多用炉操作规程

多用炉生产线操作规程

前言

Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。

（一）启炉停炉操作规程

启炉操作：

在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。

准备：

-炉门必须处于打开状态

-安装好拆除的红色弯管

-检查氮气罐中的液体储量

-检查工艺介质的储量

-生产线外部电源已经接通

-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体

启炉：

1、接通电源。

2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。

3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。

4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。

5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。

6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。

7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h。

8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。

9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。

10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。

11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。

12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，

如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

13、启动油冷却泵和油冷却风扇。

14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开

始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。

15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。

16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过

程进行空渗。

注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。

多用炉升温过程：

1、200℃6小时

2、400℃6小时

3、600℃6小时

4、800℃4小时

5、到温长期保温

多用炉空渗过程：

1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。

2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。

3、0.6碳势保持4小时。

4、0.8碳势保持4小时。

5、空渗完成后，空炉碳势

6、设定为0.4。

多用炉烧碳黑过程：

1、将炉温降到850℃。

2、当炉温稳定后，打开前门。

3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。

4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。

5、中门打开50~100mm，保持2~4小时。

6、关闭中门。

7、打开安全氮气，流量6~8M3/h。

8、接通“供气开”。

9、打开碳势控制。

10、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。按空渗

规程进行下一步操作。

说明：当炉内有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议2~3周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短烧碳黑的周期。

停炉：

1、结束多用炉的工作周期，卸出工件。

2、打开前门。

3、关闭碳势控制。

4、切断后室供气。

5、降低炉温至400℃以下。

6、关闭安全氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所有工艺介质总控

制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（长期停炉）。

7、关闭“加热控制开”，“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却

风扇，关闭电源主开关。

(二)多用炉操作规程

工艺程序装载：

上位机控制：

1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制

2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F

3、F4，选择将要进行热处理的炉号

3、添入相应的工件号

4、按“shift+F12”组合键下载程序。

注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确。防止出现错误。

MP270控制：

1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为MP270控制。

2、输入将要进行的热处理程序号，按“ENTER”键确认，屏幕显示“Take over”。

3、按下“F17”键加载工艺程序，屏幕显示“TAKEN OVER”，程序加载成功。

准备：

1、将要进行热处理的主炉转换到自动。

2、选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。

3、按下“K15”键和“K8”键，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。

在正是装炉前，应该在MP270中检查确认一下所选择的程序是否正确。

装炉：

1、后将料盘用料车从回火炉中拉出，送到要进行热处理的主炉前。

2、按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门。

3、等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉。（料车操作详见料车操作规程）

注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。

禁止在进料过程中手动停止推拉链，否则将发生事故

4、按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭。

5、按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件将被自动送入后室开始渗碳。

工艺监控：

1、在工件从前室到后室，从后室到前室以及淬火过程中炉前应有人看守，以防止发生故障。

做到及时处理。

2、设备自动运行过程中如出现报警应根据情况及时处理。

3、流量监控：

甲醇3L/h 氮气3.3 M3/h

参比空气1.6~5L/h 吹扫空气50~100L/h

丙烷0.4-0.8 M3/h 空气调节0.4-0.8 M3/h

甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准

氮气、丙烷、空气调节流量以浮子的上沿位置为准

根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整。

注意循检时及时对流量变化进行调整

空炉温度：910℃空炉碳势：0.4 注意空炉碳势不可以设定过高，否则在装炉升

温过程中容易产生积碳。

4、生产过程中注意检查“K15”、“K8”键是否常亮，“供气开”是否打开，“控制电压”是否接通，同时注意检查三相加热电流是否平衡，发现问题及时反映。

出炉：

1、工艺程序运行结束并淬火淋油结束后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开”按钮，等到火