涤棉 全棉 面料印花方法
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺内容摘要：棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词：棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。
根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
（一）可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。
为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量，否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
纯棉活性直喷印花工艺流程
纯棉活性直喷印花工艺流程英文回答：Direct printing is a popular technique in the textile industry, especially for cotton fabrics. This method allows for vibrant and detailed designs to be printed directlyonto the fabric, resulting in a soft and comfortable finish. The process involves several steps, starting with the preparation of the design and the fabric.Firstly, the design is created using computer software, taking into consideration the desired colors, patterns, and placement on the fabric. The design is then printed onto a special transfer paper using inkjet printers. This transfer paper is specifically designed to hold the ink and transfer it onto the fabric.Once the design is printed on the transfer paper, it is ready to be transferred to the fabric. The fabric is prepared by being pre-washed and pre-treated to ensureoptimal adhesion of the ink. The transfer paper is placed on top of the fabric, and heat is applied using a heat press machine. The heat and pressure cause the ink to transfer from the paper onto the fabric, resulting in a permanent and vibrant print.After the transfer is complete, the fabric is allowed to cool down before being washed to remove any excess ink or residue. This helps to ensure that the print is fully set and will not fade or wash out easily. The fabric can then be cut and sewn into various garments or products, ready for sale or use.Direct printing offers several advantages over other printing methods. Firstly, it allows for high levels of detail and color accuracy, as the ink is directly applied to the fabric. This is particularly important for intricate or complex designs. Additionally, direct printing is a more environmentally friendly option, as it eliminates the need for additional layers of ink or chemicals used in other printing methods.中文回答：直喷印花是纺织行业中一种常用的技术，特别适用于棉质面料。
印花的基本方式
印花大全印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程棉布印花是一种常见的纺织品加工工艺，它可以为棉布赋予不同的图案和颜色，提高其美观性和吸引力。
下面将介绍一般的棉布印花工艺流程。
1.设计图案：首先，需要进行设计图案的创作。
设计师可以使用各种设计工具和软件来完成这个过程。
设计图案通常包括花纹、颜色和排列方式等要素。
2.准备印花模具：根据设计图案，制作印花模具。
印花模具可以是印花网、印花板或者刻有图案的印花辊。
有些复杂的设计图案可能需要多个模具。
3.准备彩色浆料：为了印花棉布，需要准备彩色浆料。
彩色浆料可以是水性或者溶剂性。
水性浆料常用于棉布印花，因为它们对环境友好，并且不会对人体健康造成太大危害。
4.清洗和预处理棉布：在印花之前，需要先将棉布进行清洗，并进行预处理。
这个步骤旨在去除棉布上的油污和杂质，并使棉布更容易吸收彩色浆料。
5.进行印花：将棉布铺在印花机上，并将印花模具按照设计要求放置在棉布上。
然后，使用刮刀将彩色浆料刮到印花模具上。
当印花模具通过力的作用将彩色浆料传输到棉布上时，印花图案就会出现在棉布上。
6.干燥和固定：一旦完成印花，棉布需要进行干燥，以便彩色浆料能够固定在棉布上。
通常，棉布会通过烘干机或者自然晾干的方式进行干燥。
在干燥期间，彩色浆料中的水分会蒸发掉，而颜色和图案则会固定在棉布中。
7.烘烤和固色：为了保证印花的持久性和耐久性，需要进行烘烤和固色的处理。
这个步骤通常会在干燥之后进行。
烘烤温度和时间会根据使用的彩色浆料和棉布的种类来确定。
8.清洗和整理：最后，印花后的棉布需要进行清洗和整理。
清洗可以去除棉布上的残留彩色浆料和杂质，并使棉布更加柔软。
整理则是为了使棉布达到最终的质感和外观。
综上所述，棉布印花涉及多个步骤和工艺，包括设计图案、制作印花模具、准备彩色浆料、清洗和预处理棉布、印花、干燥和固定、烘烤和固色、清洗和整理等。
这些步骤的正确执行可以确保棉布印花的质量和效果。
需要注意的是，每个制造商和工厂可能会有自己的独特工艺和流程，因此具体的步骤和细节可能会有所不同。
印花布工艺流程
印花布工艺流程
《印花布工艺流程》
印花布是一种传统的手工艺品，经过多道工序制成，常用于服装、家居用品等领域。
下面我们来了解一下印花布的工艺流程。
首先，要准备原材料。
通常情况下，印花布的原料是棉、丝等天然纤维。
这样的原料布料质地柔软、透气、吸湿透气，适合印花。
接着，要对原料进行处理。
处理的方式通常有漂白、染色等工序，以确保布料表面光滑，颜色均匀，以便于后续的印花工艺操作。
然后，进行设计和制版。
设计师根据需求设计出图案，然后制作出版纸或者网版。
这一步非常关键，图案的设计和版的制作直接影响到后续印花的效果。
接下来，进行印花。
这是印花布的核心工艺，主要是将制版的图案印在布料上。
有传统的手工印花和现代的机器印花两种方式，而且在印花过程中使用的颜料也各具特色。
最后，进行后处理。
印花完成后，需要进行后处理工艺，比如加工、整烫等，以确保布料的质地和外观达到要求。
通过以上几个工序，就完成了印花布的制作。
整个工艺流程虽
然复杂，但也正是这样的工艺才赋予了印花布独特的魅力和价值。
纺织织物印花工艺流程
纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺是一种将花纹和图案印在织物上的技术，它能够为织物增加美观和独特的特点。
下面将详细介绍纺织织物印花的工艺流程。
首先，选择适合印花的织物。
一般来说，纯棉、丝绸、羊毛等天然纤维以及维斯科斯、维纶等合成纤维都可以进行印花。
根据印花的要求，选择相应的织物材料。
接下来，设计花纹和图案。
印花的花纹可以通过手绘、数字化设计软件或现有图案的修改来实现。
设计师可以根据织物的特点和使用场合来决定花纹的形态和色彩。
然后，进行印花网版的制作。
印花网版是用来拦截颜料并将其传输到织物上的关键工具。
一般来说，印花网版由细密且耐磨的纱线编织而成。
设计师将花纹和图案通过排布在网版上的开孔进行复制，制作出网版。
接着，准备印花颜料。
印花颜料可以根据织物的材质和印花效果的要求来选择。
有的颜料需要在使用前进行稀释和混合，以达到理想的色彩效果。
同时，颜料的稠度和混合比例也需要根据织物的吸水性和透气性进行调整。
然后，进行织物的后处理。
织物的后处理作用是为了提高织物的吸附性和耐洗性。
后处理包括清洗、涂覆、烘干等步骤，以确保织物能够充分吸收和固定印花颜料，并且能够经受住多次洗涤的考验。
最后，开始进行印花。
在印花开始前，必须对织物进行预处理，例如：除杂、湿润和固定。
然后，将织物铺在印花机上，并调整印花机的参数，如张力、印压、速度等。
当一切准备就绪后，将印花网版放置在织物上，并通过印花刮刀将印花颜料刮入网版的开孔中。
颜料通过网版的开孔传输到织物上。
印花完成后，将织物从印花机上取下，进行烘干和固化，以保证颜料的稳定性和耐久性。
印花完成后，可以进行其他的加工和整理。
例如：烘干、整烫、剪裁、缝制等步骤，以完成最后的产品。
纺织织物印花工艺流程需要经过多个环节的精细操作，才能确保印花的质量和效果。
从选料到设计、制版、印花、后处理到最终产品的加工，每个环节都需要仔细考虑，以保证印花产品的质量和美观。
印花技术的不断发展和创新，为纺织品的设计和生产提供了更多的可能性，也为纺织行业的发展增添了新的动力。
涤棉 全棉 面料印花方法
4.2涤棉混纺织物直接印花两种方法：单一染料同时上染两种纤维将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花困难涤纶和棉性能完全不同活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：棉在170度的干热空气中即开始泛黄，织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻（1）颜料印花在涤棉印花中占有重要地位，精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。
涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，耐摩擦或耐搓洗牢度不高自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好（2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。
这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。
印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。
全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花工艺比较多，较常见的有：水印印花（水浆印花）、胶印印花（胶浆印花）、活性印花、数码印花等。
水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。
具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。
胶印印花，主要成分是钛白粉，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。
具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。
活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠（或淀粉类印花糊料）等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。
适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。
实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。
数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。
主要设备：数码印花机。
所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。
工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。
优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。
缺点：成本高昂。
面料印花加工工艺流程
面料印花加工工艺流程一、面料准备阶段。
这就像是给即将上台的演员做准备工作。
我们得先把面料挑选好，这个面料啊，那可是有讲究的。
不同的面料质地，像棉布、丝绸、麻料啥的，它们的脾气可都不一样呢。
棉布就像个老实憨厚的小伙伴，很容易配合；丝绸呢，就像是个娇贵的小美女，得小心翼翼地对待。
选好面料之后，要进行预处理，把面料上的杂质啥的都清理干净，就像给小脸蛋洗个干干净净的脸，这样后面印花的时候才能印得漂亮。
而且啊，面料得保持平整，要是皱巴巴的，印花出来就像个小丑的脸，歪歪扭扭的，可不好看啦。
二、印花图案设计。
这个环节可充满创意啦。
设计师们就像魔法师一样，在脑海里构思各种各样的图案。
有时候是根据时尚潮流来的，比如说当下流行的小清新花朵图案，或者是酷炫的几何图形。
有时候呢，是根据客户的特殊要求，比如客户想要把自己家的宠物印在面料上，那设计师就得把宠物画得超级可爱。
这个图案设计好之后，还得把它变成可以用于印花的格式，就像把脑海里的想象转化成一种特殊的语言，告诉印花机器该怎么印。
三、调制印花浆料。
这一步可不能马虎哦。
印花浆料就像是给图案上的颜料，不过它可不是普通的颜料。
要根据面料的种类、图案的颜色要求来调制。
如果是印在棉布上的鲜艳颜色图案，那浆料的配方就和印在深色丝绸上的不一样。
就像做菜一样，不同的菜需要不同的调料搭配。
这里面要加入各种东西，像颜料、增稠剂、助剂等等。
增稠剂就像是让颜料变得浓稠的魔法粉，这样颜料就不会在面料上流得到处都是。
助剂呢，就像是小助手，让印花的效果更好，颜色更牢固。
而且在调制的时候，要不停地搅拌，就像搅拌蛋糕糊一样，要搅拌得均匀，不然印出来的颜色一块深一块浅，就像个大花脸啦。
四、印花操作。
现在到了真正印花的时候啦。
印花的机器就像一个超级大画家。
把面料平整地放在印花机上，然后印花机就按照之前设计好的图案，把调制好的印花浆料准确地印在面料上。
这个过程可快可慢，就看机器的本事啦。
有些先进的印花机就像闪电侠一样，唰唰唰地就印好了一大片。
活性纯棉印花的工艺简介
深圳市草原峰实业有限公司
纯棉面料深受广大消费者的喜爱，其优点是：吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球；缺点是：易皱、缩水、易变形。
纯棉不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下纯棉活性印花的工艺：
一、 上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、 喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。
以前纯棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，纯棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
面料上形成花纹的方法
面料上形成花纹的方法**《面料上形成花纹的方法》**嘿，我的好朋友！今天我要跟你唠唠面料上形成花纹的那些超级有趣的方法，这可是我的独家秘籍哦，一般人我不告诉他！咱们先来说说印染法。
这就好比给面料来了一场色彩的淋浴！把面料放到调好颜色的染缸里，让它尽情地“泡澡”，染液就会慢慢渗透到纤维里，从而形成漂亮的花纹。
就像咱们泡温泉，全身都能被温暖的水包裹住，面料也是这样被染液包裹，染上均匀或有规律的色彩和图案。
再讲讲扎染法，这个可好玩啦！想象一下，面料是个调皮的小孩子，咱们得把它五花大绑起来，不让它乱跑。
用线、绳子或者橡皮筋把面料扎起来，扎得紧紧的。
然后再把它放进染液里，那些没被扎住的地方就能染上颜色，被扎住的地方就“逃过一劫”，保持原来的颜色。
等解开这些束缚，哇塞，独特的花纹就出现啦！这感觉就像是给面料来了一场神秘的“捆绑游戏”，最后解开的时候充满惊喜。
还有丝网印刷法，这就像是给面料盖印章。
先制作一个有镂空图案的丝网，然后把丝网放在面料上，再用刮板把颜料透过丝网的镂空部分刮到面料上，这样花纹就印上去啦。
这就好比用一个超级大的印章，在面料上“咔咔咔”地盖章，想盖哪里盖哪里，想盖啥图案盖啥图案。
手绘法也不错哦！这就像是你拿着画笔在面料上自由创作。
准备好专用的纺织颜料，然后发挥你的想象力，想画啥画啥，想怎么画就怎么画。
可以是细腻的线条，也可以是大胆的色块，完全由你做主。
这感觉就像是面料变成了你的画布，你就是那个超级画家。
我跟你说，我之前自己尝试的时候，那场面可搞笑了。
我弄扎染的时候，因为扎得太用力，结果解开的时候发现有些地方都被我勒出印子了，花纹都变得奇奇怪怪的，不过倒也有种独特的美，哈哈！还有手绘的时候，我一开始手抖得厉害，画出来的线歪歪扭扭，跟虫子爬似的，不过多练几次就好多啦！最后咱们再重复下重点哈，印染法是让面料尽情“泡澡”，扎染法是给面料“捆绑游戏”，丝网印刷法是给面料“盖章”，手绘法是在面料上自由创作。
棉锦印花工艺流程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于棉锦印花工艺流程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇棉锦印花工艺流程能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
棉锦印花工艺流程（大纲）一、棉锦印花工艺概述1.1棉锦印花定义1.2棉锦印花特点1.3棉锦印花分类二、棉锦印花前期准备2.1原料选择2.1.1棉纤维2.1.2锦纶纤维2.2坯布准备2.2.1坯布选购2.2.2坯布处理2.3染料与助剂2.3.1染料选择2.3.2助剂选用三、印花图案设计3.1图案设计原则3.2图案设计方法3.3图案设计软件应用四、棉锦印花工艺流程4.1印花前处理4.1.1坯布退浆4.1.2坯布煮练4.1.3坯布漂白4.2印花4.2.1直接印花4.2.2转移印花4.2.3涂料印花4.2.4活性印花4.3固色处理4.3.1焙烘4.3.2水洗4.4后整理4.4.1拉幅4.4.2定型4.4.3预缩五、棉锦印花质量检测与控制5.1检测项目5.1.1色牢度5.1.2色差5.1.3规格尺寸5.1.4表面疵点5.2质量控制方法5.2.1过程控制5.2.2成品检验六、棉锦印花环保与可持续发展6.1环保染料与助剂的应用6.2废水处理与资源回收6.3节能减排措施6.4可持续发展策略一、棉锦印花工艺概述1.1棉锦印花定义棉锦印花工艺是一种将各种图案印刷到棉锦织物上的技术。
棉锦印花是将染料或颜料通过一定的工艺方法，转移到棉锦布料上，形成各种美观图案的过程。
全棉针织汗布圆网印花工艺分析
全棉针织汗布圆网印花工艺分析棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→卷筒1、煮漂工艺及要求32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。
如表1表1：煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/）8~12g/l双氧水（30%）4~6g/l稳定剂3~4g/l渗透剂0.5~1g/l软水剂0.5g/I温度95~100℃时间2小时前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。
毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。
2.定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。
工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。
浆边的宽度一般为1。
切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
3全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。
涤纶匹布印花、化纤匹布印花与纯棉匹布印花有什么不同
涤纶匹布印花和化纤匹布印花的工艺基本是相同的，现在一般都采用热转印的方式，而纯棉面料因为不上色，所以不能采用热转印的方式，只能用活性印花的方式，工艺上比化纤印花要难，需要上浆，直喷，蒸发，水洗，固色等一系列繁琐的工艺，虽然纯棉面料印花比较难，但是因为其吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球等优点，所以纯棉活性印花的市场需求还是很大的。
涤纶、化纤面料的热转印工艺比较简单，数量不是很大的一般都是采用数码喷绘方式，先将图案打印在热转印纸上，再通过转印机的高温和压力将纸上的图案渗透到布料里。
现在市面上的报价一般是在5-8元左右/码。
而纯棉不容易上色，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下纯棉活性印花的工艺：
一、上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。
以前纯棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，纯棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
纯棉活性直喷印花工艺流程
纯棉活性直喷印花工艺流程英文回答：The process of pure cotton reactive direct printing involves several steps to achieve high-quality prints on cotton fabrics. Here is a detailed explanation of the process:1. Design and preparation: The first step is to create or choose a design that will be printed on the fabric. This can be done using computer software or by hand. Once the design is finalized, it is prepared for printing by converting it into a digital format.2. Pretreatment: Before printing, the cotton fabric needs to undergo pretreatment to ensure better ink absorption and color fastness. This involves washing and treating the fabric with chemicals to remove impurities and create a smooth surface for printing.3. Printing: The prepared fabric is then fed into a digital printing machine, which uses reactive inks to directly print the design onto the fabric. The ink is applied in the desired colors and patterns, creatingvibrant and detailed prints. The printing process can be adjusted to achieve different effects, such as gradient colors or special textures.4. Drying and fixation: After printing, the fabric needs to be dried to remove excess moisture and fix the ink onto the fibers. This can be done through heat treatment or by air drying, depending on the specific requirements of the ink and fabric.5. Washing and finishing: Once the fabric is dry, it undergoes a washing process to remove any residual chemicals or excess ink. This helps to enhance the color fastness and softness of the fabric. After washing, the fabric can be finished with additional treatments, such as softening or ironing, to improve its overall appearance and feel.Overall, the process of pure cotton reactive direct printing involves design preparation, pretreatment, printing, drying and fixation, and washing and finishing. Each step is crucial to ensure the final product meets the desired quality standards.中文回答：纯棉活性直喷印花工艺流程包括以下几个步骤，以在棉织物上实现高质量的印花效果。
涤纶织物的印花工艺流程
涤纶织物的印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!涤纶织物的印花工艺流程详解涤纶，作为一种广泛应用的人造纤维，以其耐磨、耐洗、抗皱等特性深受消费者喜爱。
丝网印花的10种常见工艺
丝网印花的10种常见工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。