防腐层修补步骤

防腐层修补步骤
一、3PE防腐层修补
1、小于30mmx30mm,点、面、线状，单一3PE破损点修补技术要求
（一）、除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。

（二）、将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应为钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶黏剂，然后贴上补伤片。

补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘
不小于50mm。

（三）、贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。

（四）、补伤片四周必须采用热熔胶进行加固固定。

2、大于30mmx30mm,3PE破损点
此时应采用辐射交联聚乙烯热收缩带（套），选取的热收缩套应该按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。

热收缩带的周向收缩率不应小于百分之15；热收缩套的周向收缩率不应小于百分之50。

二、FBE防腐层修补
1、小于或等于30mmx30mm，点、面、线状，单一FBE破损点修补技术要求
（1）、固化剂与无溶剂环氧底漆原理1:2方式调和。

（2）、应采用硬的刷子或短毛辊筒用力，涂膜厚度控制在400um以内，以防流挂现象发生。

（3）、需要涂层2道。

第二道涂层在第一道涂层之上，并适当放大涂层面。

2、大于30mmx30mm，点、面、线状单一破损点，或者破损点密集区域。

（1）、管道金属表面处理方式：必须要对表面进行打磨，在施工前要除去全部的油脂及其他污物。

（2）、破损点周边防腐层处理要求：干净、无油脂和其他污物。

(挖出漏点附件的一段管道，用水清理表面泥土、用抹布擦净管道、用卫生纸擦
干、用红笔圈出破损点的位置）
（3）、要求周边环境相对湿度百分之80以上、温度5摄氏度以上。

（4）、修补结束后需要在外围涂上一层胶后最外层用冷缠带进行多圈缠绕带，其间必须要清楚缠绕带内空气。

三、修补处质量验收
1、补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象；补伤
片四周应粘结密封良好，不合格的应重补。

2、每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。

若不合格，
应重新修补并检漏，直至合格。

3、土方回填后应用PCM+A字架进行信号复检，确认修补完善。

四、在签订的工程质保期到期前1个月进行修补点地面抽检（实际修复量X5%），及开挖抽
检（实际修复量X2%），并及时发现是否有问题。