(完整word版)《机械制造技术基础》学习指导讲解

《机械制造技术基础》学习指导

一、课程性质、目的与任务

本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程，通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。

二、理论教学内容与基本要求

1、绪论

内容：本章从“大制造”的概念出发，介绍关于生产、制造、制造技术、制造系统等基本概念，机械制造业的发展简况及其在国民经济中的地位，以及与现代制造技术密切相关的制造哲理和生产模式，旨在使学习者建立一个系统的观点，并能从全局上把握住制造技术的基本问题。

要求：1、了解狭义和广义制造及制造技术含义，学会从系统的观点认识制造活动。

2、了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位。

重点、难点：制造哲理和先进生产模式的了解。

注：学习本章内容，应深刻理解“大制造”概念的内涵和实质，正确认识“大制造”与“小制造”之间的关系，了解现代制造哲理，并学会用系统的观点和方法分析和解决机械制造中的实际问题。

2、机械制造过程的基础知识

内容：本章在介绍机械制造工艺方法与工艺过程的基础上，重点介绍有关机械加工的基础知识和基本理论，包括：机械加工的成形运动与常见表面的机械加

工方法，基准与装夹的概念，定位原理与定位方法，由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工系统，刀具材料与刀具几何角度，零件结构工艺性等。

要求：在了解机械加工方法和机械加工装备的同时，应深入理解有关机械

加工的基本概念和基本原理，如基准的概念，工件的定位原理，刀具几何角

度的定义等。学员可以通过练习和自测，检验和巩固对所学内容的掌握程度。

重点、难点：机械加工工艺过程极其组成；工件表面成形方法与机床运动分析；工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算；刀具几何角度的定义。

注：通过绘制外圆车刀、端面车刀、切断刀主剖面参考系下的角度标注，及测量其在主剖面参考系下的角度，加深对刀具标注角度的理解。

3、切削与磨削原理

内容：金属切削过程是指将工件上多余的金属层，通过切削加工被刀具

切除成为切屑从而得到所需要的零件几何形状的过程。在这一过程中，始终

存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如

切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷

屑与断屑等。

要求：理解金属切削过程的基本概念；通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切

削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力

难点：金属切削过程基本规律的应用

注：金属切削过程中，刀具材料，刀具角度、切削用量、工件材料、切削液是影响切削过程中四个基本规律的主要因素，综合考虑诸因素是合理解决生产问题的关键。

4、机械加工质量及其控制

内容：机械加工质量的内涵；机械加工精度和表面质量的误差因素及其

控制方法；加工误差的统计方法及机械加工中的振动问题.

要求：学会综合运用力学、物理学、工程材料等基础科学知识分析加工

误差产生的物理原因，从而找出控制加工误差的方法。同时还应学会运用统

计学方法对加工误差进行统计分析，以便从加工误差的统计特征，确定出加

工误差的变化规律及可能采取的控制方法。

重点：影响机械加工精度和表面质量的误差因素

难点：加工误差的统计分析方法

注：学习本章内容，应特别注意理论联系实际，特别注意综合运用所学过的知识分析和解决实际问题。

5、机械加工工艺规程的制定

内容：制订机械加工工艺规程的步骤和方法；机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定等；计算机辅助工艺过程设计（CAPP）原理和工艺过程的经济性分析进行简要说明。

要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。

重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸的确定

注：通过分析典型零件，初步掌握采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件的方法。

通过后续的课程设计培养工程实践能力。

6、机器的装配工艺

内容：装配方法的实质、特点和使用范围；装配尺寸链的建立方法及极值法、概率法计算装配尺寸链；机器及零件结构的装配工艺性和制订装配工艺规程的方法。

要求：掌握研究、制订合理的装配工艺规程、采用有效的装配方法，以保证机器装配

精度的前提下，提高生产率和降低成本的基本原理和方法。

重点：难点：掌握各种装配方法的实质、特点和使用范围，学会装配尺寸链的建立方法，并应熟练掌握运用极值法、概率法计算装配尺寸链。

注：通过采用不同的装配工艺方法建立装配尺寸链，所获得的不同零件加工精度来进行装配工艺方法实质、特点等有关装配工艺重点难点内容的理解。

通过后续的课程设计培养相关的工程实践能力。

7、机械制造技术的发展

内容：了解现代制造技术的内涵，把握机械制造技术的发展方向。

要求: 了解现代机械制造技术的产生、发展简况、特点及发展趋势，了解先进制造技术（AMT）的内涵及其特征；了解精密与超精密加工、微细与超微细加工的概念、常用方法及其特征；了解非传统加工方法的分类，了解几种常见非传统加工方法的工作原理及特征。

重点：现代制造技术的内涵及机械制造技术的发展方向。

注：注重实例介绍，了解先进的制造技术方法。

三、实践教学的设计思想与改革思路

1、生产实习：

重点了解机械产品加工与装配工艺过程，兼顾工艺装备。将所学理论知识与生产实际紧密联系起来。

2、课程实验：

将科研成果引入教学，运用现代实验手段开出综合性、设计型实验，让学生亲自动手，提高了学生实验技能和实际动手能力。

3、课程设计：

选择实际生产课题，要求独立完成，同时注意发挥团队作用。重点培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。

4、拟新增设的实验：

开设综合实验课，使学生受到一次接近实际的工程训练，全面实践和了解产品从设计、分析、制造、装配的全过程，提高学生综合分析能力、解决工程实际问题能力、协同工作能力和系统集成能力。