氯化岗位操作规程

受控号

潍坊硕邑化学有限公司文件

氯化岗位

作业指导书

版号：A版第1次修订

编制：孟敬尧

审核：杨珂

批准：栾京民

发布 2015-1-1 实施 2015-1-1

前言

本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。

本标准主要起草人：孟敬尧

公司审核人员：

设备电气经理:

部门经理：

总工程师：

经理：

批准：

本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！

2万吨/年CM 装置氯化岗位操作规程

1 适用范围

本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。

2 生产目的

本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。

2.1 工艺流程介绍

2.1.2 工艺流程叙述

清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓

的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+

含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg ／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换

四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含Fe 2+

量、盐酸浓度。当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。 2.2 生产基本原理

生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。

其反应过程如下：

（CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl

式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。

3 开停车操作

3.1 开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车） 3.1.1 反应釜及其附属设备应符合下列要求：

a ）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷；

b ）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；

c）反应釜搅拌电机手动盘车无卡阻，皮带松紧适度，减速箱油位在油标以上，驱动装置螺栓无松动；

d）反应釜底阀盘根无渗漏，底阀上下垫完好，密封严紧；

e）人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好，无异常；

f）釜体清洁无异物。

3.1.2 液氯输送管线，应符合下列要求：

a)液氯过滤器两台均处于工作状态；

b)管线上各阀门开关正确，用2.5MPa压力试压无渗漏；

c)通氯自动阀动作准确灵活。

3.1.3 加热/冷却系统应符合下列要求：

a）蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；

b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手动盘车无卡阻现象；

c）五分程阀动作准确灵活；

d）循环水压力正常；

e）疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏，处于正常工作状态。

3.1.4 各显示仪表应符合下列要求：

a）工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处于正常工作状态；

b）折流板、测温管、釜体压力显示正常，机械密封压力、温度显示正常；

c）冷却循环水与冷凝水压力在工艺控制范围内。

3.1.5 其他设备应符合下列要求：

a）各转动设备手动盘车运转自如；

b）高压水枪、水泵启动平稳，压力满足生产要求；

c）真空泵系统的液环水及轴封冷却水管线及阀门正常，手动盘车灵活、无卡阻；

d）机油温差式机械密封润滑系统正常，管线无泄漏点，压缩空气瓶压力正常。

4.1 反应釜试车（煮釜）

通入少许氯气，用压缩风提压至0.3MPa，用氨水检查各密封面，若有白色烟雾，说明泄漏需处理。若无泄漏则将反应釜加入20m3工艺水，封好人孔盖，按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统，主控室岗位手动升温，给反应釜升温至120℃，恒温2小时，降温至50℃时排水，紧釜体上所有螺丝。

4.2 开车操作

4.2.1 检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低则需向罐内加工艺水），开启泵轴封

冷却水，启动冷凝水泵，调节回流阀，控制泵出口压力为(0.6～1.2)MPa。

4.2.2按如下步骤启动反应釜加热/冷却系统：

a）打开反应釜溢流槽放空阀，将五分程开至60％，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空阀有稳定水流流出后，则说明夹套已充满水，补水完毕。此时关闭旁通阀，再关闭溢流槽放空阀，打开补水阀前后的手动阀，以便夹套水流量低报时自动补水；

b) 将夹套循环水管线的蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，开启夹套循环水泵轴封冷却水，

启动夹套循环水泵，缓缓打开出口蝶阀，压力控制在≥0.2MPa，打循环；

c）打开换热器冷却水上水和回水阀门，上水阀开度（30～45）%，回水阀开度60%。4.2.3反应釜搅拌及机械密封系统的启动按下列顺序进行：