煤矿钻孔设计施工及验收管理规定

煤矿钻孔设计施工及验收管理规定

一、钻孔设计

（一）钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

（二）钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及井下其他瓦斯地质钻孔。

（三）钻孔设计根据钻孔类别由通风科、地测科、通风一队或抽采队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

（四）钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

（一）通风科根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施

工计划，安排施工任务，抽采队负责落

实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

（二）通风科负责防（消）突钻孔设计，通风一队负责防火注浆孔设计，抽采队

负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须

根据抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、

开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板

的垂距、钻孔个数的合理性。

（三）钻孔施工单位必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位

对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

（四）施工单位根据钻孔设计编制专门

的《钻孔施工安全技术措施》，并由副

总工程师组织有关单位人员进行会审。

施工单位技术人员必须贯彻措施并要有

记录。

（五）钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布臵的平面图、剖面图、断面图。

（五）施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

（六）施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

（七）施工单位施工钻孔时，必须同时填写4份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔施工单位保留一份，其它三份分别送通风科、

地质测量科、抽采队，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队等单位汇报。

(八)施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度所、通风科、地测科和抽采队，并认真作好详细记录，地测科、抽采队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

（九）所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

（十）钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

（十一）钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度所进行三汇报。

（十二）钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

（十三）凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

（十二）施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，抽采队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

（十三）施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于

50m，施工钻场与工作面间始终保持2

个完工的钻场，为保证抽采效果，杜绝所有钻孔一次性全部施工完。防突钻孔、顺层钻孔等按规定时间完成。

（十四）各类钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

（十五）抽采队每班钻场孔、边孔、排放孔安排专人监督检查掌握进尺等情况，并每班向队进行2次汇报。

（十六）抽采队每天必须做钻进日报，由单位负责人、总工程师签审后及时送分管矿领导和通风科等单位。

（十七）通风一队测气员负责钻场等施工地点的通风及瓦斯管理，对探头的挪移和看护。每个班向通风调度汇报通风、瓦斯、钻孔进尺等情况不少于三次，发现问题及时汇报处理。另外对钻孔施工质量具有监督职责。

（十八）安监员在验收钻孔的同时负责

对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员

进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用

红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，

施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进

行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上

写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽

采量提供依据。

2、钻孔施工时必须带导向，所有消突钻孔、抽采钻孔孔径不得小于108mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于

0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿抽采队书面申请，抽采队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿抽采队，抽采队决定重新设计钻孔或按原钻孔参数补