回转窑施工方案4.8x74米

广元海螺水泥有限公司2*5000t/d

熟料水泥生产线一线

φ4.8*74米回转窑施工方案

苏州中材建设有限公司

第三十五项目经理部

二OO九年八月

1.概述

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工

艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一

道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准

和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，

不合格工程不转入下一道工序。

1.1回转窑主要组成部分

支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。

1.2回转窑规格和性能

1.3回转窑施工工序流程图(见图一)及安装网络计划图(见图二)

2．施工准备

2．1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；

2．2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；

2．3准备施工工机具及材料，接通施工电源；

2．4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。

检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；

每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；

检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；

检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在0.7-0.8kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检

查筒体是否有马蹄口现象；

检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。

注意事项：设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。

3．基础验收与划线

基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。

3．1基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。

3．2埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设置一个标高基准点。

3．3以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1.5mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过±6mm。

注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。

3．3根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。

3．4定期检查基础沉降情况。

沉降标板在基础两侧面，埋设在±1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。

4．垫铁安放及钢底座、托轮安装。

4．1根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。

4．2砂浆墩制作

在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。

砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；

砂浆墩配合比：425＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量

砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。

砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。

4．3钢底座安装

4．3．1钢底座安装前要进行清洗及划出纵、横中线，注意具有安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用洋冲打好标记；

4．3．2安装顺序一般为从传动基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；

4．3．3找正精度

其找正允许偏差及检查工具见下表

4．3．4二次精找

在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。

5．托轮组安装

5．1安装就位前的准备

清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记；

球面瓦水压试验：试验压力0.6Mpa，保压8分钟；

托轮瓦刮研：轴与瓦接触点不少于1～2点/cm2，轴瓦与轴颈的侧间隙为

0.001～0.0015D(D为轴的直径)，接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况

测量其间隙变化。接触角度应符合图纸要求；

球面瓦与轴承接触点不少于1～2点/25×25mm，边缘50mm左右的圆环地带允许在0.1mm左右的间隙；

轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/25×25mm；

托轮组组装结束后，两侧止推圈与衬瓦间的间隙总和应符合图纸要求，且应将该总间隙只留在出料端轴承内。

5．2安装顺序同钢底座安装；

5．3吊装时要保证瓦座和钢底座上表面的清洁。

5．4托轮组找正：托轮组吊装就位时必须使托轮瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，紧固联接螺栓。以3＃支座（指带传动基础上的支座）为基准进行找正，见图三。

注意：在吊装3＃支座前一定要检查挡轮是否清洗干净、转动是否灵活，并须加入一定量的润滑脂润滑。

其找正允许偏差及检查工具见下表

6．窑筒体吊装、找正

6．1筒体吊装前准备工作

对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物；

用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒体不得大于0.0015D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，

要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，最大不得大于7mm；