步进冷床安装 - 360文档中心

冷床基础专项施工方案

冷床基础专项施工方案冷床一般用于蔬菜等农作物的灌溉、温度控制和生长管理，是一项重要的农业设施。

冷床的基础施工方案需要确保床体的稳固性和耐久性，同时考虑到床体的使用效果和便捷性。

下面是一个冷床基础专项施工方案，详细介绍了施工的步骤和方法。

一、施工准备1.选址：选择平整、排水良好的土地作为冷床基地。

避免选择低洼地区，以防积水和浸泡影响床体耐久性。

2.测量：对选定的土地进行测量，确定冷床的尺寸和形状。

3.材料准备：准备好砖块、水泥、沙子、钢筋等建筑材料，确保施工过程中的材料供应。

二、床基建设1.清理土地：清除床基上的杂物，确保床基的平整和清洁。

2.标线：根据设计图纸，在床基上进行标线，确定冷床的尺寸和形状。

3.打桩：在标线的四个角上打桩，桩的深度应达到床基深度的一半。

4.挖坑：根据标线挖掘床基的坑，坑的深度根据实际需要来确定，一般为30-40厘米。

5.夯实：将挖掘出的土壤夯实，使其坚固平整。

三、基础建设1.回填：将砂子和细石均匀地回填到床基坑中，每层回填厚度一般为10-15厘米，夯实每层回填。

2.浇灌：在回填的过程中，适时进行浇灌，保持床基湿润。

3.找平：在均匀夯实后，使用水平仪对床基进行找平，将其调整至水平状态。

4.防水处理：在床基表面涂刷一层防水材料，以增加床基的防水性能。

四、砌筑墙体1.布置砖块：在床基的四个边缘上铺设第一层砖块，将砖块用水泥砂浆粘结在一起。

2.逐层砌筑：按照设计要求，逐层砌筑砖墙，每层高度一般为15-20厘米，每两层之间要交错砌筑。

3.抹灰处理：在砌筑完毕后，对砖墙表面进行抹灰处理，以增加冷床的美观性和耐久性。

4.修整：对砌筑完毕的墙体进行修整，确保墙体的平整和规整。

五、杂项工程1.安装排水管道：在砌筑墙体时，预留出排水管道的位置，在完成砌筑后，安装排水管道并连接到污水管网。

2.设置保温层：在砖墙内侧设置保温材料，以增加冷床的保温性能。

3.铺设草席：在床基上铺设草席，起到保温和保湿的作用。

施工方案冷床

施工方案冷床1. 引言施工方案冷床是一种用于种植作物的农业工具，其主要特点是在床面下方设置水泥或石板，通过灌溉水来降低床面温度，为作物提供适合生长的环境。

本文将介绍施工方案冷床的设计和施工步骤。

2. 设计步骤2.1 确定冷床尺寸在设计施工方案冷床之前，首先需要确定冷床的尺寸。

通常情况下，冷床的宽度应在1.2米至1.5米之间，长度根据实际需求确定。

2.2 确定床面高度床面高度的确定与所种植的作物有关，通常床面距地面高度在30至50厘米之间。

需要注意的是，床面高度过高或过低都会对作物的生长产生影响，因此要根据作物的需求进行合理的确定。

2.3 设计水泥或石板在床面下方设置水泥或石板是冷床的关键步骤之一。

水泥或石板的设计应考虑以下几个因素： - 材料选择：应选择质量好、坚固耐用的水泥或石板。

- 厚度：根据实际情况选择合适的厚度，一般在5至10厘米之间。

- 铺设方式：水泥或石板可以选择整体铺设或分块铺设，根据实际情况选择最合适的方式。

2.4 灌溉系统设计施工方案冷床的灌溉系统设计是确保冷床工作正常的重要环节。

灌溉系统的设计应考虑以下几个因素： - 灌溉方式：可以选择喷灌、滴灌或浇灌等方式，根据实际情况选择最合适的方式。

- 灌溉量：根据作物的需水量和土壤的特性确定合理的灌溉量。

- 灌溉频率：根据作物的生长情况和气温等因素确定合理的灌溉频率。

3. 施工步骤3.1 确定施工场地首先确定适合建设冷床的场地，场地应具备以下条件：- 光照充足：光照是作物生长的重要条件之一，施工场地应有良好的光照条件。

- 排水良好：施工场地应有良好的排水条件，以防止床面积水。

3.2 土地准备进行土地准备是确保施工顺利进行的重要步骤。

土地准备的主要工作包括以下几个方面： - 清理场地：清除场地上的杂草、石块等障碍物。

- 翻耕土壤：对场地进行翻耕，松散土壤，增加透气性和保水性。

3.3 施工水泥或石板按照设计需求，将水泥或石板铺设在床面下方。

步进式冷床工作原理与安装制造

步进式齿条冷床设计原理与制造安装摘要：把握步进式冷床的制造与安装，关键掌握冷床设计和工作原理关键词：步进式冷床、齿条、长轴装配、轴承概述：步进式齿条冷床是现今棒材连轧生产线中重要设备之一,主要功能为接收、传递以及冷却轧件。

由于一套步进式冷床机构复杂、设备吨位大,因此制造、安装难度较大，如何建造好一条步进式冷床，如何把握制造和安装的度，是一个冶金设备制造者需要经常思考的问题，如果不能对步进式冷床的设计理念、工作原理、使用情况很好的理解,就会在制造、安装时处处为难。

而把握和掌握步进式冷床的设计和工作原理，对冷床系统的制造安装就会拿捏的恰到好处。

分析：步进式冷床是轧件冷却和传输的冶金设备，轧件经步进式冷床后，由900多度的高温降到了近100度，步进式冷床在轧件的冷却、成形上起着主要作用。

其设计与制造质量直接决定轧件的成形质量。

一套步进式冷床是一个系统工程，此种设备不仅零件繁多而复杂，单输入辊子就有点164个，而且冷床本体装配起来占地面积很广，立体效果很强，是步进式冷床设备中标志性的一个大部件。

一套60万吨的棒材轧钢线设备冷床区虽然只有七百多吨，但装配起来后占地面积达到12m*120m（如图一：步进式冷床平面简图），着实为制造和安装带来不少困难。

图一步进式冷床平面简图1-输入辊道；2-上拨钢裙板；3-冷床本体；4-成排下拨钢机构，5-输出辊道虽然说步进式冷床零件繁多而复杂，但也是有规律可循的。

常规的步进式冷床主要由五部分组成：输入辊道、上卸钢装臵、冷床本体、成排链装臵、输出辊道装臵（见图一）。

图一所示从左到右的方向为轧件在冷床上的运转方向。

步进式冷床工作时，高温轧件由成品飞剪剪切后进输入辊道，经过平辊运输辊道逐步过渡到斜辊运输装臵，然后输送至上卸钢装臵，经拨料装臵、固定裙板、上升裙板等一系列部件进入冷床本体，并在移动的过程序中冷却。

由成排链装臵收集后卸到输出辊道。

再由输出辊道将其运送到冷剪机定尺剪切为成品（见图二）。

冷床的制造安装流程

冷床的制造安装流程冷床的制造安装呀，这可有点小复杂但也超有趣呢。

一、冷床制造前的准备。

冷床制造之前呀，得先把材料都准备好。

这就像做饭得先把食材找齐一样。

各种钢材啦，还有一些小零件啥的，都得是质量过关的。

要是材料不好，就像盖房子用了烂砖头，那可不行哦。

然后呢，工具也得备齐，像电焊机啦，切割工具之类的。

这些工具就像是厨师的锅铲勺子，缺了可没法好好干活。

而且呀，场地也得清理好，要是场地乱七八糟的，东西都找不到，那制造的时候肯定得手忙脚乱的。

二、冷床的制造。

制造冷床的时候，先从框架开始。

框架就像是冷床的骨架，要把钢材按照设计的尺寸切割好，然后焊接起来。

这个焊接可讲究啦，得焊得牢固又整齐，就像缝衣服一样，针脚得细密均匀。

要是焊接得不好，冷床在使用的时候就可能散架，那就成了个大笑话啦。

框架做好了之后呢，就开始安装那些传动的部件。

这些部件就像是冷床的关节，让冷床能够灵活地运转。

安装的时候要特别注意它们的位置和连接方式，不然冷床就可能动不了或者动得歪歪扭扭的。

再就是要安装那些冷却的装置啦，毕竟冷床是用来冷却东西的嘛。

这个冷却装置要安装得恰到好处，保证冷却的效果。

三、冷床的安装。

冷床制造好了之后，就要安装到指定的地方啦。

安装的地方得是平坦又稳固的，要是地面不平，冷床放上去就像人站在斜坡上一样，不稳当。

把冷床搬到安装地点的时候，要小心别磕着碰着了，要是不小心碰坏了，之前的功夫可就白费了。

在安装的时候，要把冷床和周围的设备连接好，就像人与人之间要牵手合作一样。

连接的管道啦，线路啦，都得接得准确无误。

而且呀，安装的时候还要考虑到以后的维护和检修，要留出足够的空间让人能够进去检查设备。

要是把冷床安装得死死的，到时候出了问题都没法修，那可就糟糕透顶了。

四、冷床制造安装后的调试。

冷床安装好了之后，可不能马上就用，还得调试呢。

就像新手机到手得先设置一下一样。

调试的时候，要检查冷床的各个部件是不是都能正常运转。

先开一下传动装置，看看转得顺不顺，要是有卡顿的现象，那肯定是哪里出问题了。

型钢步进式冷床的改造与实践

３１解决方案．．２
冷床输入辊道中心线至冷床输出辊道中心线距离为２００ｍ００ｍ，床面长度为７００ｍ８０ｍ。冷床采用一台功率为１２Ｗ的直流电机驱动，主３ｋ传动中心线由三台蜗杆减速机进行传动（见图１。床面齿条有动齿条和定齿条，齿距均为）１０ｍ。当钢进入冷床后，通过偏心轮的转动８ｍ实现冷床床面的升降和横移，从而实现将高温钢材从冷床的输入端输送到输出端。同时，由于床面上的齿条分布较密，其齿顶横向在同一直线上，因此，高温钢材在冷床上的平直度较
ｌｅｎｉｉＬｉｇｎｗｅｅｎｔｏｕｅｎｕａｇｒｉｒｄｃｄ，ａｄｈｅｏｎｔｒａｕｅａｄｏｕｔｎｓｎｔｃｕｅｍｅｓｒｓｎｓｌｉｗｅｅｏｒｐｕｆｒｒｂｐｉｔｎｔｏｗａｄｙｏｎｉｇｔｏｉｉｌｅｉｎａｄｑｉｍｅｎｇｍｅ．ｏｒｇｎａｄｓｇｎｅｕｐｎｔｍａａｅｎｔ
根据现场条件和生产的要求，我们对以上３种方案进行比较，方案一存在以下缺陷：（）对热钢进行强制冷却必然造成长７ｍ１０
（ｃａｉｌＰｗｒｔａｔＭｅｈｎｃｏｅ｝ｎ）ａｌ
ＡｂｔａｔＴｅｓｒｃｕｅｃａａｔｒｓｉｓｏｅｔｎｗａｋｎｅｍｆｍｅｉｍｅｔｎａｄｍｏｌｇｓｒｃｈｔｔｒｈｒｃｅｉｔｆｓｃｉｌｉｇｂａｏｄｕｓｃｉｔｎｅｒｌｉｕｃｏｏｎ

床的安装方法

床的安装方法
床是家居生活中不可或缺的家具之一，正确的安装方法不仅可
以保证床的稳固性和安全性，还可以延长床的使用寿命。

下面我们
就来介绍一下床的安装方法。

首先，准备工具。

在安装床之前，我们需要准备好必要的工具，例如螺丝刀、扳手、榫头钻、螺丝等。

确保工具齐全，以便在安装
过程中能够顺利进行。

其次，组装床架。

根据床的类型，我们需要按照说明书或者图
纸将床架的各个部件组装起来。

在组装过程中，要特别注意连接处
的稳固性，确保每个连接点都牢固可靠。

接着，安装床板。

在床架组装完成后，我们需要将床板放置在
床架上。

在安装床板时，要注意床板与床架的连接方式，确保床板
能够牢固地固定在床架上，不会出现晃动或者松动的情况。

然后，安装床垫。

在床板安装完成后，我们需要将床垫放置在
床板上。

在安装床垫时，要注意床垫的大小和床板的匹配情况，确
保床垫能够完全覆盖床板，并且能够与床架紧密结合。

最后，检查调整。

在床的安装完成后，我们需要对床的各个部件进行检查和调整。

确保床的每个部件都安装正确，连接牢固，没有松动或者晃动的情况。

同时，还要检查床的整体稳定性，确保床能够承受正常使用时的压力。

总之，正确的床的安装方法可以保证床的稳固性和安全性，延长床的使用寿命。

在安装床时，我们需要准备好必要的工具，按照说明书或者图纸逐步进行组装和安装，确保每个部件都安装正确，连接牢固。

希望以上内容对您有所帮助，祝您安装床的过程顺利！。

步进式冷床设计需注意的问题.doc

步进式冷床设计需注意的问题【摘要】良好的设计是步进式冷床顺利建成的前提和基础，也是其投入使用后运行安全的重要保证，故本文主要从设计角度为出发点对步进式冷床生产、制造中的相关问题进行研究。

【关键词】步进式冷床；设计；注意事项0.前言在长材生产线中，步进式冷床作主要用于生产棒材、型钢，无缝型钢管生产，在其中主要起到输送与旋转冷却作用。

步进式冷床同其它类似设备相比其优点在于能实现均匀降温，减少钢管坏损和矫直。

除了用于步进式移送，冷床通过设计优化还能实现旋转踏步，以便捷后续工作。

为实现冷床的上述作用，步进式冷床设计除了需要符合使用标准之外，还需要满足实际生产所需，避免设计工作中容易出现的问题，为步进式冷床使用价值的实现奠定基础。

1.结构设计及工作原理概述1.1结构设计组成图1为步进式冷床主要结构组成，除图中标注结构之外，冷床组成中还有输入装置、拨钢器、减速机转动轴等。

其中负责输送棒材的是冷床中的输入装置，当装置将其拖至钢架后，在拨钢器作用下，棒材进入静齿条。

在这一过程中，静齿条主要负责承载轧件。

偏心轮转动时，动齿轮会在带动力作用下逐渐步进，从而使静齿条上的轧件后移。

步进式冷床中有时配有平衡摆，将其置于偏心轮转动轴位置处，能达到平衡动齿条的目的。

2.步进式冷床设计需注意的技术问题 2.1裙板拨料块设计问题 2.1.1问题表现冷床投产后，有时会遇到钢料不进入冷床齿条的问题，这主要由于冷床设计中没有注意提升裙板拨料块问题，从而造成时间掌握不准。

其具体表现如下：提升裙板拨料块时，如果时间偏早则很容易导致追尾现象，致使前方钢料尚未静止而后方已经追上，或是导致头尾部移动不协调。

如果提升时间过晚，则很容导致钢料窜出成为废料。

由此可以看出，上述问题不仅影响冷床作业率，也在一定程度上给钢材外观质量造成影响，因此在设计过程中一定注意考虑这一问题。

当步进式冷床出现上述问题时，为尽快生产，技术人员应重新分析冷床上料部分的结构，并以此为基础进行重新验算。

步进式冷床工作原理与安装制造

步进式齿条冷床设计原理与制造安装摘要：把握步进式冷床的制造与安装，关键掌握冷床设计和工作原理关键词：步进式冷床、齿条、长轴装配、轴承概述：步进式齿条冷床是现今棒材连轧生产线中重要设备之一,主要功能为接收、传递以及冷却轧件。

由于一套步进式冷床机构复杂、设备吨位大,因此制造、安装难度较大，如何建造好一条步进式冷床，如何把握制造和安装的度，是一个冶金设备制造者需要经常思考的问题，如果不能对步进式冷床的设计理念、工作原理、使用情况很好的理解,就会在制造、安装时处处为难。

而把握和掌握步进式冷床的设计和工作原理，对冷床系统的制造安装就会拿捏的恰到好处。

分析：步进式冷床是轧件冷却和传输的冶金设备，轧件经步进式冷床后，由900多度的高温降到了近100度，步进式冷床在轧件的冷却、成形上起着主要作用。

其设计与制造质量直接决定轧件的成形质量。

一套步进式冷床是一个系统工程，此种设备不仅零件繁多而复杂，单输入辊子就有点164个，而且冷床本体装配起来占地面积很广，立体效果很强，是步进式冷床设备中标志性的一个大部件。

一套60万吨的棒材轧钢线设备冷床区虽然只有七百多吨，但装配起来后占地面积达到12m*120m（如图一：步进式冷床平面简图），着实为制造和安装带来不少困难。

图一步进式冷床平面简图1-输入辊道；2-上拨钢裙板；3-冷床本体；4-成排下拨钢机构，5-输出辊道虽然说步进式冷床零件繁多而复杂，但也是有规律可循的。

常规的步进式冷床主要由五部分组成：输入辊道、上卸钢装臵、冷床本体、成排链装臵、输出辊道装臵（见图一）。

图一所示从左到右的方向为轧件在冷床上的运转方向。

步进式冷床工作时，高温轧件由成品飞剪剪切后进输入辊道，经过平辊运输辊道逐步过渡到斜辊运输装臵，然后输送至上卸钢装臵，经拨料装臵、固定裙板、上升裙板等一系列部件进入冷床本体，并在移动的过程序中冷却。

由成排链装臵收集后卸到输出辊道。

再由输出辊道将其运送到冷剪机定尺剪切为成品（见图二）。

步进、冷床、剪切工岗位职责

步进、冷床、剪切工岗位职责步进工岗位职责：步进工是生产车间中的一个重要岗位，主要负责机器设备的操作以及生产线上的运作。

1. 操作设备：步进工主要负责机器设备的操作。

包括开机、设置参数、调整设备、监控设备运作等。

在设备运行过程中，步进工需要随时注意设备异常情况的发生，保障设备能够正常运行。

2. 质量检查：生产过程中出现问题，主要是由设备出现故障或者是材料不符合标准。

步进工需要进行常规检查和质量检查。

在生产线上，需要根据产品的要求，进行不同的质量检查。

确保最终生产的产品符合要求。

3. 维修设备：当设备出现故障时，步进工需要及时维修。

维修包括更换损坏的零部件、清洗设备、调整参数、检验设备运行情况。

维修设备的目的是保障设备的正常运行，以提高生产效率。

冷床工岗位职责：冷床工是主要负责生产地下管线的岗位。

冷床工在生产过程中主要负责管道预制和组装，并且需要按照产品要求，确保良好的质量和高效率的生产。

1. 原材料管理：当冷床工接到安装任务时，首先需要检查原材料，确保质量，然后在相关内容下进行初步加工、清洗等操作。

在生产过程中，冷床工需要定期检查原材料的品质，避免因其质量差影响整个生产流程。

2. 生产过程控制：生产过程中的控制是整个过程中最重要的要求，冷床工需要根据生产计划进行生产，以便在规定时间内完成任务。

在生产过程中，冷床工需要花费相当的时间进行测量，调整材料并处理质量问题，以确保生产进程正常。

3. 设备维护：在生产过程中，冷床工需要对设备进行定期维修。

这可能包括清洗，升级设备，检修传动系统，检查电气线路，更换零部件等。

这些操作都是为了保障设备的良好工作，从而确保整个生产过程的顺利进行。

剪切工岗位职责：剪切工主要负责对各种金属材料进行切割。

1. 材料投放：在开始操作前，剪切工需要准备切割材料，检查材料的尺寸、质量和瑕疵，确保其符合要求以便于后续操作。

2. 切割材料：剪切工需要使用切割机或其他工具将材料切割成所需尺寸和形状。

冷床调试施工

齿条步进式冷床调试施工工法１、前言冷床是现今棒材连轧生产线中重要设备之一,是生产过程中不可缺少的重要环节，主要功能是高温轧件的承载、接收、传递以及冷却。

目前主要的冷床形式有：推杆式、链条式、步进式。

而步进式冷床因其的诸多优点，被广泛应用于棒材连轧生产线上。

本工法的编写依照步进式冷床工艺流程的顺序，以及“由单体到区域、由区域到全线、由点动到连续、由低速到高速、由低载到重载、由手动到自动”的调试原则编写。

２、工艺的特点1、单体试车量较大。

2、控制点位密集，检测元件多。

3、同一时间内试车项目的内容多，时间紧。

4、试车准备工作较多。

5、试车参加人员较多，机、电、仪要互相配合，安全工作要求高。

３、适用范围本工法适用于棒材连轧生产线齿条步进式冷床设备的调试。

４、工艺原理高温轧件由成品飞剪剪切后进入输入辊道，经过平辊运输辊道逐步过渡到上料机构，经拨料装置、固定裙板、上升裙板等一系列部件进入冷床本体，并在移动的过程序中冷却后，一方面经缓冲收集输入辊道输送至缓冷收集台架继续冷却，另一方面经下料机构卸到缓冲收集台架，带调走。

５、工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2操作要点5.2.1冷床输入辊道主要承接液压剪剪切后的轧件，输送到冷床。

每根辊子由一个齿轮减速电机单独传动，交流变频调速。

辊子间设有辊道盖板，辊道两侧设有导向板，为钢坯导向的同时可防止钢坯对辊子轴承的热辐射。

辊道末端设置有两个升降挡板，其中一个用于液压剪切定尺，另一个用于确定走钢线。

（1）当控制走钢线的升降挡板位于高位时，高位接近开关感应，辊道才可运转，以免轧件冲出辊道。

（2）液压剪剪刃向上运动时，辊道严禁运转。

当液压剪将轧件剪断且下剪刃降至低位（低于辊面）后，辊道才可运转，以免损伤设备擦伤轧件。

（3）冷床上料结构托料臂连杆与水平方向夹角在60°范围内时，即托料臂尚处于辊道上方时，输入辊道不得运转，以防止轧件撞击托料臂。

5.2.2冷床上料机构主要将轧件从辊道上托转到冷床上。

棒材步进式冷床的制造安装难点浅析

棒材步进式冷床的制造安装难点浅析徐言东1①　韩守梅1　程知松1　吴玉霞2　杨占明3(1:北京科技大学　北京100083;2:北京冶金设备研究设计总院　北京100029;3:河北宣化钢铁有限公司第二轧钢厂　宣化075100)摘要　步进式冷床由于具备矫直、冷却轧件温度均匀等优点,被广泛应用于棒材连轧线。

但其结构复杂,安装要求精度高,若能在制造过程中严把质量关,对重要零部件加工工艺进行优化,将会给安装调试工作带来方便,做到省时省钱。

关键词　步进式冷床　制造　安装中图分类号　TG333.3 文献标识码　BAnalysis of Manufacture and I nst all ati on forBar Walki n g Beam Cooli n g BedXu Yandong 1　Han Shoumei 1　Cheng Zhisong 1　W u Yuxia 2　Yang Zhanm ing3(1:University of Science and Technol ogy Beijing;2:Beijing Research Design I nstitute ofMetallurgical Equi pment;3:Hebei Xuanhua Ir on &Steel Co .;L td )ABSTRACT W alking bea m cooling bed with the advantage of rectificati on and even up cooling is widely used f or bar continuous r olling line .However,it’s structure is comp licated,and it’s installati on p recisi on is higer .I f s o strictly contr ol the p r ocess quality and op ti m ize the p r ocess technique,the installati on and testing will be easier,sav 2ing ti m e and money .KE YWO R D S W alking bea m cooling bed Manufacture I nstallati on1　前言步进式冷床是棒材连轧生产线中一个重要辅助设备,具有适应连轧化、高速化、自动化和切分轧制等优点,已得到较广泛应用。

步进式冷床工作原理与安装制造

步进式齿条冷床设计原理与制造安装摘要：把握步进式冷床的制造与安装，关键掌握冷床设计和工作原理关键词：步进式冷床、齿条、长轴装配、轴承概述：步进式齿条冷床是现今棒材连轧生产线中重要设备之一,主要功能为接收、传递以及冷却轧件。

由于一套步进式冷床机构复杂、设备吨位大,因此制造、安装难度较大，如何建造好一条步进式冷床，如何把握制造和安装的度，是一个冶金设备制造者需要经常思考的问题，如果不能对步进式冷床的设计理念、工作原理、使用情况很好的理解,就会在制造、安装时处处为难。

而把握和掌握步进式冷床的设计和工作原理，对冷床系统的制造安装就会拿捏的恰到好处。

分析：步进式冷床是轧件冷却和传输的冶金设备，轧件经步进式冷床后，由900多度的高温降到了近100度，步进式冷床在轧件的冷却、成形上起着主要作用。

其设计与制造质量直接决定轧件的成形质量。

一套步进式冷床是一个系统工程，此种设备不仅零件繁多而复杂，单输入辊子就有点164个，而且冷床本体装配起来占地面积很广，立体效果很强，是步进式冷床设备中标志性的一个大部件。

一套60万吨的棒材轧钢线设备冷床区虽然只有七百多吨，但装配起来后占地面积达到12m*120m（如图一：步进式冷床平面简图），着实为制造和安装带来不少困难。

摘要图一步进式冷床平面简图1-输入辊道；2-上拨钢裙板；3-冷床本体；4-成排下拨钢机构，5-输出辊道虽然说步进式冷床零件繁多而复杂，但也是有规律可循的。

常规的步进式冷床主要由五部分组成：输入辊道、上卸钢装置、冷床本体、成排链装置、输出辊道装置（见图一）。

图一所示从左到右的方向为轧件在冷床上的运转方向。

步进式冷床工作时，高温轧件由成品飞剪剪切后进输入辊道，经过平辊运输辊道逐步过渡到斜辊运输装置，然后输送至上卸钢装置，经拨料装置、固定裙板、上升裙板等一系列部件进入冷床本体，并在移动的过程序中冷却。

由成排链装置收集后卸到输出辊道。

再由输出辊道将其运送到冷剪机定尺剪切为成品（见图二）。

冷床基础专项施工方案

冷床基础专项施工方案一、工程概述冷床基础施工，涉及到混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎等多个环节。

本工程位于我国某大型工业园区内，基础尺寸为20米×30米，深度3米，计划在一个月内完成施工。

二、施工准备1.人员组织：项目经理1名，施工员2名，技术员1名，安全员1名，施工队伍20人。

2.材料准备：混凝土、钢筋、模板、脚手架等。

3.设备准备：混凝土搅拌车、泵车、平板振动器、电焊机等。

4.技术准备：熟悉图纸、编写施工方案、进行技术交底。

三、施工流程1.混凝土浇筑：（1）测量放线，确定基础边界。

（2）挖掘机进行土方开挖，达到设计深度。

（3）铺设混凝土垫层，厚度为10厘米。

（4）浇筑混凝土，采用泵车输送，平板振动器振动。

（5）混凝土养护，覆盖湿布，保持湿润。

2.模板安装：（1）根据图纸，制作模板。

（2）安装模板，确保垂直度、平整度。

（3）加固模板，采用对拉螺栓、木楔等。

3.钢筋绑扎：（1）根据图纸，制作钢筋。

（2）绑扎钢筋，确保间距、直径等符合要求。

（3）焊接钢筋，检查焊接质量。

4.模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求。

（2）拆除模板，注意保护混凝土表面。

5.质量验收：（1）检查混凝土强度、外观。

（2）检查模板安装、钢筋绑扎质量。

（3）验收合格后，进入下一道工序。

四、施工保障1.安全保障：（1）设立安全警示标志。

（2）施工现场配备安全员。

（3）定期进行安全培训。

2.质量保障：（1）严格把控材料质量。

（2）加强过程控制，确保施工质量。

（3）开展质量检查，及时整改。

3.进度保障：（1）制定合理的施工计划。

（2）加强沟通协调，确保施工进度。

（3）对施工进度进行跟踪、调整。

五、施工难点及解决方案1.难点：混凝土浇筑过程中，如何确保混凝土质量。

解决方案：采用泵车输送，减少混凝土离析；采用平板振动器振动，排除气泡。

2.难点：模板安装过程中，如何确保垂直度、平整度。

解决方案：采用水准仪、经纬仪进行测量，调整模板位置；加强模板加固，确保稳定性。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。