GMAW焊接缺陷原因分析
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GMAW (CO2) 焊接缺陷发生原因及防止措施
1.焊道气孔
1.母材不洁,有油脂、锈与水分等存在焊线——1.注意焊前母材的清洁
2.有锈或潮湿,附油脂——2.选用干燥清洁的焊线
3.电弧太长CO2气体保护不周密——3.选用正确电压,保持适当的电弧长度
4.风速太强、气体遮护不良——4.加装挡风装置
5.焊接速度太快、冷却过速——5.减低焊接速度,使熔池凝固较慢,使气体有足够时间逸出
6.火花飞溅物附着于焊嘴上造成气体乱流、保护不完全——6.使用前清洁焊嘴,并喷涂焊渣防止剂
7.气体纯度不良含水份或空气——7.选用JIS第三级规格气体(CO2 99.5%以上,水分0.005%以下
8.焊嘴内径太小——8.换用正确尺寸焊嘴
9.焊嘴与母材间距离过大——9.缩短至适当距离
10.气体减压阀冻结无法流出——10.使用加热器,并检查减压阀
11.气体流量不足或用尽——11.检查气体流量、电磁阀或换气瓶
12.焊枪角度过大,空气卷入——12.依规定保持焊枪在正确的角度
2焊道外观不良
1.焊嘴内TIP磨损,焊线输出产生摆动——1.换新TIP
2.焊接操作不熟练——2.采用前进法练习,运行速度保持稳定
3.焊接条件配合不当——3.电压及电流稍做调整
4.保护气体所产生的问题——4.气体流量稍增加
5.行进间焊线之伸出长度一直变动——5.练习稳定手之操作高度
3.烧穿
1.开槽对接焊接时,电流过大——1.降低电流
2.开槽不良间隙过大——2.减少间隙,或先补焊后再对接
4.焊道曲折
1.焊线导直系统运作不良/滚轮压力不适当——1.调整矫正器,适当调整滚轮压力
2.伸线长度过长——2.选用焊线径10倍以上,15倍以下之距离长度
3.TIP损坏——3.换新TIP
4.焊线架轴心设置不当——4.调整焊线架位置及角度使焊线能直线送入导线滚轮
5.焊线弯曲——5.矫直焊线
5.夹渣
1.母材倾斜使焊渣超前——1. 尽可能将焊件放置水平位置或增加焊接速度
2.前一道焊接,焊渣未清楚——2. 注意每道焊道之完全清洁
3.电流过小,速度慢——3. 增加电流和焊速,使焊渣容易浮起
4.前进法焊接时,开槽内焊渣超前甚多——4. 增加焊接速度
5.焊枪操作不良——5. 熟习操作稳定
6.开槽过窄——6.增加开槽角度
6.渗透不足
1.焊接电流过低——1.增加焊接电流和速度
2.焊接电压过低——2.降低电压
3.开槽设计不良——3.增加开槽角度,增加间隙,减少根面
4.焊线指向位置不良——4.注意操作正确
7.焊蚀
1.电弧太长(电压太高),焊接速度太快——1.降低电压及速度
2.焊接电流过高——2.降低电流
3.角焊时,焊线对准部位不正确——3.在水平角焊时,焊枪口位置应离交点1-2mm
4.立焊织动或操作不良,使焊道两边填补不足产生焊蚀——4.改正操作方法
8.搭迭
1.对应于焊接电流,电弧电压过低,电弧长度太短——1.降低电流或升高电压
2.焊接速度太慢(大电流时)——2.增加焊接速度
3.角焊时焊线位置不适当——3.焊线不可离交点太远
4.开槽角度过小——4.增加开槽角度
9.水平填角焊接时,焊道下垂
焊接条件不适当:
1.焊枪角度、方向不正确,行进速度太慢——1.修正焊接条件
2.电压电流配合不当——2.焊线指向正确位置
10.偏弧
1.焊接时,焊件所生磁场不均使电弧偏向
1.向厚的假焊道方向焊接
2.大工件焊接时,接地线尽可能远离焊道处
3.小工件焊接时,将接地置于焊接开始之处
4.采用短电弧
5.将焊线向偏弧的相反方向倾斜
6.在焊接起点及终点使用辅导引板
7.在电弧偏向的一方置一地线。