轮护罩
2）通道4手部防护
6）电机皮带轮安全护罩
3）产品排出槽，带安全开关 7）带安全开关的防护栅栏
1
2
1.当前配方显示
10.水压监控
2.机器状态-自动
11.冷却/热水供应
3.电机电流
12.预热
4.配料斗物料位
13.间隙
5.轴棍冷却水电磁阀
14.出料传送带
6.冷却侧辊压
15.液压泵
7.物料探测器-黑色 有料/灰色 无料
16.辊温度 17.齿轮油监控
8.压缩空气监测
18.驱动侧辊压
9.空转探测器-灰色运行/红色空转/黄色脏污 19.操作工号
操作开关，和机器后面的刮刀操作开关来实现。
3
一、操作及安全
1.1系统主图
故障信息 日常维护
参数设置 数字输入和输出 日期/时间 密码管理 控制面板-功能
点击上面各功能块进入该功能菜单页面,进行相关操作.
4
一、操作及安全
1.2 运行页面简介
12
1
1
198
71 5
1 61
14
3
3 4 56
7
8
9
1
11 0
品质安全
生产前
生产中
生产后
• 确认生产品种及触摸屏上配方设 置是否正确。
• 确认粗研磨后粒度、温度。
• 随时关注物料状态及物性。 • 及时调整相关参数保证满轮及研
磨后产品粒度。
• 设备及周边清扫 及时彻底。 • 关注进入CONCHE后产品整体状
态。
二、设备结构 2.1 设备总体概貌.
1.设备总重量 2.单辊重量 3.研磨辊长度 4.配料箱重量 5.主电机重量 6.配电柜整理
• 操作前必须确认周边环境无积水，无残留油脂等。避免绊倒、滑倒。 • 生产中周边有残料，污物等应及时清理。 • 整备检修时，工件、工具应摆放整齐，位置合适避免乱放绊倒人员。
工作环境 • 使用清扫水清洗工器具时，注意防护，避免烫伤。
• 更换刮刀时，注意防护，避免划伤。
9
一、操作及安全
设备安全
避免异物侵入
料间隙。
• 确认各维护项的时间设定是否在正常范围。
• 确认楔条位置及压力，确保喂料状态正常，确认两 边轴辊亮条宽度，避免轴过度磨损。
机械调整细节
• 不同品种，依据物料状态，设定合适的喂料间隙， 确保主电机电流在140A以下。
• 确认正确刮刀位置，正常的刮刀状态，避免轴辊的
非正常磨损。
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一、操作及安全
二、设备结构 2.7 水系统
研磨辊内部结构
研磨辊喷淋状态示意
PT100测量出来温度是辊 筒内部冷却水的温度， 而非辊表面温度
电磁阀 集水管 温度传感器PT100
喷射管
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二、设备结构 2.7 水系统.
研磨辊水系统是开放系统，水可以 无压排空。运行时冷却系统可以调节轴 辊温度。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
1.目前OFC五辊研磨机使用冷却水温 8℃，水压2~3bar。
1.工作压力 4~6bar
2.整机用气量 0.3~0.55Nm³/h
3. Line #1 /Line #2 刮刀压力
4bar
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二、设备结构 2.4 液压系统.
研磨通道
喂料通道
固定辊
液压系统生成压力使研磨辊互相 挤压，驱动皮带张紧并调整压紧楔条， 从而压紧侧挡板。
1.液压阀岛单元
2.液压泵站
3.固定研磨辊
• 清扫、检修拆解检查施工后确认各部件安装紧固， 避免脱落。注意触摸屏避免磕碰.
• 定期点检来料沿途固定挡板、罩子等部位，避免异 物混入。
• 一辊安装位置使用安全销，异物大于3mm安全销断 裂，保护研磨辊。
操作参数设置
• 依据不同品种，设置辊转速、温度设置 • 确认驱动侧及冷却侧压力，设置适合当前品种的喂
□ 气动元件
□ 分布式输入/输出模块 7）机座 8）底板
1）接料托盘
9）驱动电机
2）喂料通道间隙 11）刮刀装置
3）侧挡板—卸料槽 12）出料槽
4）防护栅栏
13）产品导出
5）干转传感器
14）后防护栅栏
6）料位传感器
15）研磨辊
7）称重配料斗
8）产品喂入
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二、设备结构 2.3 气动系统.
1.减压阀 2.备用 3.干运行传感器气缸 4.配料斗制动气缸 5.配料斗下料气缸 6.刮刀架气缸
4.冷却侧
5.驱动侧
15
二、设备结构 2.5 液压泵站.
1.液压系统使用壳牌46#液压油 2.泵电机转动方向为顺时针转动 3.主压力60bar 皮带张紧压力24bar 4.研磨通道辊压力冷却侧小于驱动侧压力， 相差不超过10bar
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二、设备结构 2.6 液压泵站-液压集成块
1.2/2换向阀-皮带张紧 2.4/2换向阀-研磨辊挤压和松开 3.减压阀-喂料通道驱动侧 4.减压阀-喂料通道冷却侧 5.比例减压阀-研磨通道驱动侧 6.比例减压阀-研磨通道冷却侧 7.压力传感器-研磨通道冷却侧 8.压力传感器-研磨通道驱动侧 9.10.断续放大器 11.调节螺钉-喂料通道冷却侧 12.调节螺钉-喂料通道驱动侧 13.限压阀-主压力 14.手动操作4/2换向阀 15.调节螺钉-皮带张紧 16.手动操作2/2换向阀
FIVE ROLL REFINER
五辊研磨机
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FIVE ROLL REFINER
一、操作及安全 二、设备结构 三、工作原理及性能 四、生产工艺 五、设备维护及改善
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一、操作及安全
瑞士 布勒公司 生产
安装时间 Line#1 2013.04 Line#2 2011.10
本设备的操作，主要通过机器上的触摸屏及前面OP 侧
4）驱动侧门，带钥匙开关
8）冷却侧门
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一、操作及安全
人员安全
• 操作前需确认保护装置，是否牢靠、有效。
保护装置 • 停机后，检修前把安全开关锁闭，拔下钥匙，随身携带。
• 如果安全标识模糊不清，起不到警示作用，会对相关人员造成危险。 • 检查周围安全标识，必须保持清晰、醒目。避免大意造成事故。
安全标识 • 请勿移除或遮盖安全标识，及时去除或更换模糊不清的安全标识。
8700KG 750KG 1800mm 直径400mm 300KG 1300KG 650KG
整机工作环境 温度10-40° 相对湿度＜90%
12
二、设备结构 2.2 总体示意图.
1）独立配电柜 2）6）驱动侧、冷却侧门 3）驱动侧—驱动装置、液压单元 4）电机固定座 5）冷却侧--□ 操作装置
□ 研磨辊冷却系统
5
一、操作及安全
1.3 部分页面浏览
配方页面
日常维护页面
辊温度设定
日常维护页面 参数设定 6
一、操作及安全
人员安全 设备安全 品质安全
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一、操作及安全
人员安全
保护装置示意图
1）通道2手部防护
5）轴辊皮带轮护罩
2）通道4手部防护
6）电机皮带轮安全护罩
3）产品排出槽，带安全开关 7）带安全开关的防护栅栏
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1.当前配方显示
10.水压监控
2.机器状态-自动
11.冷却/热水供应
3.电机电流
12.预热
4.配料斗物料位
13.间隙
5.轴棍冷却水电磁阀
14.出料传送带
6.冷却侧辊压
15.液压泵
7.物料探测器-黑色 有料/灰色 无料
16.辊温度 17.齿轮油监控
8.压缩空气监测
18.驱动侧辊压
9.空转探测器-灰色运行/红色空转/黄色脏污 19.操作工号
操作开关，和机器后面的刮刀操作开关来实现。
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一、操作及安全
1.1系统主图
故障信息 日常维护
参数设置 数字输入和输出 日期/时间 密码管理 控制面板-功能
点击上面各功能块进入该功能菜单页面,进行相关操作.
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一、操作及安全
1.2 运行页面简介
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品质安全
生产前
生产中
生产后
• 确认生产品种及触摸屏上配方设 置是否正确。
• 确认粗研磨后粒度、温度。
• 随时关注物料状态及物性。 • 及时调整相关参数保证满轮及研
磨后产品粒度。
• 设备及周边清扫 及时彻底。 • 关注进入CONCHE后产品整体状
态。
二、设备结构 2.1 设备总体概貌.
1.设备总重量 2.单辊重量 3.研磨辊长度 4.配料箱重量 5.主电机重量 6.配电柜整理
• 操作前必须确认周边环境无积水，无残留油脂等。避免绊倒、滑倒。 • 生产中周边有残料，污物等应及时清理。 • 整备检修时，工件、工具应摆放整齐，位置合适避免乱放绊倒人员。
工作环境 • 使用清扫水清洗工器具时，注意防护，避免烫伤。
• 更换刮刀时，注意防护，避免划伤。
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一、操作及安全
设备安全
避免异物侵入
料间隙。
• 确认各维护项的时间设定是否在正常范围。
• 确认楔条位置及压力，确保喂料状态正常，确认两 边轴辊亮条宽度，避免轴过度磨损。
机械调整细节
• 不同品种，依据物料状态，设定合适的喂料间隙， 确保主电机电流在140A以下。
• 确认正确刮刀位置，正常的刮刀状态，避免轴辊的
非正常磨损。
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一、操作及安全