水泥磨综合台产下降原因分析
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82mm 二仓25-34mm
1-3填充率
磨內检查表（B级审核）
C1 C2 C3 C4
一仓(f)
29.8
二仓(f)
29.6
一仓(Di)
4.08
二仓(Di)
4.11
主电机功率（KW) 3319
30.2 29.2 4.08 4.11 3485
31.3 29.2 4.84 4.86 5784
30.4 29
2 • 系统状况
2-1循环负荷、选粉效率 2-2系统风速、风量 2-3磨內衬板、隔仓板、出磨蓖 板
2-1循环负荷、选粉效率
时间
C1
C2
C3
C4
选粉 效率%
循环 入库 选粉 循环 入库 选粉 循环 入库 选粉 循环 入库 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A
4.08 4.04 3476
1-4 球性状
• 瘪球
• 二仓糊球
• 跑小球
分析1
• 理论：一仓f=30-32% 二仓f=27-29% • 上表显示：除C1磨一仓f偏低一点外，其他适中。
二仓考虑到PO42.5以上标号产量多，f按上限控 制。 • 主电机功率：审核结果与实际运行功率基本相符， 除C3磨外（功率富余量大，正常5800KW左右） 其他都在额定功率范围內，说明此填充率比较合 理，钢球装载量较合理。 • 有瘪球、跑小球，要清仓；二仓糊球，熟料温度 高。
2007.11
40.1 180.3
2008.3
42
2008.6. 10 42.2
186.8 179.5
32 39.85 195 34 40.8 187 33 50.9 152
31 54.64 121 66.6 61.2 95.91 48.2
33 51.24 186
68 58.1 124.6 48
34 49.5 172 67
• 隔仓板打闭合、出磨蓖板堵塞(正常的篦缝的宽度 是6～10mm)，相当于关小了风机风门，磨內抽 风量减少，风带走的物料减少（2.5Kg空气/Kg物 料），磨內风料比例平衡打破，被风带出磨的细 物料量下降，沉落在磨內，造成料球比例失衡， 填充率上升，易饱磨——减产运行。
• 隔仓板环间距变大，钢球容易磨损细筛网， 造成钢球串仓。
1-1球耗
1-5月累计生产水泥1159243吨，比去年 同期多产78057吨水泥，平均球耗112g/t， 下降26g/t。比07年全年124g/t下降 12g/t。球耗控制基本稳定。
1-2球级配
• 一仓级配球直径（60-70-80-90）mm。 • 二仓级配球直径（20-25-30-40-50）mm。 • 设计球径：一仓77.3mm 二仓28.1mm • 补球：根据磨內情况调球径，一般 一仓75-
• 出磨蓖板磨穿、环间距变大，小球出磨经 选粉机再入磨，堵塞隔仓板。
3 水泥品种结构
• 实施水泥新标准GB175-2007,PO32.5水泥 停产（产量相对较高）。
• 4月份开始PO42.5 产量增加，比表面积、 细度提高。
4 物料易磨性
• 熟料—— C2S的含量
• 混合材——水份
•
——易磨性
•
>2500 2000 1800 1750 1700 1500
1450
• 搭配比例
（
4—2分析
• 磷渣水分11—13%，易磨性差，5月份消耗 3.5万吨，混合材总耗量7.3万吨，占48%。
磨內风速m/s
循环风机风量Nm3/h
C1
1.76>1.5
95650<120000
C2
2.06>1.5
94040<120000
C3
1.71>1.5
181290<231000
Байду номын сангаасC4
1.8>1.5
101560<125000
尾排风机风量Nm3/h 48860<60000 40350<60000
漏风量Nm3/h 2000 2500 7000 4000
——搭配比例
4-1分析
• C2S的含量 • 通过对比分析，熟料中的C2S含量在
25%以下时对水泥磨的台产有影响但 不明显。
4-2 混合材
• 水分 根据统计表
混合材水分%
磷渣
炉渣
水渣 硅粉 煤矸石
粉煤灰
11——13
10——14
>10
9
3——4
0.5
• 混合材的易磨性(参考值）
混合材易磨性（s） po42.5 钢 渣 磷 渣 水 渣 硅 粉 炉 渣 煤矸石 粉煤灰
水泥磨综合台时产量下降
原因分析
邓铁柱
二OO八年六月
现状：
水泥磨台产
时间 三月 五月
1#磨台产 2#磨台产
91.4 90.6 82.8 83.6
3#磨台产
168.3 133.6
4#磨台产
94.8 84.3
下降61吨/小时
综合台产
445.0 384.0
影响台产的因素
1 钢球 2 系统状况 3 水泥品种结构 4 物料易磨性 熟料—— C2S的含量
混合材——水份 ——易磨性 ——搭配比例
5 中控操作
1 钢球
1-5月同期球耗对比
1#水泥磨 g/t
2#水泥磨 g/t
3#水泥磨 g/t
4#水泥磨 g/t
加球t
综合球耗 g/t
水泥产量t
2007 2008
99 153
103
90
141 155 149 138 1081186 98 167 130 112 1159243
70
68
46
分析2-1
• 与2007年11月、2008年3月综合台产较高时期相 对照（445吨/小时），磨相同品种水泥，选粉效 率在42-60%，循环负荷在92-195%之间，通过入 库斗提电流判断，四台磨机产量涨跌幅度较小。 故选粉效率、循环负荷还不是影响我公司台产的 主要因数。
2-2系统风速、风量
分析2-2
• 四台磨机磨內风速过快，都大于标准1.5m/s
• 风速快导致物料在磨內停留时间短，磨机转 速固定不变，那么物料被撞击和研磨次数相 对减少，一次性合格品比例下降。来不急磨 细进入选粉机，大量粗粉再次入磨，反复循 环积累，最终循环负荷增加，出磨斗提电流 居高不下——减产运行,后果——台产下降。
• 漏风量11500Nm3/h,不利于提高台产提高。
2-3磨內衬板、隔仓板、出磨蓖板
• 衬板磨穿
• 衬板阶梯磨平（影响带球高度H0<0.5H）
隔仓板 • 篦缝打闭合（影响通风）
堵小球（影响物料通过）
隔仓板环间距变大（易混球，窜小球）
出磨篦板
• 堵塞（风量减少）
分析2-3
• 衬板磨平，球提升高度不够，一仓钢球对物料的 撞击破碎能力大幅下降，大量粗颗粒进入二仓， 增加了二仓的研磨负荷，回粉多，磨机整体粉磨 效率降低——台产下降。
1-3填充率
磨內检查表（B级审核）
C1 C2 C3 C4
一仓(f)
29.8
二仓(f)
29.6
一仓(Di)
4.08
二仓(Di)
4.11
主电机功率（KW) 3319
30.2 29.2 4.08 4.11 3485
31.3 29.2 4.84 4.86 5784
30.4 29
2 • 系统状况
2-1循环负荷、选粉效率 2-2系统风速、风量 2-3磨內衬板、隔仓板、出磨蓖 板
2-1循环负荷、选粉效率
时间
C1
C2
C3
C4
选粉 效率%
循环 入库 选粉 循环 入库 选粉 循环 入库 选粉 循环 入库 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A
4.08 4.04 3476
1-4 球性状
• 瘪球
• 二仓糊球
• 跑小球
分析1
• 理论：一仓f=30-32% 二仓f=27-29% • 上表显示：除C1磨一仓f偏低一点外，其他适中。
二仓考虑到PO42.5以上标号产量多，f按上限控 制。 • 主电机功率：审核结果与实际运行功率基本相符， 除C3磨外（功率富余量大，正常5800KW左右） 其他都在额定功率范围內，说明此填充率比较合 理，钢球装载量较合理。 • 有瘪球、跑小球，要清仓；二仓糊球，熟料温度 高。
2007.11
40.1 180.3
2008.3
42
2008.6. 10 42.2
186.8 179.5
32 39.85 195 34 40.8 187 33 50.9 152
31 54.64 121 66.6 61.2 95.91 48.2
33 51.24 186
68 58.1 124.6 48
34 49.5 172 67
• 隔仓板打闭合、出磨蓖板堵塞(正常的篦缝的宽度 是6～10mm)，相当于关小了风机风门，磨內抽 风量减少，风带走的物料减少（2.5Kg空气/Kg物 料），磨內风料比例平衡打破，被风带出磨的细 物料量下降，沉落在磨內，造成料球比例失衡， 填充率上升，易饱磨——减产运行。
• 隔仓板环间距变大，钢球容易磨损细筛网， 造成钢球串仓。
1-1球耗
1-5月累计生产水泥1159243吨，比去年 同期多产78057吨水泥，平均球耗112g/t， 下降26g/t。比07年全年124g/t下降 12g/t。球耗控制基本稳定。
1-2球级配
• 一仓级配球直径（60-70-80-90）mm。 • 二仓级配球直径（20-25-30-40-50）mm。 • 设计球径：一仓77.3mm 二仓28.1mm • 补球：根据磨內情况调球径，一般 一仓75-
• 出磨蓖板磨穿、环间距变大，小球出磨经 选粉机再入磨，堵塞隔仓板。
3 水泥品种结构
• 实施水泥新标准GB175-2007,PO32.5水泥 停产（产量相对较高）。
• 4月份开始PO42.5 产量增加，比表面积、 细度提高。
4 物料易磨性
• 熟料—— C2S的含量
• 混合材——水份
•
——易磨性
•
>2500 2000 1800 1750 1700 1500
1450
• 搭配比例
（
4—2分析
• 磷渣水分11—13%，易磨性差，5月份消耗 3.5万吨，混合材总耗量7.3万吨，占48%。
磨內风速m/s
循环风机风量Nm3/h
C1
1.76>1.5
95650<120000
C2
2.06>1.5
94040<120000
C3
1.71>1.5
181290<231000
Байду номын сангаасC4
1.8>1.5
101560<125000
尾排风机风量Nm3/h 48860<60000 40350<60000
漏风量Nm3/h 2000 2500 7000 4000
——搭配比例
4-1分析
• C2S的含量 • 通过对比分析，熟料中的C2S含量在
25%以下时对水泥磨的台产有影响但 不明显。
4-2 混合材
• 水分 根据统计表
混合材水分%
磷渣
炉渣
水渣 硅粉 煤矸石
粉煤灰
11——13
10——14
>10
9
3——4
0.5
• 混合材的易磨性(参考值）
混合材易磨性（s） po42.5 钢 渣 磷 渣 水 渣 硅 粉 炉 渣 煤矸石 粉煤灰
水泥磨综合台时产量下降
原因分析
邓铁柱
二OO八年六月
现状：
水泥磨台产
时间 三月 五月
1#磨台产 2#磨台产
91.4 90.6 82.8 83.6
3#磨台产
168.3 133.6
4#磨台产
94.8 84.3
下降61吨/小时
综合台产
445.0 384.0
影响台产的因素
1 钢球 2 系统状况 3 水泥品种结构 4 物料易磨性 熟料—— C2S的含量
混合材——水份 ——易磨性 ——搭配比例
5 中控操作
1 钢球
1-5月同期球耗对比
1#水泥磨 g/t
2#水泥磨 g/t
3#水泥磨 g/t
4#水泥磨 g/t
加球t
综合球耗 g/t
水泥产量t
2007 2008
99 153
103
90
141 155 149 138 1081186 98 167 130 112 1159243
70
68
46
分析2-1
• 与2007年11月、2008年3月综合台产较高时期相 对照（445吨/小时），磨相同品种水泥，选粉效 率在42-60%，循环负荷在92-195%之间，通过入 库斗提电流判断，四台磨机产量涨跌幅度较小。 故选粉效率、循环负荷还不是影响我公司台产的 主要因数。
2-2系统风速、风量
分析2-2
• 四台磨机磨內风速过快，都大于标准1.5m/s
• 风速快导致物料在磨內停留时间短，磨机转 速固定不变，那么物料被撞击和研磨次数相 对减少，一次性合格品比例下降。来不急磨 细进入选粉机，大量粗粉再次入磨，反复循 环积累，最终循环负荷增加，出磨斗提电流 居高不下——减产运行,后果——台产下降。
• 漏风量11500Nm3/h,不利于提高台产提高。
2-3磨內衬板、隔仓板、出磨蓖板
• 衬板磨穿
• 衬板阶梯磨平（影响带球高度H0<0.5H）
隔仓板 • 篦缝打闭合（影响通风）
堵小球（影响物料通过）
隔仓板环间距变大（易混球，窜小球）
出磨篦板
• 堵塞（风量减少）
分析2-3
• 衬板磨平，球提升高度不够，一仓钢球对物料的 撞击破碎能力大幅下降，大量粗颗粒进入二仓， 增加了二仓的研磨负荷，回粉多，磨机整体粉磨 效率降低——台产下降。