优秀班组长现场管理培训课程

作出决策的能力，而是没有充分发挥出来。
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班组长的管理能力要求
1、三热爱（现场、产品、下属）
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2、化被动为主动的能力
把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作 状态；从员工“让我做事”的心态扭转到“我要 做事” 的心态。
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班组长的管理能力要求
3、以身作则、积极动手 4、遇到问题，善于举一反三
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目视管理与Βιβλιοθήκη Baidu业现场
一、实物 工厂用来作检验用的样品、样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型
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目视管理与作业现场
二、灯号 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔
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目视管理与作业现场
三、以颜色的方式 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 某工厂检测仪器校验状态的标签色别
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目视管理与作业现场
四、记号、标记 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 消防栓附近的禁放区
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目视管理与作业现场
五、看板 生产计划进度控制看板 产品品质状况波动看板 班组每日生产量柱状看板
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看板管理的巨大作用
1、快速、及时、准确地传递信息； 2、掌握生产进度，以便及时进行调整； 3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围； 4、起备忘录的作用； 5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象 。
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麦格雷戈—Y理论
1.人们并不是天生就厌恶工作，他们把工作看成像休息和 娱乐一样快乐、自然；
2.人们并非天生就对组织的要求采取消极或抵制的态度， 而经常采取合作的态度，接受组织的任务，并主动完成；
3.人们在适当的情况下，不仅能承担责任，而且会主动承 担责任；
4.大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确
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现场管理第四节 4M 变更如何控制
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什么是4M变更
4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影 响的异常变更，即我们常说的人员、机器、材料 、方法变更。
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4M变更如何处理
1、作业者变更—— 安排新员工上岗培训——班组长定期确认
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4M变更如何处理
2、工装夹具设备的变更—— 先确认首件，然后小批量试产，再大批量投产
等多个项目管理的工具；
2、方便与其他部门传递情报，交流信息；
3、出现异常或不良，作为追溯的依据；
4、帮助管理者掌握现场实际情况，及时调整
。
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各种报表常见的问题
1、需要描述记录的地方太多，写起来很费时 ； 2、认为是ISO要求的，一月补一次； 3、班组所写记录上司不看不管不批； 4、例行公事，记流水帐，马马虎虎完成； 5、设计欠合理，不能全部反映产品重要特性 。
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第一部分：
班组长必备的素质和管理能力
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班组长的素质要求
1、敬业态度和责任心 2、敏锐的洞察力
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班组长的素质要求
3、组织能力
思考：什么样的班组长才算是最优秀的班组长 ?
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4、沟通能力 太阳沟通、月亮沟通、星星沟通
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班组长的素质要求
5、培养和指导能力
日本名将山本五十六元帅训练部下的 四大步骤： 第一步：做给他看 第二步：说给他听 第三步：让他做做看 第四步：夸奖他
；
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4M变更如何处理
3、材料变更—— 遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户 确认。
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4M变更如何处理
4、作业方法变更—— 修改作业指导书，员工培训，直到熟练为止。
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4M变更案例分析1
新辉塑胶厂车间刘小云班长正在做0087订 单，突然生产主管张锐下令要求马上停止0087订 单生产，改做新接的0091订单，作为刘班长，他 应该如何处理？
5、发现问题、分析问题、解决问题 的能力
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班组长上任要做的五件事
1、给员工洗脑，洗掉陈旧落后的观念 ，
注入先进的管理思想 2、组织进行技能提升培训
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班组长上任要做的五件事
3、制定班组管理目标
目标给人前进的动力，使人富有成就感 ， 增强员工的信心。
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班组长上任要做的五件事
4、定期在班内组织检讨
1、组织5S的教育培训、加强5S的宣贯； 2、举行5S征文活动； 3、组织5S知识抢答赛等。
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5S关连图
（要用的）
第1个S 整理
第2个S 整顿
将要用的东西 定出位置置放
第4个S 清洁
区分“要用”与“不要用”的东西
（不要用的）
第3个S 清扫
将不要用 的东西清 扫干净
时刻保持美观、干净
第5个S 素养
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晨会的主要内容
1、人员报到点数；
2、昨日工作的检讨；
3、传达今天的工作任务；
4、转达公司上层的指示；
5、两个班次之间的交接；
6、全员鼓舞，宣布作业开始
。
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现场管理第二节：5S管理
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生产线 5S 管理与 5常法
定义——1、整理（Seiri）； 常组织 2、整顿（Seiton）； 常整顿 3、清扫（Seiso）； 常清洁 4、清洁（Seiketsu）； 常规范 5、素养（Shitsuke）。 常自律
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4M变更案例分析2
宏升五金制品有限公司做的机壳客户原要 求是用不锈钢材料，后客户要求改用铁皮做，做 完以后要求表面进行电镀。而此时，生产线正在 做该订单，作为班组长应该如何处理？
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现场管理第五节 班组统计报表和设备管理
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统计报表
四 大 作 用：
1、品质管理、成本管理、交期管理、安全管 理
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1、整理（Seiri）
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西，撤除不需要的东西
（利用红牌作战）。
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需要/不需要区分的基准
（各企业依实际情况来订）
项目
内容
处理方式
1、不用的物品
已被淘汰的物品 已无法使用的东西
报废或移往呆滞区
2、很少使用的物品 半年以上到一年 才使用1-2次
点检：监控是否在正常状态
保养：使设备能持续稳定工 作
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设备保养分 类 保养项目 一级保养（日常） 二级保养（定期） 三级保养（专门）
负责人
设备操作员
设备管理员
专业人员
保养周期 每日/每周或使用 每月/半年或一年 一年/三年或五年 前后
主要特点 保养难度小，日常 技术和专业性较强，专业性很强，需专
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批号：＃001263 客户：AJ
抽样数：5件
检验日期：4/5，2004 生产数量：25件 收退标准：1退0收
自检执行人： 抽样方案：MIL-STD-105E 单次正常抽样，MAJ=1.5
检验项目
检验项目、相关标准、实测值如下表
标准
实测结果
外观
光滑无毛刺， 无划痕。
长度
10±0.05
检验结果： □合格 □不合格
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员工教育训练的要点
3、训练完毕能让员工积极提问； 4、极力培养员工大胆创新。
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班组员工教育训练执行步骤
1、培训准备工作； 2、培训执行——理论知识学习； 3、培训执行——实际操作演示； 4、培训的效果考核； 5、培训有效性的评价。
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第三部分
——现场管理——
晨会制、5S管理、目视管理与看板管 理
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教你如何做看板
1、版面采用线条或图文分割，条理清晰； 2、主次分明，重点突出； 3、尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题 ； 4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识； 5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。
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班组管理看板实例
最新信息
员
本月之星
工
月
生产进度控制表
度
考
核
栏
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目视管理与作业现场
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班组长上任要做的五件事
5、组建一个良好的班组团队 组建良好的班组团队从哪里开始呢 ？
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第二部分：
如何搞好生产线 员工的教育培训
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班组新进员工的上岗培训重点
1、公司员工须知； 2、产品生产流程及关键控制点的控制 ； 3、教会员工如何快速融入班组团队； 4、其他知识(5S、TQM、PDCA等）。
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班组作业报表的管理
1、每日抽查各种作业报表是否有填； 2、是否填写规范和完整； 3、对数据不准确的报表进行调查、处理及指导 ； 4、每日下班前浏览所有作业报表，掌握生产进 度 及产品质量状况，为向上层汇报作好准备。
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班组报表改错题
下面是一五金厂一个班组的自检记录表，请检查 有无错误；请先在有错误处划线，并说明理由。
归还原保管部门
3、偶尔使用物品 一月到三月才用一次的物品 放在使用地附近
4、经常使用物品
每小时-每天都用到的物品
放在不需移动就可以马 上取到的地方
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2、整顿（Seiton）
• 对要用的标识明确，分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；
• 用完之后，要物归原位。
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3、清扫（Seiso）
目视、手感、与样品对比
9.98/10.03/10.00/10.06/ 10.01
一尺寸稍超，不影响使用
班组长意见栏：同意特采接受。 班组长：王小二
备注：
判定 OK
特采
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班组设备管理要点
班组设备管理主要包括使用、点检和保养 。 下面列出三者之间的关系，以便清楚三者 的目的和注意事项。
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使用：培训上岗
优秀班组长现场管理
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主要内容
1、优秀班组长必备的素质和管理能力 2、如何搞好生产线员工的教育培训 3、现场管理(晨会制、5S管理、目视管理与看板管理 ） 4、现场管理(4M变更控制、班组统计报表和设备管理 ） 5、如何解决与品管部、业务跟单之间“铁三角”关系 6、班组现场管理案例分析 7、自我管理艺术及管理理念的提升
工作
包括更换修复
业仪器设备才能进
行保养维修
主要内容 清洁、补给、润滑、检查、调整、更换、 定期大修 紧固和安全检视 修复
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搞好设备的目视管理
1、清楚标记需经常维护保养的部位； 2、使用温度感应标签或油漆，迅速发现机器发热
异常； 3、正常供给、运转情况清楚明了； 4、附属计量器具的正常工作范围予以颜色标识； 5、工具存放处的图形。
六、图画、漫画、照片 工厂男女洗手间的头像 日本工厂墙上挂扳手处的扳手图形 用图画或照片做的机器操作流程图 工厂平面图、逃生演习线路图
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目视管理与作业现场
七、示范
企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教育新员工操作机器时 模具师傅指导学徒进行脱模时
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第四部分
——现场管理——
4M变更控制、统计报表管理、设备管 理
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现场管理第一节：晨会制
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晨会的四大好处
1、能高效率地完成上面安排的生产任务； 2、养成遵守各项规定的好习惯； 3、有利于组建一个优秀的班组团队； 4、提高班组长自身的管理水平。
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晨会的安排
时间：上午上班前5-10分钟； 地点：生产车间或操场； 参加人员：班组全体员工； 主持：由班组长或骨干员工轮换 ； 记录：由班组长指定专人记录。
使员工养成好习惯
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思考——头脑风暴法
5S推行中最困惑的是？
5S活动不能持之以恒如何引起—— 领导不重视如何解决？ 员工素质意识低下如何解决？ 5S文件做得好，执行力不够如何解决？ 5S检查评比流于形式如何解决？……
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现场管理第三节 目视管理与看板管理
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目视管理
透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳ Ｍ(产量、质量、成本、交期、安全）等现场六 大活动项目，进行管理、改善活动。
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在职员工的教育训练重点
1、持续的品质意识教育； 2、寻求工作方法的改进；
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在职员工的教育训练重点
3、如何提高在职员工的工作效率
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在职员工的教育训练重点
4、着重于作业现场七大浪费控制 哪七大浪费呢？
多生产、库存、加工本身、寻找、 搬运、等待、返工
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员工教育训练的要点
1、由基础到应用，从简单到复杂； 2、培训要以理论与实际相结合；
2、作业标准化/程序化/制度化 3、现场管理的追求：速度、质量和成 本 4、良好的沟通——
◇ 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；
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4、清洁（Seiketsu）
◇ 保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的 效果、持之以恒；
◇ 通过制度化的管理来规范前3S的运作。
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5、素养（Shitsuke）
◇ 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯。
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提高员工素养的方法
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班组长的素质要求
6、有效激励班组员工的能力
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马斯洛—需求层次论
自我 实现需要 尊重需要 归属需要 安全需要 生理需要
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麦格雷戈—X理论
1.一般人天性都好逸恶劳； 2.人都以自我为中心，对组织的需要采取消极的、
甚至是抵制的态度； 3.缺乏进取心，反对变革； 4.不愿意承担责任； 5.易于受骗和接受煽动。
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班组现场管理总结
1、注重工作的计划性
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如何编制工作计划
标题：如何搞好现场的5S活动计划、如何提升班 组工作效率计划、关于开展生产线员工品 质意识竞赛的计划等。
内容：目的、目标、活动具体内容、详细时间段 、相关费用等。
结尾：提出一些希望和要求，鼓动性和号召性的 话，表决心。
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班组现场管理总结