刹车片产品知识培训
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摩擦系数-及等级介绍 EE级:0.25-0.35适用于欧美车系,刹车片比较大,摩擦系数比较低,也多用于轿车 刹车片.FF级:0.35-0.45 国际标准摩擦系数GG级:0.45-0.55适用欧州车型,特别是德国车.因为在德国行车不限速,所以要摩 擦系数要高一些.HH级:0.55-0.65赛车专用-
3.刹车片更换时机
18
1.直接观察
3.刹车片更换时机
判断
2.里程数
3.仪表显示
3.刹车片更换时机
刹车片更换的最佳时机,盘式制动器的刹车片厚度可以采用 踩制动板的方法来检查,而鼓式制动器制动蹄上的刹车片厚 度的检查则要将制动蹄从制动器中拉出。但是,无论是盘式 制动器上的刹车片还是鼓式制动器上的刹车片,制造商都规 定其厚度不得小于2mm,因为,通过所有的实际测量表 明:2mm之前或之后,刹车片磨损和剥落更快。因此车主应 该在此时或之前检查并更换制动器上的刹车片,一般车辆, 在正常行驶的情况下,前制动器的刹车片寿命为3—5万公里, 后制动器刹车片的使用寿命为8—12万公里。
1.刹车片舒适性--制动力平稳的情况下
热衰退性:在山路下坡之类的情况下 ,制动器连续制动,刹车盘温度可能 会达到四、五百甚至七百度以上的高 温。刹车片的制动能力会变差,制动 距离增加。这种现象叫热衰退。
所以刹车片的耐高温性能和抗热衰退 强度就成了判定刹车片稳定性高低的 因素。
2.影响刹车片性能的因素
谢谢大家
刹车片知识培训
目录
1 刹车片介绍 2 影响刹车片性能的因素
3
刹车片更换时机
4 刹车片制作工艺流程
1
1.刹车片介绍
什么是刹车片? 汽车制动器衬片是国家标准中的标准名称,实际使
用中有许多称谓,刹车片、刹车皮、刹车闸,等等。它 是汽车制动系统中重要的安全部件,制动效果的好坏是 通过刹车片和制动盘的摩擦效果体现出来的。刹车片是 安全件,刹车片的好坏直接影响汽车的刹车性能,关系 到汽车驾乘人员的生命财产安全。
陶瓷型刹车片更清洁安静,并且在提供卓越
C
陶瓷型摩擦材料
的刹车性能的同时不磨耗对偶件。
优点:1、无金属和多孔性材料的使用可降 低制品密度。
D
混合纤维摩擦材料
有利于减少损伤制动盘(鼓)和产生制动噪 音的粘度;
2、摩擦材料不生锈、不腐蚀; 3、磨耗低、粉尘少(轮毂); 4、提供更高安全保障和舒适性能。
1.刹车片介绍
层是由增强材料、粘合剂及填料(摩擦性能调节剂)组成。
1.刹车片介绍
摩擦材料
摩擦材料是一种高分子三元复合材料,是物理与化学复合体。它是由高分子 粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合 剂构成,经一系列生产加工而制成的制品。摩擦材料的特点是具有良好的摩 擦系数和耐磨损性能,同时具有一定的耐热性和机械强度,能满足车辆或机 械的传动与制动的性能要求。 摩擦材料属于高分子三元复合材料,它包括三部分: (1) 以高分子化合物为粘结剂; (2) 以无机或有机纤维为增强组分; (3) 以填料为摩擦性能调节剂或配合剂。
15
2.影响刹车片性能的因素
3.美观性:无噪音、无粉尘
1、刹车片刹车盘硬度配比不合理,导致发响、掉粉。
4.安全性:制动迅速
1、由刹车片的摩擦系数决定,较大摩擦系数有较短的刹车 距离。 2、摩擦系数必须适当,太高会造成制Байду номын сангаас过程中的车轮抱死、 方向失控和烧片。 3、太低则制动距离过长。
2.影响刹车片性能的因素
2.实用性-耐用,不伤盘
耐用——磨耗
• 磨耗:指刹车片在使用过程中的磨损情况。一般汽车前刹车片更换周期在3-5 万公里,后刹车片在8-12万公里;
不伤盘——刹车盘磨损
• 在制动过程中,优质的刹车片会在刹车盘表面形成一层保护膜,能够减少刹 车盘得磨损,从而有效的延长刹车盘的使用寿命;而劣质的刹车片含有大量 的硬点和杂质,会在刹车盘表面拉出许多沟槽,加速刹车片和刹车盘的磨损; 刹车盘的更换周期一般为8-12万公里!
1.刹车片介绍
刹车片由什么构成的
上层料:摩擦材料, 下层料:隔热及强化粘着力 粘合剂 背板 消音片 :对轮轴和摩擦材料 之间的震动起缓冲作用 报警装置
3
1.刹车片介绍
刹车片构造
刹车片由附件、钢背、摩擦材料等组成。
附件(卡簧、报警器、减振片、销钉等); 报警器:机械报警器(声音报警)、电子报警器(指示
目前常用摩擦片分类
A
半金属摩擦材料
应用:目前的最新技术,采用特殊纤维
B
少金属摩擦材料
做为摩擦材料,并加入独特的研磨剂和
润滑剂,使其在继承NAO片的低异响率
的同时又能提供最优越的制动力。
C
陶瓷型摩擦材料
优点:1、有陶瓷纤维的低返工率与舒适
D
混合纤维摩擦材料
性
2、有金属片的稳定的制动性能
2.影响刹车片性能的因素
4.刹车片生产工艺流程
一、车间制动片生产工序流程: 混料——清洗——喷砂——喷胶——热压——热处理——
—钻孔———开槽——平磨——磨斜——退磁(修 片)——喷塑热处理——贴减振片——印标(各种颜色) /喷码(白色)——铆附件(卡簧、报警器、减振片)— —塑封-包装
结束语:
刹车片属于安全件,关系到人的生命安全和财产安全。 所以大家不管在生活中还是工作中一定要重视。
优点:耐热性好,散热性能好适用于高速、 重负载运行时的制动工况要求。 缺点:1、制动噪音大
2、金属含量太高易生锈、易损伤对偶 件。
1.刹车片介绍
目前常用摩擦片分类
A
半金属摩擦材料
B
少金属摩擦材料
C
陶瓷型摩擦材料
D
混合纤维摩擦材料
时期:20世纪90年代末 少金属摩擦材料首次出现在欧洲便成为了 一个新的发展趋势,用来取代半金属摩擦 材料。
1.刹车片介绍
刹车片类型
7
1.刹车片介绍
盘式制动片
以刹车卡钳控制两片刹车片去夹住轮子上的刹车碟盘。 在刹车片夹住碟盘时,其二者间会产生摩擦而产生制动
效果。
1.刹车片介绍
鼓式制动片
鼓式制动器主要包括制动轮缸、制动蹄、 制动鼓、摩擦片、回位弹簧等部分。主 要是通过液压装置推动摩擦片与随车轮 转动的制动鼓内侧面发生摩擦,从而起 到制动的效果。
3.刹车片更换时机
仪表显示
刹车片报警灯
3.刹车片更换时机
国内主要流通的刹车片品牌
国产
国产配套
价
进口品牌
住友
国内生产
阿基
耐磨士 波罗
TMD博世 TRW菲罗多
ATE
格
摩擦 一号 天博
AC德 科
信义
金麒 麟
双连 北泰
相信
鲁 达 杭摩
DELPHI
纯进口
纯进口品牌 进口品牌国内生产 国产品 牌
品质 22
4.刹车片生产工艺流程
刹车片构造
-钢背;材料(Q235-B-GB700-2008可选Q235-C-GB7002008)配套的有的客户选择20#、L510等.主要起支撑作 用,装车时与刹车钳配合
-摩擦材料(摩擦层、隔热层) 摩擦层(浮料俗称黒料):含长纤维和高性能树脂能耐高
温,耐摩擦,性能良好 隔热层(底料俗称白料):底料能有效阻止热的传导 其中隔热层是由热的不良传导材料及增强材料组成,摩擦
1.刹车片介绍
目前常用摩擦片分类
A
半金属摩擦材料
B
少金属摩擦材料
C
陶瓷型摩擦材料
D
混合纤维摩擦材 料
时期:197020世纪70年代初被首次开发,以钢纤维代替 石棉纤维,到90年代发展至巅峰乃至占据了 整个汽车用盘式制动领域。
应用:轿车和载重汽车的盘式刹车片,其材 质和配方组成中通常含有30%-50%的铁质金 属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉), 半金属材料因此而得名。
1.刹车片介绍
目前常用摩擦片分类
时期:2004年以来人们对制动性能要求越来
越高,开始研发陶瓷型摩擦材料。
A
半金属摩擦材料
应用:由陶瓷纤维、不含铁的填料物资、胶
黏剂和少量的金属组成,包括矿物纤维,芳
B
少金属摩擦材料
纶纤维、陶瓷纤维(因为钢纤维会锈蚀,产
生噪音和粉尘因此不能满足陶瓷型配方要
求),比其他的刹车片材料更淡并且更昂贵,
应用:从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩 擦材料,偶尔也含有少量的钢纤维,有助 于克服半金属型摩擦材料固有的高比重、 易生锈、易产生制动噪音、伤对偶(盘、 鼓)及导热系数过大等缺陷。
优点:很大程度上减少甚至避免了半金属 型摩擦材料固有的高比重、易生锈、易产 生制动噪音、伤对偶(盘、鼓)及导热系 数过大等缺陷。 缺点:偶尔也会产生制动噪音。。
灯报警) 卡簧:板材卡簧、线材卡簧。作用:固定摩擦片、导向
作用、支撑摩擦片 减振片:金属减振片(65Mn减振片)、 OE减振片、3M减振 片等不同材质。 作用:消音(降低噪音)、隔热(使刹车片刹车 时产生的高温得以阻隔,从而防止刹车油管内有的汽化,避免
刹车失灵,保证刹车系统的正常运行)、减震。
1.刹车片介绍
3.刹车片更换时机
18
1.直接观察
3.刹车片更换时机
判断
2.里程数
3.仪表显示
3.刹车片更换时机
刹车片更换的最佳时机,盘式制动器的刹车片厚度可以采用 踩制动板的方法来检查,而鼓式制动器制动蹄上的刹车片厚 度的检查则要将制动蹄从制动器中拉出。但是,无论是盘式 制动器上的刹车片还是鼓式制动器上的刹车片,制造商都规 定其厚度不得小于2mm,因为,通过所有的实际测量表 明:2mm之前或之后,刹车片磨损和剥落更快。因此车主应 该在此时或之前检查并更换制动器上的刹车片,一般车辆, 在正常行驶的情况下,前制动器的刹车片寿命为3—5万公里, 后制动器刹车片的使用寿命为8—12万公里。
1.刹车片舒适性--制动力平稳的情况下
热衰退性:在山路下坡之类的情况下 ,制动器连续制动,刹车盘温度可能 会达到四、五百甚至七百度以上的高 温。刹车片的制动能力会变差,制动 距离增加。这种现象叫热衰退。
所以刹车片的耐高温性能和抗热衰退 强度就成了判定刹车片稳定性高低的 因素。
2.影响刹车片性能的因素
谢谢大家
刹车片知识培训
目录
1 刹车片介绍 2 影响刹车片性能的因素
3
刹车片更换时机
4 刹车片制作工艺流程
1
1.刹车片介绍
什么是刹车片? 汽车制动器衬片是国家标准中的标准名称,实际使
用中有许多称谓,刹车片、刹车皮、刹车闸,等等。它 是汽车制动系统中重要的安全部件,制动效果的好坏是 通过刹车片和制动盘的摩擦效果体现出来的。刹车片是 安全件,刹车片的好坏直接影响汽车的刹车性能,关系 到汽车驾乘人员的生命财产安全。
陶瓷型刹车片更清洁安静,并且在提供卓越
C
陶瓷型摩擦材料
的刹车性能的同时不磨耗对偶件。
优点:1、无金属和多孔性材料的使用可降 低制品密度。
D
混合纤维摩擦材料
有利于减少损伤制动盘(鼓)和产生制动噪 音的粘度;
2、摩擦材料不生锈、不腐蚀; 3、磨耗低、粉尘少(轮毂); 4、提供更高安全保障和舒适性能。
1.刹车片介绍
层是由增强材料、粘合剂及填料(摩擦性能调节剂)组成。
1.刹车片介绍
摩擦材料
摩擦材料是一种高分子三元复合材料,是物理与化学复合体。它是由高分子 粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合 剂构成,经一系列生产加工而制成的制品。摩擦材料的特点是具有良好的摩 擦系数和耐磨损性能,同时具有一定的耐热性和机械强度,能满足车辆或机 械的传动与制动的性能要求。 摩擦材料属于高分子三元复合材料,它包括三部分: (1) 以高分子化合物为粘结剂; (2) 以无机或有机纤维为增强组分; (3) 以填料为摩擦性能调节剂或配合剂。
15
2.影响刹车片性能的因素
3.美观性:无噪音、无粉尘
1、刹车片刹车盘硬度配比不合理,导致发响、掉粉。
4.安全性:制动迅速
1、由刹车片的摩擦系数决定,较大摩擦系数有较短的刹车 距离。 2、摩擦系数必须适当,太高会造成制Байду номын сангаас过程中的车轮抱死、 方向失控和烧片。 3、太低则制动距离过长。
2.影响刹车片性能的因素
2.实用性-耐用,不伤盘
耐用——磨耗
• 磨耗:指刹车片在使用过程中的磨损情况。一般汽车前刹车片更换周期在3-5 万公里,后刹车片在8-12万公里;
不伤盘——刹车盘磨损
• 在制动过程中,优质的刹车片会在刹车盘表面形成一层保护膜,能够减少刹 车盘得磨损,从而有效的延长刹车盘的使用寿命;而劣质的刹车片含有大量 的硬点和杂质,会在刹车盘表面拉出许多沟槽,加速刹车片和刹车盘的磨损; 刹车盘的更换周期一般为8-12万公里!
1.刹车片介绍
刹车片由什么构成的
上层料:摩擦材料, 下层料:隔热及强化粘着力 粘合剂 背板 消音片 :对轮轴和摩擦材料 之间的震动起缓冲作用 报警装置
3
1.刹车片介绍
刹车片构造
刹车片由附件、钢背、摩擦材料等组成。
附件(卡簧、报警器、减振片、销钉等); 报警器:机械报警器(声音报警)、电子报警器(指示
目前常用摩擦片分类
A
半金属摩擦材料
应用:目前的最新技术,采用特殊纤维
B
少金属摩擦材料
做为摩擦材料,并加入独特的研磨剂和
润滑剂,使其在继承NAO片的低异响率
的同时又能提供最优越的制动力。
C
陶瓷型摩擦材料
优点:1、有陶瓷纤维的低返工率与舒适
D
混合纤维摩擦材料
性
2、有金属片的稳定的制动性能
2.影响刹车片性能的因素
4.刹车片生产工艺流程
一、车间制动片生产工序流程: 混料——清洗——喷砂——喷胶——热压——热处理——
—钻孔———开槽——平磨——磨斜——退磁(修 片)——喷塑热处理——贴减振片——印标(各种颜色) /喷码(白色)——铆附件(卡簧、报警器、减振片)— —塑封-包装
结束语:
刹车片属于安全件,关系到人的生命安全和财产安全。 所以大家不管在生活中还是工作中一定要重视。
优点:耐热性好,散热性能好适用于高速、 重负载运行时的制动工况要求。 缺点:1、制动噪音大
2、金属含量太高易生锈、易损伤对偶 件。
1.刹车片介绍
目前常用摩擦片分类
A
半金属摩擦材料
B
少金属摩擦材料
C
陶瓷型摩擦材料
D
混合纤维摩擦材料
时期:20世纪90年代末 少金属摩擦材料首次出现在欧洲便成为了 一个新的发展趋势,用来取代半金属摩擦 材料。
1.刹车片介绍
刹车片类型
7
1.刹车片介绍
盘式制动片
以刹车卡钳控制两片刹车片去夹住轮子上的刹车碟盘。 在刹车片夹住碟盘时,其二者间会产生摩擦而产生制动
效果。
1.刹车片介绍
鼓式制动片
鼓式制动器主要包括制动轮缸、制动蹄、 制动鼓、摩擦片、回位弹簧等部分。主 要是通过液压装置推动摩擦片与随车轮 转动的制动鼓内侧面发生摩擦,从而起 到制动的效果。
3.刹车片更换时机
仪表显示
刹车片报警灯
3.刹车片更换时机
国内主要流通的刹车片品牌
国产
国产配套
价
进口品牌
住友
国内生产
阿基
耐磨士 波罗
TMD博世 TRW菲罗多
ATE
格
摩擦 一号 天博
AC德 科
信义
金麒 麟
双连 北泰
相信
鲁 达 杭摩
DELPHI
纯进口
纯进口品牌 进口品牌国内生产 国产品 牌
品质 22
4.刹车片生产工艺流程
刹车片构造
-钢背;材料(Q235-B-GB700-2008可选Q235-C-GB7002008)配套的有的客户选择20#、L510等.主要起支撑作 用,装车时与刹车钳配合
-摩擦材料(摩擦层、隔热层) 摩擦层(浮料俗称黒料):含长纤维和高性能树脂能耐高
温,耐摩擦,性能良好 隔热层(底料俗称白料):底料能有效阻止热的传导 其中隔热层是由热的不良传导材料及增强材料组成,摩擦
1.刹车片介绍
目前常用摩擦片分类
A
半金属摩擦材料
B
少金属摩擦材料
C
陶瓷型摩擦材料
D
混合纤维摩擦材 料
时期:197020世纪70年代初被首次开发,以钢纤维代替 石棉纤维,到90年代发展至巅峰乃至占据了 整个汽车用盘式制动领域。
应用:轿车和载重汽车的盘式刹车片,其材 质和配方组成中通常含有30%-50%的铁质金 属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉), 半金属材料因此而得名。
1.刹车片介绍
目前常用摩擦片分类
时期:2004年以来人们对制动性能要求越来
越高,开始研发陶瓷型摩擦材料。
A
半金属摩擦材料
应用:由陶瓷纤维、不含铁的填料物资、胶
黏剂和少量的金属组成,包括矿物纤维,芳
B
少金属摩擦材料
纶纤维、陶瓷纤维(因为钢纤维会锈蚀,产
生噪音和粉尘因此不能满足陶瓷型配方要
求),比其他的刹车片材料更淡并且更昂贵,
应用:从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩 擦材料,偶尔也含有少量的钢纤维,有助 于克服半金属型摩擦材料固有的高比重、 易生锈、易产生制动噪音、伤对偶(盘、 鼓)及导热系数过大等缺陷。
优点:很大程度上减少甚至避免了半金属 型摩擦材料固有的高比重、易生锈、易产 生制动噪音、伤对偶(盘、鼓)及导热系 数过大等缺陷。 缺点:偶尔也会产生制动噪音。。
灯报警) 卡簧:板材卡簧、线材卡簧。作用:固定摩擦片、导向
作用、支撑摩擦片 减振片:金属减振片(65Mn减振片)、 OE减振片、3M减振 片等不同材质。 作用:消音(降低噪音)、隔热(使刹车片刹车 时产生的高温得以阻隔,从而防止刹车油管内有的汽化,避免
刹车失灵,保证刹车系统的正常运行)、减震。
1.刹车片介绍