GMAW焊接缺陷原因分析

GMAW (CO2) 焊接缺陷发生原因及防止措施

1.焊道气孔

1.母材不洁，有油脂、锈与水分等存在焊线——1.注意焊前母材的清洁

2.有锈或潮湿，附油脂——2.选用干燥清洁的焊线

3.电弧太长CO2气体保护不周密——3.选用正确电压，保持适当的电弧长度

4.风速太强、气体遮护不良——4.加装挡风装置

5.焊接速度太快、冷却过速——5.减低焊接速度，使熔池凝固较慢，使气体有足够时间逸出

6.火花飞溅物附着于焊嘴上造成气体乱流、保护不完全——6.使用前清洁焊嘴，并喷涂焊渣防止剂

7.气体纯度不良含水份或空气——7.选用JIS第三级规格气体(CO2 99.5%以上，水分0.005%以下

8.焊嘴内径太小——8.换用正确尺寸焊嘴

9.焊嘴与母材间距离过大——9.缩短至适当距离

10.气体减压阀冻结无法流出——10.使用加热器，并检查减压阀

11.气体流量不足或用尽——11.检查气体流量、电磁阀或换气瓶

12.焊枪角度过大，空气卷入——12.依规定保持焊枪在正确的角度

2焊道外观不良

1.焊嘴内TIP磨损，焊线输出产生摆动——1.换新TIP

2.焊接操作不熟练——2.采用前进法练习，运行速度保持稳定

3.焊接条件配合不当——3.电压及电流稍做调整

4.保护气体所产生的问题——4.气体流量稍增加

5.行进间焊线之伸出长度一直变动——5.练习稳定手之操作高度

3.烧穿

1.开槽对接焊接时，电流过大——1.降低电流

2.开槽不良间隙过大——2.减少间隙，或先补焊后再对接

4.焊道曲折

1.焊线导直系统运作不良/滚轮压力不适当——1.调整矫正器，适当调整滚轮压力

2.伸线长度过长——2.选用焊线径10倍以上，15倍以下之距离长度

3.TIP损坏——3.换新TIP

4.焊线架轴心设置不当——4.调整焊线架位置及角度使焊线能直线送入导线滚轮

5.焊线弯曲——5.矫直焊线

5.夹渣

1.母材倾斜使焊渣超前——1. 尽可能将焊件放置水平位置或增加焊接速度

2.前一道焊接，焊渣未清楚——2. 注意每道焊道之完全清洁

3.电流过小，速度慢——3. 增加电流和焊速，使焊渣容易浮起

4.前进法焊接时，开槽内焊渣超前甚多——4. 增加焊接速度

5.焊枪操作不良——5. 熟习操作稳定

6.开槽过窄——6.增加开槽角度

6.渗透不足

1.焊接电流过低——1.增加焊接电流和速度

2.焊接电压过低——2.降低电压

3.开槽设计不良——3.增加开槽角度，增加间隙，减少根面

4.焊线指向位置不良——4.注意操作正确

7.焊蚀

1.电弧太长（电压太高），焊接速度太快——1.降低电压及速度

2.焊接电流过高——2.降低电流

3.角焊时，焊线对准部位不正确——3.在水平角焊时，焊枪口位置应离交点1-2mm

4.立焊织动或操作不良，使焊道两边填补不足产生焊蚀——4.改正操作方法

8.搭迭

1.对应于焊接电流，电弧电压过低，电弧长度太短——1.降低电流或升高电压

2.焊接速度太慢（大电流时）——2.增加焊接速度

3.角焊时焊线位置不适当——3.焊线不可离交点太远

4.开槽角度过小——4.增加开槽角度

9.水平填角焊接时，焊道下垂

焊接条件不适当：

1.焊枪角度、方向不正确，行进速度太慢——1.修正焊接条件

2.电压电流配合不当——2.焊线指向正确位置

10.偏弧

1.焊接时，焊件所生磁场不均使电弧偏向

1.向厚的假焊道方向焊接

2.大工件焊接时，接地线尽可能远离焊道处

3.小工件焊接时，将接地置于焊接开始之处

4.采用短电弧

5.将焊线向偏弧的相反方向倾斜

6.在焊接起点及终点使用辅导引板

7.在电弧偏向的一方置一地线