精益生产-改善项目案例

年度供销存大纲
三月滚动计划
销售公司年度大纲
三月滚动销售计划
月度意向计划 月度销售计划
物流订单、生产订单 物流订单、定制订单
销售公司
中国营销总部
年度供销存大纲
年度供货计划、仓储物流 规划
三月滚动供销存计划
三月滚动供货计划、 仓储物流资源检讨
月度供销存检讨 月度意向供货计划
年度新产品、产地、产能 规划、战略物资检讨规 划、价值链库存规划
精选课件
15 15
Y2改善（节选）—管理优化减员
2、非线辅缩编改善：
通过规范编制与合理配置实现非线辅梳理与缩减。
最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客 户需求！！！
精选课件
5
5
项目开展思路 工厂生产效率提升
Y1
生产组织模式变革:
1. 订单体系优化 2. 供应保障体系改善 3. 制造模式变革
Y2
制造技术优化：
1. 减员： 管理优化 产品工艺优化 生产扶持
2、增效： 消除浪费
Y3
物流效率提升：
产品了解美的品牌的较多
产品利润率较低，格力同类产 品售价高于我们1-2百元
原材料成本上升，铜等大宗材 料行情波动大，成本压力大
柜机产品市场表现不足
工厂生产效率提升优势显著！
精选课件
3
3
项目章程
精选课件
44
项目CTQ
根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：
97.35套/人
Hale Waihona Puke Baidu
截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。 芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%）
工厂生产效率提升刻不容缓！
精选课件
22
项目背景
工厂SWOT 分析
STRENGTHS 集团强大的规模和实力 事业本部整合，实现供应链共 享、研发技术和制造能力资源 实现产业协同 内销产品系列最全，生产规模 最大，效率提升经验丰富
1、”三天不变”刚性计划； 2、当天作业实物配套率提升；
（重点为恰时供货物料改善） 3、作业尾数快速补货流程； 4、自制件在制品库存降低；
工作 思路
➢月度意向计划准确率提升； ➢规范各类订单下周频率、周期； ➢紧急订单关键资源评审机制；
➢月意向计划准确率 ➢月度订单下达次数 ➢月度订单接单率
➢建立长物料储备订单完成率监控 ➢长线物料当天作业配套率提升； ➢总装物料异常损失时间降低 ➢供方异常停产追溯；
Y2-制造技术优化
制造技术优化改善路径
减员
增效
精选课件
14 14
Y2改善（节选）—管理优化减员
1、班组长缩编改善：
通过班组长管理幅度提升来实现减员。
氦检班长 柔性线班长 柔性线氦检组长
优化取消，提 升班组长管理
幅度
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
改善效果：计划减员77人，实际减员77人，计划达成率100%。
布局问题以就近原则集中仓储形式解决
1.分析整理供货半径大于300km的供应商，按照《长线物料采购管理指 引》，利用异地集中仓储形式解决； 2.规范并优化采购流程； 3.反向固化计划下达的时间节点，预留组织物料的提前量；
精选课件
12 12
Y1的改善 摘录4
长线物料系统录入相关要求：
精选课件
13 13
➢长线物料储备订单按时完成率； ➢集权物料异常停产时间；
➢当天排产计划变动率降低； ➢当天作业完成率提升； ➢建立作业尾数快速补货流程 ➢提升恰时物料实物配套率；
➢当天计划变动率； ➢当天作业完成率； ➢当天作业配套率 ➢分权物料异常停产时间；
具体 措施
指标 支撑
精选课件
77
Y1的改善 摘录1
中国营销总部、产品事业部计划订单衔接流程图
10 10
Y1的改善 摘录4
长线物料采购订单管理改善
精选课件
11 11
Y1的改善 摘录4
附：长线物料采购管理工作指引“提要”：
长线物料采购管理工作指引主要包括以下几个方面： （1）目的、范围和定义； （2）进口物料采购管理； （3）国内物料采购管理； （4）采购订单周期管理； （5）储备物料管理； （6）管理职责及其责任追溯；
W EAKNESSES
制造技术水平低。工艺、自动 化及标准化水平低，浪费大
研发对产品可制造行支持不足 人员流失率大，招聘成本大 零部件价格低，供应商供货意
愿不足
OPPORTUNITIES
T HREATS
各产品事业部的高速发展，特 别是高端产品的快速增长。
外销及变频产品市场占有率高 广告宣传创意与效果上占优。 品牌认知度较高，通过空调外
70.37套/人
2010实际 2011目标
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业
人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的 需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
项目总体思路： A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。
滚动计划检讨评审，产能、 设备、人员规划，长线物资
检讨及储备、
月度计划检讨与评审，班次 规划与产能检讨、供货保障
能力达成
库存开单、 储备订单与 客户定制单
下达
订单生产、准确交货
明晰订单衔接流程 责任清晰化
提高计划准确性
产品事业部
精选课件
88
Y1的改善 摘录2
→
精选课件
99
Y1的改善 摘录3
精选课件
1. 仓储区域规划； 2. 配送器具“轮子
化” ； 3. 配送模式变革； 4. 减少无效配送；
精选课件
66
Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
订单计划体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
推进 方向
1、订单评审机制建议； 2、订单下达规范性提升； 3、月度意向计划准确性改善；
1、长线物料储备机制； 2、长线物料当天配套率改善； 3、物料异常停产时间改善；
集团要求
项目背景
30%
2013
30%
2000
30%
2012
2011
以10年为基础，每年效率提升30%
精选课件
11
项目背景 空调本部10年月人均产出实际达成情况
140.00 120.00 100.00
80.00 60.00 40.00 20.00
0.00
广州
芜湖
武汉
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标