粗镗加工步骤介绍(精)

粗镗加工步骤

调试步骤：

1、铣盘与玉米铣刀刀长顾宏富处对出，机床上不得修改。

2、X向与Y向坐标铰刀铰出，并作记录，做不同工件时根据图纸对

应偏出所要数据，输入对应OFFSET。

3、Z向坐标必须调出29号玉米铣刀得出。具体方法是：MDI转速开，

试切大面，OFFSET对应坐标Z0测量，然后减去玉米铣刀刀长，玉米铣刀刀长数值查看OFFSET对应刀补。

4、拉杆孔端面毛刺去干净，保证工件底面贴平，(顶针别顶的太用力

了)装夹牢靠，查看是否有缝隙。若在精加工发现大面平面度大于50丝的，一块100元，查不出谁做的，整个工序的人每人100元。

5、调出对应程序，明确加工工序。头板：全部做掉。二板：无顶出

孔，全部做掉，有特殊情况会通知。有顶出孔，大面只点出，若要做大面，请确认做否。

6、粗镗刀试切。只要有余量供模板镗的出的，就不偏坐标。经卡尺

确认的确是镗不出的，可选择偏，原则上只偏X向，数值为

0.5-1mm，若要偏1mm以上的，必须让领导知道。对偏的值一律

输入OFFSET的00坐标，并及时在模板上作好记号，标好方向与偏的数值。若未作记录留向下一道工序的模板，一块100元，查不出谁做的，整个工序的人每人100元，所扣得钱全部奖给在精加工发现问题的人。

7、按程序调试好其他的刀。注意换刀调出后一定要跟上程序段：

G91G28Z0M19。

8、清理工件，掉下工件，敲好钢印，不敲钢印的不许开工时，并准

备好首检。

程序调试后开始批量生产后注意事项：

1、敲好钢印。

2、装夹问题：拉杆孔端面毛刺去干净，保证工件底面贴平，(顶针别

顶的太用力了)装夹牢靠，查看是否有缝隙。

3、做之前看一下OFFSET的00坐标，一定要都是0才能做。切记。

4、试镗。确定镗不出了才偏坐标，1mm内的自己偏就好，不用吊下，

偏1mm以上的一定要让领导知道。对偏了做的，一定要作好记录。

试镗时还要看一下深度，太浅或太深了在OFFSET的00坐标得Z 坐标改一下。保证点孔部会大了，也不会小了。