钢板下料(金属剪切)工艺守则
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±0.5
＞400～1000
±0.8
＞1000～2000
±1.2
＞2000～4000
±1.4
表2对角线允许偏差（mm）
尺寸范围(料厚≤3)
绝对值偏差
＞120～400
±0.3
＞400～1000
±0.6
＞1000～2000
±1.0
＞2000～4000
±1.5
4-2
4.8加工完毕，余料、残料要清除干净。
5工艺过程
5.1仔细阅读加工图纸各部尺寸、技术要求、及说明等。
5.2检查来料是否符合图纸要求及设备要求。
5.3严格按设备的操作规程做好开机前的准备工作。
5.4机器接地,接通电源,检查各电器动作系统性。
5.5根据钢板厚度调整刃口间隙，使其达到设备要求。
5.6选择工作方式（“手动” 、“单次” 、“连续” ）并编程。
4.2加工前必须检查被加工板料厚度、宽度及板料强度是否符合设备要求。
4.3下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合图纸要求。
4.4下料不得有咬边、拉伸现象，毛刺高度不得大于料厚的10%。
4.5下料尺寸允许偏差见表1。
4.6下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。
4.7加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。
5.7在确保机器作空运转若干循环后无不正常情况下，进行试剪，经检查符合要求后方可加工。资料来源 Nhomakorabea编制
校对
标准化
编制部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
北京潞电电气设备有限公司
钢板下料工艺守则
2901-1
共２页
第２页
表1尺寸允许偏差（mm）
尺寸范围(料厚≤3)
允许偏差
＞30～120
±0.3
＞120～400
4-1
北京潞电电气设备有限公司
钢板下料工艺守则
共２页
第１页
1适用范围
本守则适用于我企业产品钢板下料（金属剪切）工序
2引用标准
JB/T6753.2-93 电工设备的设备构体公差 金属剪切件的一般公差
3设备、工具及量具
剪板机、扳手、盒尺、钢板尺、卡尺及角尺等。
4 工艺要求
4.1剪板机应由专职人员严格按操作规程进行操作。
＞400～1000
±0.8
＞1000～2000
±1.2
＞2000～4000
±1.4
表2对角线允许偏差（mm）
尺寸范围(料厚≤3)
绝对值偏差
＞120～400
±0.3
＞400～1000
±0.6
＞1000～2000
±1.0
＞2000～4000
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4-2
4.8加工完毕，余料、残料要清除干净。
5工艺过程
5.1仔细阅读加工图纸各部尺寸、技术要求、及说明等。
5.2检查来料是否符合图纸要求及设备要求。
5.3严格按设备的操作规程做好开机前的准备工作。
5.4机器接地,接通电源,检查各电器动作系统性。
5.5根据钢板厚度调整刃口间隙，使其达到设备要求。
5.6选择工作方式（“手动” 、“单次” 、“连续” ）并编程。
4.2加工前必须检查被加工板料厚度、宽度及板料强度是否符合设备要求。
4.3下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合图纸要求。
4.4下料不得有咬边、拉伸现象，毛刺高度不得大于料厚的10%。
4.5下料尺寸允许偏差见表1。
4.6下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。
4.7加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。
5.7在确保机器作空运转若干循环后无不正常情况下，进行试剪，经检查符合要求后方可加工。资料来源 Nhomakorabea编制
校对
标准化
编制部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
北京潞电电气设备有限公司
钢板下料工艺守则
2901-1
共２页
第２页
表1尺寸允许偏差（mm）
尺寸范围(料厚≤3)
允许偏差
＞30～120
±0.3
＞120～400
4-1
北京潞电电气设备有限公司
钢板下料工艺守则
共２页
第１页
1适用范围
本守则适用于我企业产品钢板下料（金属剪切）工序
2引用标准
JB/T6753.2-93 电工设备的设备构体公差 金属剪切件的一般公差
3设备、工具及量具
剪板机、扳手、盒尺、钢板尺、卡尺及角尺等。
4 工艺要求
4.1剪板机应由专职人员严格按操作规程进行操作。