精益工厂建立与管理

精益工厂建立与管理

讲师：罗忠源

2009年8月28，29日

精益工厂建立与管理

内容摘要

9精益生产管理基础

¾精益计划物流管理

¾精益现场效率管理

2

精益工厂建立与管理

精益基础

9精益生产原理

¾精益工具:7大浪费

¾精益价值流图(VSM)

3

精益工厂建立与管理

精益生产历史

管理学之父

装配流水线概念之父

TPS(丰田生产系统)及精益概念诞生

“The machine that changed the world”

美国麻省理工学院出版

4

精益工厂建立与管理

精益生产原理

定义价值(Identify Value)

价值流(The Value Stream)

流动(Flow)

拉动(Pull)

尽善尽美(Perfection)

5

精益工厂建立与管理

精益生产原理

定义价值(Identify Value)

增值(Value added)

客户愿意为此支付的

在一般的制造业中，增值活动一般小于10%

6

精益工厂建立与管理

精益生产原理

定义价值(Identify Value)

让我们看以下制造过程——

收料——检验——搬运——储存——清

点——发料——搬运——机器设置——加

工——搬运——清洁——检验——返修——

检验——包装——搬运——储存——检验—

—交付

¾哪些是增值的过程？

7

精益工厂建立与管理

精益生产原理

价值流(The Value Stream)

完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的

和非增值的活动）

¾从原料到交付给客户之间所需的生产流程

¾连接过程之间的信息流

¾从概念到成品的设计流程

¾所有过程中问题的解决

8

精益工厂建立与管理

精益生产原理

流动(Flow)

产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程

及所需的时间

9

精益工厂建立与管理

精益生产原理

拉动(Pull)

以客户的真实需求拉动产品的生产

¾库存既是浪费

¾尚未售出的完成品也是浪费

¾去除过剩的产能

¾提高客户需求拉动速度

10

11

精益工厂建立与管理

尽善尽美(Perfection)

终极目标“七个零”

¾“零”延误—100%准时交付¾“零”设置—没有设置时间¾“零”异常—没有异常停线¾“零”库存—没有库存

精益生产原理

¾“零”作业浪费—员工作业

都是有价值的活动¾“零”不良—没有质量缺陷¾“零”事故—没有安全事故

12

精益工厂建立与管理

通向完美之路(The Road To Perfection)¾认识并识别浪费¾有勇气称之为浪费¾渴望消除浪费

¾采取行动，彻底消除浪费

精益生产原理

13

精益工厂建立与管理

¾SMED(快速换模)¾5S

¾TPM(全面生产维护)¾Jidoka(自动化)¾Kaikaku(创新)

¾Kanban(看板) JIT(准时化生产)¾

Kaizen/CI(持续改善)

¾定义价值¾价值流¾消除浪费¾均衡、稳定性¾拉动¾单元布局¾

标准化作业

精益生产原理 精益工具14

精益工厂建立与管理

精益生产原理

案例分析：精益生产能给企业带来什么改变？

某工厂精益生产案

例分析

精益工厂建立与管理

精益生产原理

精益收益(Benefits from Lean)

¾减少库存，节约资金成本

¾提高效率，减少劳动力及设备成本

¾优化信息流程，减少管理成本

¾缩短制造周期，敏捷交付

15

精益工厂建立与管理

精益基础

9精益生产原理

9精益工具:7大浪费

¾精益价值流图(VSM)

16

精益工厂建立与管理

“浪费”——

任何不能给客户带来价值的活动！！

17

精益工厂建立与管理

七大浪费

(TIMWOODS)

运输（TRANSPORTATION）

低效的人员、物料、信息的移动和传输，

客户不会为此额外付钱

18

精益工厂建立与管理

七大浪费

(TIMWOODS)

图中哪一种堆放方式更有利于于搬运?

19

精益工厂建立与管理

七大浪费

(TIMWOODS)

库存（INVENTORY）

除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品

20

精 益 工 厂建 立 与 管 理
七大浪费 (TIMWOODS) 库存 （INVENTORY）
原因 过量生产的结果 以防万一的逻辑 生产线工作站位不平衡 生产计划不平衡 供应商不可靠导致 习惯成自然 解决方法 根据客户需求生产 建立KANBAN拉动系统 消除库存储存空间 平衡生产计划 停止不必要的库存生产 计划
21
精 益 工 厂建 立 与 管 理
七大浪费 (TIMWOODS) 多余动作（MOTION）
人、零部件、设备多余的动作
原因 差的生产线及工作站布局 缺乏标准化，工作方法不一致 解决方法 5”S”活动推行 工作站设计、标准化 POUS——在使用点储存
22
11