物料管理规范

物料管理规范
4-4.原材料短少处理: 4-4-1.仓库入库原材料都是以其原包装上标签之料号、数量为准， 但在实际的动作中偶尔会出现包装内实物与包装外标签上明细不 符之状况。 4-4-2.物料员备料拆开原材料包装时应核对箱内实物与箱外标示 单相符。如果出现材料实物数量与标示单上数量不相符，实物比 标签上数量少，则须保留材料包装现状并第一时间通知仓库发料 员来清点确认。
4-5.发料： 4-5-1.根据生产计划，产线机动按工令到产线仓库领料，物料员 按工令发料，机动点好数量，并确认与外箱标示单相符，然后记 录于《发料记录表》。 4-5-2.机动或班长领料时必须检查外箱只能有一张相符的物料标 示单，多余的标示单请物料员清除掉。
物料管理规范
4-5-3.产线机动或班长到产线仓库领取工令外材料时，物料员 发料须遵循如下原则：所有入发料必须遵守先进先出原则。 所有材料进出必须是料账一致。
确物料员工作职责，确保产线材料有效保管。
2.范围： 适于用组装部备料、发料、用料、管料、领料、退料、报
废、盘点等作业。
物料管理规范
3.物料员职责： 3-1.按生产计划、生产线需求提前进行备料、领料作业。 3-2.负责管理物料区5S，保证合理分类摆放、标识清楚、 数量明确。 3-3.负责原物料不良退到仓库。 3-4.掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理。 3-5.与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、 退料、缺料等问题。 3-6.监督生产线物料管理，做好领发料记录。 3-7.生产辅料的领用、发放、控制、管理。 3-8.各类物料单据、记录表归档保管。 3-9.按规定期限对所管辖物料进行盘点。 3-10.对半成品、成品进行日常盘点。
物料管理规范
4-7.管料 4-7-1.作业现场 4-7-1-1.作业员在生产中用完材料时未经许可严禁私自到物料 区取料，在材料快用完时应立即知会机动或班长补料，补料时 双方都必须核对确认材料规格、数量、料号是否正确。 4-7-1-2.作业员在生产中要注意保管自己所使用的材料，未经 班长许可任何人都不可以动用自已的材料；材料掉在地面上要 及时检取。 4-7-1-3.作业现场、物料区放有材料箱子的外箱必须贴有物料 标示单。 4-7-1-4.当每批工令生产结单后，各线必须将多余的、不常用 的材料退回产线仓库保管。
物料管理规范
4-1-4.物料员备料时小件材料（螺丝、螺母、说明书等）必须用 电子称称重方式点数，并记录于《备料记录表》。 4-1-5.物料员备料时发现有材料数量短缺，必须立即知会仓库发 料员现场确认，并如实详细地记录于《备料记录表》，然后反 映给组长或部门主管知悉。 4-1-6.物料员备料时必须确认材料外箱物料标示单数量、规格、 料号与工令、实物相符，发现外箱没有相符的物料标示单、物 料标示单填写错误或不完整、没有IQC AC标签、有不相符的物 料标示单等，物料员须要求仓库发料员处理，否则不可以备至 产线。 4-1-7.整套工令材料全部备完，物料员与仓库发料员完成材料交 接时双方人员必须签名记录于《备料记录表》；物料员将备好 的材料拉回产线仓库按工令管制。
欢Biblioteka Baidu物料管理规范 培训课堂
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点：
1、手机 2、吸烟 3、其它
请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。
物料管理规范
物料管理规范
1.目的： 为保证生产备料数量正确，发现问题能得到有效处理；明
物料管理规范
4-2.工令补料: 4-2-1.物料员在备料时出现一些材料有缺料之状况(主要是指采 购购买的材料供应商还没有送到仓库)，后在该工令上线前仓 库知会产线物料员再次领料----称工令补料。 4-2-2.物料员按工令备料要求领取工令补料。
4-3.工令超领: 4-3-1.组装部对各工令进行生产过程中，某些材料虽然在备料 时已备齐但由于各种原因仍会有短少，为了生产正常进行则须 工令超领。 4-3-2.工令超领产线必须填写《手工借料单》经部门最高主管 签核，走ERP经仓库主管会签同意后仓库发料员备料。 4-3-3.物料员凭ERP借料单号到仓库按工令备料要求领料。
4-6.用料： 4-6-1机动将领到的材料放在产线物料区，按材料类别分开摆 放整齐，所有材料外箱的物料标示单必须全部朝本线一侧，正 在生产使用的物料放正在生产物料放置区，待下个工令生产的 物料放在待生产物料放置区。 4-6-2.机动或班长发料给作业员时必须好做以下确认： 确实核对材料料号、规格与工艺要求相符。 确实核对材料料号、规格与产品BOM相符。 确实核对材料料号、规格与工令相符； 与接受作业人员确认核对发放数量。
物料管理规范
4.操作: 4-1.备料 4-1-1.组装部排单接到生调发出的《制造工令》后，根据生产计划 将《制造工令》提前一天交给物料员到仓库备料。 4-1-2.物料员备料时先点整数后点零数，按《制造工令》上数量需 求先以整箱(或整盒、整袋)点出整数，再点零数，点零数时须百分 之百实物点数，确保数量与外箱物料标示单数量一致。 4-1-3.物料员备客供料、贵重材料(如电池、单片机IC等)时必须百 分之百实物逐一清点数量，并记录于《备料记录表》；其他材料须 按工令材料总数的10%比例来抽点，选取抽点材料的依据为：有短 缺历史记录的；有短缺嫌疑的。选取抽点的材料须百分之百实物逐 一清点数量，并记录于《备料记录表》；百分之百实物清点材料之 外箱须作标记(如写上工号)。
物料管理规范
4-6-3.作业人员用料时必须确认核对材料料号、规格与工艺要 求相符。 4-6-4.作业人员在快要用完材料时必须立即通知机动或班长进 行补料，机动或班长补料时必须确认所补材料是否与正在使用 中的材料规格、料号、实物是否一致。作业人员在使用到所补 材料必须再次确认是否与与正在使用中的材料规格、料号、实 物是否一致。发现不一致时及时反馈给班长处理。 4-6-5.产线每天下班时作业人员将未用完之材料点数整理好， 机动或班长盘点确认按类别将材料放回物料区原来摆放位置， 注意不可以放错位置；生产中发现的不良原材料由机动或班长 整理好记录于《生产不良材料统计记录表》，然后交给物料员 处理。