热轧无缝钢管的轧制工艺_
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通过穿孔试验优选出穿孔机最佳的调整参数， 并得到 延 伸 率 为 3.0～4.0 时 连 铸 坯 斜 轧 穿 孔 后 不 产 生 缺 陷 的 数 据 。 根据试验结果优化后的穿孔工具孔型设计可保证穿孔毛管 的尺寸精度和钢管的内外表面质量。
（杜厚益）
●专利信息
热轧无缝钢管的轧制工艺
本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制工艺， 属于生产无缝钢管工艺技术领域。 本发明是用连铸圆管坯或圆形钢锭作原 料， 加热好的原料经斜轧穿孔、 周期轧管、 再加热和回转定径或者均整等工序， 实现穿孔变形、 轧管变形及定径变形。 通 过 本 发 明 可 使 毛 管 壁 厚 精 度 提 高 到 毛 管 壁 厚 的 ±5％～10％ ； 可 节 省 能 源 15％ ； 金 属 收 得 率 可 提 高 2％ 。 （ 专 利 申 请 号 ： CN200710027221.8 公开号： CN101020190 申请日： 2007.03.21 公开日： 2007.08.22 申请人： 中冶东方工程技术有限公司）
（王元荪）Βιβλιοθήκη Baidu
STEEL PIPE Feb． 2009， Vol． 38， No． 1
钢 管 2009 年 2 月 第 38 卷第 1 期
科技动态
75
俄罗斯车里雅宾斯克钢管公司 新建的石油管管加工中心生产出首批管接头
2008 年 12 月 17 日， 俄罗斯车里雅宾斯克钢管公司在 投入 1.22 亿欧元巨资建设于第一乌拉尔新钢管厂的石油管管 加工中心生产出首批石油油管和石油套管管接头（1 000支）。 在该厂建设世界一流水平的石油管管加工中心是车里雅宾 斯克钢管公司实现油气工业用管生产现代化的重要战略目 标之一。 该项目的建设从 2007 年 3 月开始进行， 项目包括 建设管接头工段、 管端加厚工段、 无损探伤工段、 石油油 管和石油套管车丝工段， 以及钢管热处理线等； 设备主要 从德国、 奥地利进口。 该项目完成后， 该厂石油天然气工 业用管的年产能力将超过 30 万t。 2009 年 1 季度该项目建 成投产后， 将提供更加齐全配套的油井管产品， 大大提高 该公司产品的竞争力， 扩大该公司产品在俄罗斯石油天然 气工业用管领域的市场份额。
石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法
石油、 天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法， 应用于双缝埋弧焊管生产。 特征是： 采用宽度为钢管周长 1/2 的两块钢 板， 利用双面埋弧焊方法首先进行两块钢板沿纵向边拼接， 然后采取常用的直缝埋弧焊钢管生产工艺进行钢管制作； 另一 种方法是将两块钢板分别进行 C 成型， 制成 C 形半管， 将两个 C 形半管组对定位焊成 O 形圆管， 然后进行两道焊缝的焊接。 经过扩径、 无损检测， 完成石油、 天然气输送的双缝埋弧焊管制作。 效果是： 降低制管板材的制造难度， 利用现有的直缝 埋弧焊管设备， 生产制造外径在 1 016 mm 以上， 壁厚在 21 mm 以上的质量优良的钢管。 （专利申请号： CN200710117991.1 公开号： CN101074749 申请日： 2007.06.27 公开日： 2007.11.21 申请人： 中国石油天然气集团公司； 中国石油天然气集 团公司管材研究所）
（杜厚益）
连铸坯的斜轧穿孔
据俄刊报道， 俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂为进 一步提高无缝钢管质量和降低生产成本， 与莫斯科钢铁学 院合作， 在对连铸坯斜轧穿孔的生产全过程进行了详细的 分析和研究后， 制定出提高连铸坯斜轧穿孔效率和穿孔质 量的试验方案， 即采用直径为 76， 78， 84 mm 3 种规格的 芯棒， 进行轧辊间距为 113～122 mm、 导板间距为 119～134 mm， 椭圆率为 1.05～1.10、 穿孔温度为 1 150～1 200 ℃、 毛 管直径为 120～132 mm， 压下量为 21.8%～34.3%， 延伸率为 2.20～3.86 的 7 组不同参数的穿孔对比试验。
高强度焊接钢管
本发明提供一种高强度焊接钢管， 该高强度焊接钢管的钢管母材抗拉强度为 760 MPa 以上， 不进行预热和后补加热就 可以防止在焊缝金属中产生横向裂纹， 其缝焊部的焊缝金属具有 780 MPa 以上的抗拉强度， 并且内表面缝焊部的焊缝金属 的旧奥氏体平均晶粒直径为 90 μm～150 μm。 钢管母材含有： C 0.02％～0.12％， Si 0.01％～0.50％， Mn 0.4％～2.5％， P 0.015％ 以下， S 0.003％以下， Nb 0.005％～0.10％， Al 0.005％～0.06％， 根据情况还含有 Cu、 Ni、 Cr、 Mo、 V、 B 中的 1 种以上； 内 表面缝焊金属含有： C 0.02％～0.12％， Si 0.05％～0.50％， Mn 0.4％～2.5％， Cr、 Mo、 Ni 各 0.1％～3.0％， Ti 0.005％～0.050％， Al 0.005％～0.050％。 （专利申请号： CN200580037613.1 公开号： CN101065507 申请日： 2005.10.25 公开日： 2007.10.31 申请人： 日本住友金属工业株式会社）
（杜厚益）
●专利信息
热轧无缝钢管的轧制工艺
本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制工艺， 属于生产无缝钢管工艺技术领域。 本发明是用连铸圆管坯或圆形钢锭作原 料， 加热好的原料经斜轧穿孔、 周期轧管、 再加热和回转定径或者均整等工序， 实现穿孔变形、 轧管变形及定径变形。 通 过 本 发 明 可 使 毛 管 壁 厚 精 度 提 高 到 毛 管 壁 厚 的 ±5％～10％ ； 可 节 省 能 源 15％ ； 金 属 收 得 率 可 提 高 2％ 。 （ 专 利 申 请 号 ： CN200710027221.8 公开号： CN101020190 申请日： 2007.03.21 公开日： 2007.08.22 申请人： 中冶东方工程技术有限公司）
（王元荪）Βιβλιοθήκη Baidu
STEEL PIPE Feb． 2009， Vol． 38， No． 1
钢 管 2009 年 2 月 第 38 卷第 1 期
科技动态
75
俄罗斯车里雅宾斯克钢管公司 新建的石油管管加工中心生产出首批管接头
2008 年 12 月 17 日， 俄罗斯车里雅宾斯克钢管公司在 投入 1.22 亿欧元巨资建设于第一乌拉尔新钢管厂的石油管管 加工中心生产出首批石油油管和石油套管管接头（1 000支）。 在该厂建设世界一流水平的石油管管加工中心是车里雅宾 斯克钢管公司实现油气工业用管生产现代化的重要战略目 标之一。 该项目的建设从 2007 年 3 月开始进行， 项目包括 建设管接头工段、 管端加厚工段、 无损探伤工段、 石油油 管和石油套管车丝工段， 以及钢管热处理线等； 设备主要 从德国、 奥地利进口。 该项目完成后， 该厂石油天然气工 业用管的年产能力将超过 30 万t。 2009 年 1 季度该项目建 成投产后， 将提供更加齐全配套的油井管产品， 大大提高 该公司产品的竞争力， 扩大该公司产品在俄罗斯石油天然 气工业用管领域的市场份额。
石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法
石油、 天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法， 应用于双缝埋弧焊管生产。 特征是： 采用宽度为钢管周长 1/2 的两块钢 板， 利用双面埋弧焊方法首先进行两块钢板沿纵向边拼接， 然后采取常用的直缝埋弧焊钢管生产工艺进行钢管制作； 另一 种方法是将两块钢板分别进行 C 成型， 制成 C 形半管， 将两个 C 形半管组对定位焊成 O 形圆管， 然后进行两道焊缝的焊接。 经过扩径、 无损检测， 完成石油、 天然气输送的双缝埋弧焊管制作。 效果是： 降低制管板材的制造难度， 利用现有的直缝 埋弧焊管设备， 生产制造外径在 1 016 mm 以上， 壁厚在 21 mm 以上的质量优良的钢管。 （专利申请号： CN200710117991.1 公开号： CN101074749 申请日： 2007.06.27 公开日： 2007.11.21 申请人： 中国石油天然气集团公司； 中国石油天然气集 团公司管材研究所）
（杜厚益）
连铸坯的斜轧穿孔
据俄刊报道， 俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂为进 一步提高无缝钢管质量和降低生产成本， 与莫斯科钢铁学 院合作， 在对连铸坯斜轧穿孔的生产全过程进行了详细的 分析和研究后， 制定出提高连铸坯斜轧穿孔效率和穿孔质 量的试验方案， 即采用直径为 76， 78， 84 mm 3 种规格的 芯棒， 进行轧辊间距为 113～122 mm、 导板间距为 119～134 mm， 椭圆率为 1.05～1.10、 穿孔温度为 1 150～1 200 ℃、 毛 管直径为 120～132 mm， 压下量为 21.8%～34.3%， 延伸率为 2.20～3.86 的 7 组不同参数的穿孔对比试验。
高强度焊接钢管
本发明提供一种高强度焊接钢管， 该高强度焊接钢管的钢管母材抗拉强度为 760 MPa 以上， 不进行预热和后补加热就 可以防止在焊缝金属中产生横向裂纹， 其缝焊部的焊缝金属具有 780 MPa 以上的抗拉强度， 并且内表面缝焊部的焊缝金属 的旧奥氏体平均晶粒直径为 90 μm～150 μm。 钢管母材含有： C 0.02％～0.12％， Si 0.01％～0.50％， Mn 0.4％～2.5％， P 0.015％ 以下， S 0.003％以下， Nb 0.005％～0.10％， Al 0.005％～0.06％， 根据情况还含有 Cu、 Ni、 Cr、 Mo、 V、 B 中的 1 种以上； 内 表面缝焊金属含有： C 0.02％～0.12％， Si 0.05％～0.50％， Mn 0.4％～2.5％， Cr、 Mo、 Ni 各 0.1％～3.0％， Ti 0.005％～0.050％， Al 0.005％～0.050％。 （专利申请号： CN200580037613.1 公开号： CN101065507 申请日： 2005.10.25 公开日： 2007.10.31 申请人： 日本住友金属工业株式会社）