板带材轧制

轧机的刚度是表示该轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力，又称轧机模数或轧机模量。轧制时，在轧制力的作用下，轧件产生塑性变形，其厚度尺寸和断面形状发生变化。同时，轧件的反作用力使工作机座中轧辊，轧辊轴承，轴承座，垫板，压下油缸及牌坊等一系列零件相应产生弹性变形。通常将这一系列受力零件产生的弹性变形总和称为轧机的弹跳值，也就是轧机的刚度。

轧机的弹性曲线并不完全是一条直线，在弹性曲线的起始段不是直线，而是一小段曲线，这是由于轧机各部件之间存在着一定的间隙和接触不均匀之故。随着轧制压力的增加，弹性曲线的斜率逐渐增大。当轧制压力增大到一定数值后，弹性曲线可近似地看成是一条直线。实际生产中，轧机大多工作在弹性曲线的直线段范围内，因此，通常将直线部分的斜率称为轧机的刚度系数K，或称为轧机模数。

轧机刚度系数的物理意义是指轧机工作机座抵抗弹性变形的能力的大小，即当轧机产生单位(1mm)弹性变形时所需要的轧制压力的大小，此力越大，则刚度系数越大(即弹性曲线越陡)，表明轧机刚度越大，而轧机

弹性变形就越小。通俗地说，轧机刚度系数K即表示轧机工作机座的软硬程度。

现代化社会当中各种测厚仪出现在了各种机器的检测系统当中，从而有效的保证了各类产品的标准，然而需求不同，所以仪器的种类也不一样，在下文中我们主要了解接触式和非接触式薄膜测厚仪这两种仪器的区别。

接触式和非接触式薄膜测厚仪的字面区别就是一个需要接触被检测产品，另外一个就不需要。接触式仪器主要可以分成超声波和涂层两大类型，超声波仪器的远离就是使用探头发射的超声波脉冲到被检测产品当中，并在产品中传播，当到材料分界面的时候会被反射回探头这里。

通过精确测量超声波在产品当中传播的时间来确定产品的厚度，这种仪器可以做出精确的测量，特别是对各种板材和各种加工零件;涂层仪器的原理主要是磁性和涡流原理。

非接触式薄膜测厚仪无辐射，安全性能好，响应快速，不受被测物材质影响，整体维护非常简单，而且精准度很高。

这种仪器最主要的功能就是进行信号采集处理，数字显示，报警，生产工程控制调节;它的测量法采用的是无污染激光，，连续对被检测产品进行非接触，无损伤厚度测量，自动消除被检测产品震动造成的测量误差，DSP数据处理技术，它的采样速度很快，精准度高，性能稳定，操作简单，能够设定测值界限值，超出界限值的时候主机还会自动报警。

因此，无论是接触式还是非接触式的仪器，它们都是一种非常好的设备，并且在工业发展当中，扮演了重要的角色，在我国这两种类型的仪器发展都很快，因为它们满足很多行业产品不一样的检测需求。

非接触式的测量领域更加广泛，使用更方便。特别是危险的工作环境