关于棕榈油分提及精炼讨论

关于棕榈油分提及精炼讨论

左青;左晖

【摘要】介绍了棕榈油分提工艺的规模、简要工艺流程,关键设备结晶罐和隔膜式过滤器的技术和操作要求,总结影响分提效果的因素和菜单的制定,如何进行过程质量控制,提高得率和硬脂的纯度,并对棕榈油精炼进行描述,介绍分提和冬化的区别.【期刊名称】《粮食与食品工业》

【年(卷),期】2015(022)004

【总页数】6页(P23-28)

【关键词】分提;冬化;结晶;隔膜过滤器

【作者】左青;左晖

【作者单位】江苏牧羊集团有限公司扬州 225127;广州星坤机械有限公司广州510000

【正文语种】中文

【中图分类】TS224.6

棕榈油主要含棕榈酸（32%～47%）和油酸（40%～52%），在20℃～25℃下为半液体，氧化稳定，没有干性，良好的塑性。棕榈油生产国为了提升经济效益，毛棕榈油（熔点33℃）分提为24℃棕榈油和44℃棕榈油。进入我国市场的24℃棕榈油份额越来越高，进口33℃毛棕榈油份额越来越少。我国对进口24℃食用级棕榈油进行了标准定位，其海关各种费率也较低。进口毛棕榈油品质易发生变化，如

酸价等指标。进口棕榈油的一般指标：FFA含量在0.06%，水分含量在0.05%。

进口24℃棕榈油碘值一般大于56，酸价（KOH）小于0.15 mg／g。

用24℃棕榈油分提出的10℃、12℃液油，得到的液油量为50%左右，这些低熔点的棕榈油直接出售，或做调和油，或者进一步深加工。另一种产品油28℃棕榈

油作为食品专用油，稍微进行精炼处理后，直接灌装成调和油，也可以进行再次分提38℃油和24℃油，24℃油回原料油，38℃油作为方便面用油，或把28℃与进口44℃油调合成38℃油。

将棕榈油精炼成食用级包装油和硬脂，分为两个部分：分提和精炼。毛棕榈油在分提其它熔点的软脂前需要进行脱色、脱臭。主要棕榈油品种有10℃、12℃、14℃、16℃、18℃、24℃、28℃、30℃、33℃、44℃。在投资分提工厂中，以棕榈液

油（即超级软脂）为主，兼顾其它油脂。

1 棕榈油分提

1.1 棕榈油分提规模的确定

按棕榈油原产国的加工模式，从33℃棕榈油开始分提出各种熔点的棕榈油，但是

目前在我国多数是以24℃棕榈油作为原料油的。具有一定规模的分提产能多以400、600、1 000 t／d 为主，如棕榈油1 000 t／d分提规模设计，是把33℃棕榈油分提为24℃棕榈油作为产能设计的，如果把24℃棕榈油分提为10℃～8℃棕榈油，其处理量仅仅只在400 t／d。如以33℃棕榈油为设计基准，分提出24℃

棕榈油，再次分提出10℃棕榈油，以碘值作为参考设计的基准，分提规模则是：

棕榈油（IV56，即24℃棕榈油）1 000 t／d——超级液油（IV65）200 t／d——硬脂（IV49）200 t／d。在策划项目时，要说明原料油及产成品的品种和规模。成品油油品的稳定性参考10℃棕榈油在5℃水浴条件下，5 h不发懵，无晶体析出。

1.2 影响棕榈油分提的因素

（1）取样不均匀或者温度不足够，分层导致原料固脂分布不均衡，致使熔点差异较大。

（2）未选择合适的固脂含量原料，在结晶分提时工艺控制存在盲点。

（3）结晶速率及时间的选择不当，在菜单设定时重点考虑以提高产能及提高产成品稳定性作为首选，尽可能的在最短时间内确定最佳均衡控制点，如10℃、12℃、14℃棕榈油考虑慢速降温，结晶时间为25～40 h；16℃、18℃棕榈油可选择快

速降温，结晶时间为6～20 h。

（4）结晶罐盘管材质及降温速率选择。

（5）膜式过滤机的选择，尽可能地选择进口或者合资品牌的过滤机。

（6）工艺自动化程度的合理设计及高效运用，尽可能地降低人工影响因素。（7）坚决杜绝不同产品胡混的现象，设备、管道残留，必须吹扫干净，否则严重影响产品的稳定性。

1.3 关键设备

1.3.1 结晶罐

1.3.1.1 结晶罐的技术要求

为了提高过滤分离的效率、得到晶体大的、球形的、均匀稳定的、抗机械应力强（即沙粒感较为明显的，含有少量液油）的晶粒。所以要求结晶罐：冷却面积大、传热系数大、变频调速、搅拌均匀而无死角、不沉淀。对冷却技术要求：按原料油的特点和产品的要求，通过选择结晶条件和分离温度，用PLC 控制冷却速率。按

设定冷却曲线进行冷却，跟踪冷却轨迹，培养适当的晶种并控制其成长。

冷却面积是决定结晶时间主要条件之一，还与晶体的粘度、多晶性、结成稳定晶型的性质、冷却速率及达到平衡的不同速度等有关，结晶罐结构有直接影响。要得到极佳的比表面传热系数，关键在罐内传热体结构，尽快的把晶核形成时放出结晶热传走，让油温按设定冷却曲线轨迹稳定运行。有些油需要慢速结晶，如棉籽油，另

一些油脂如部分氢化大豆油可以快速结晶。每一种油脂在结晶罐达到相平衡的结晶时间要通过生产调试来确定，一般定软脂雾点≤3℃。结晶时间决定策划生产能力的结晶罐数量，结晶罐的数量又决定车间的面积和投资规模。结晶菜单典型设定举例，以IV56 至IV60 产品为例，菜单设计依据如下。

（1）开始结晶温度可设定在高于油温澄清透明时温度的10℃～20℃以上，可以充分保证油中高熔点组分的充分融化。

（2）晶核形成温度在低于油品熔点2℃～5℃之间。

（3）晶体成长温度在低于晶核形成温度0℃～3℃之间。

（4）晶体稳定温度以不使油品温度回升为宜，同时不可使油温度下降太快。

结晶经验菜单见表1，结晶菜单曲线模拟参考图1。

表1 结晶经验菜单表

图1 结晶菜单曲线图

1.3.1.2 结晶罐结构

目前结晶罐一般按32 t、41 t设计居多，结晶、养晶、过滤、进油1个周期为5～40 h配置（产品种类不同，周期亦存在差役）。搅拌叶有几个角度、每层3个搅拌叶，每个罐有8组搅拌叶。换热盘管为双层，材质是SS304。罐体为

SS304（部分较小规模的结晶罐罐体为碳钢材质，内涂食品级油漆），进油管材质是SS304［1］。

从生产经验看小体积结晶罐，冷冻结晶效果好，得到产品液油抗冻性好。对于结晶罐45～56 m3 的大结晶罐结晶而言，考虑加入高熔点的棕榈油作为晶种，可有效缩短结晶时间，但是投资成本稍好。

结晶罐的搅拌装置和冷却面积设计，要传热效率最大化，并能准确的控制结晶过程的快和慢。冷却面积和搅拌叶的几何尺寸决定结晶罐的传热能力，冷却面积从3.8～15.0 m2／t油，搅拌叶因形式和油品不同按生产情况而定。