钢骨混凝土施工方案(正式)

石家庄科技创业中试基地研发中心工程钢骨混凝土工程施工方案

（修改稿）

编制人：

审核人：

审批人：

江苏省苏中建设集团股份有限公司

中试基地项目部

2012年3月

《钢骨混凝土工程施工方案》审批表

1编制依据 (1)

2工程概况 (1)

2.1基本概况 (1)

2.2设计概况 (1)

3施工准备 (2)

3.1材料准备 (2)

3.2技术准备 (2)

4施工方法 (2)

4.1钢骨柱钢筋绑扎 (2)

4.1.1钢骨柱钢筋绑扎工艺流程 (2)

4.1.2柱主筋校正、定位 (3)

4.1.3地脚螺栓安装 (3)

4.1.4套外圈箍筋 (4)

4.1.5内箍筋加工形式 (4)

4.2钢骨梁钢筋绑扎 (5)

4.2.1钢骨梁 (5)

4.2.2梁柱节点 (5)

4.3钢筋焊接要求 (6)

4.4模板支设 (6)

4.4.1钢骨柱模板 (6)

4.4.2钢骨梁模板 (7)

4.5混凝土浇筑 (7)

4.5.1自密实混凝土性能 (7)

4.5.2自密实混凝土运输要点 (8)

4.5.3自密实混凝土浇筑要点 (8)

4.5.4自密实混凝土养护要点 (8)

4.5.5自密实混凝土质量检测 (8)

4.5.6自密实混凝土对模板的要求 (9)

5安全技术保证措施 (9)

6文明施工保证措施 (12)

1编制依据

2.1基本概况

2.2设计概况

2.1本工程地下2层，地上23层，檐高91.6m，最高点为94.5m。

2.2本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构主体，在1～4轴区域20至23层转变为钢骨

混凝土结构；在4～9轴区域22、23层转变为钢骨混凝土柱和27米跨的钢结构屋顶。

2.3本工程钢骨柱、钢骨梁型钢总量为600t 。钢骨柱的钢骨为十字型与H 型，其中十字型钢骨柱的截面是1200×1200mm ，H 型钢骨柱的截面有1000×1000mm 、1000×900mm 、800×800mm 。钢骨梁的钢骨为H 型和双H 型，钢骨梁的截面有400×750mm 、500×900mm 、600×900mm 、600×1000mm 、800×1100mm 等。

2.4本工程钢骨柱、钢骨梁的钢筋规格主筋有：

～

；箍筋有

～

。

3 施工准备

3.1 材料准备

3.1.1钢筋的品种、级别、规格、质量应符合设计要求。

3.1.2加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。 3.1.3绑扎丝采用20#～22#火烧丝或者镀锌铁丝。 3.1.4钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求。 3.1.5钢骨混凝土施工使用的焊条均为E5003型焊条。

3.1.6钢骨混凝土施工使用的混凝土均为自密实混凝土（免振混凝土）。

3.2 技术准备

3.2.1熟悉设计图纸、施工规范要求，掌握深化设计对钢筋工程的要求。

3.2.2编制钢筋加工大样图表，根据深化设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表；

3.2.3组织钢筋绑扎、焊接等重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。

4 施工方法

包钢柱、包钢梁的钢骨需穿钢筋时，应提前根据钢筋放样尺寸由专业厂家提前钻孔，不得现场凿孔。钻孔直径：主筋d 0=钢筋直径+6mm ，箍筋d 0=钢筋直径+4mm 。

4.1 钢骨柱钢筋绑扎

4.1.1 钢骨柱钢筋绑扎工艺流程

4.1.2 柱主筋校正、定位

钢筋工程是在钢结构框架安装完成之后方能施工，而钢柱上的穿筋孔已形成，所以柱主筋位置、间距必须符合穿筋孔。

第20层楼板打灰之前，必须把每个框架柱的主筋位置绘制成大样图，按大样图进行校正、固定。现以1/P 轴处的柱子为例，其主筋位置大样图如下：

4.1.3 地脚螺栓安装

①每个钢柱下面的4个地脚螺栓必须有可靠的定位措施，即采用5mm 厚定位钢板，预先根据每个钢柱垫板上的孔距在定位钢板上打孔，以此进行定位。地脚螺栓安装工艺流程如下：

60

P

909015014070

6090

90

150140

70600

600

609090

150

14070609090

150********

6001

316

316

316

316

②定位钢板或4个地脚螺栓中心的平面位置允许偏差为≤3mm 。 ③定位钢板标高允许偏差为：0～-3mm 。 4.1.4 套外圈箍筋

在柱主筋连接之前应先套外圈箍筋，先在柱上部把箍筋套进钢芯后再落下，而且应把方箍和八角箍交替进行。 4.1.5 内箍筋加工形式

①内箍筋加工形式将直接影响钢筋绑扎难易程度，故必须认真对待。内箍接头应左右错开绑扎。现以1/P 轴处的柱子为例，内箍筋加工形式如下图（其它柱类似）：

②穿包钢柱的拉勾加工时，一头加工成135°弯勾，另一头加工成直棍，待穿过钢芯后，人工扳成135°弯勾，但必须同时采用两个扳手进行板弯工作，即一个扳手夹住靠近弯点处，另一个扳手进行操作，如此方可保证拉勾外观质量。见下图：

10d +30

10d +30