涤棉 全棉 面料印花方法
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印花工艺可用棉布印花的亚硝酸钠法
印花后经硫酸显色，使可溶性还原染料染着于棉纤维，洗去织物上所带的酸后，
再经热熔，使部分染料转移至涤纶上。
转移至涤纶的染料不多，往往只能形成环染而不能进入涤纶内部
还可用亚硝酸钠－尿素热熔的方法
在印花色浆中加入5~15%尿素和0.5~2%亚硝酸钠，印花烘干后随即热熔，热熔后再经
（1）颜料印花
在涤棉印花中占有重要地位，
精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；
如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型
在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，
印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着
在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。
如果采用常压高温时过热蒸汽中进行，通常不再对活性染料另行蒸化处理。
分散染料在有碱条件下蒸化会严重变色
B.
分散染料、膦酸基型活性染料同浆印花
分散染料为在碱性溶液中较易水解的双酯型染料，
染料水解后，
水解产物对涤纶和棉都
无直接性，
浮色染料较易从织物上洗除而不会沾污棉，
色泽不受影响，
湿处理牢度也较
好
膦酸基型活性染料是一种在弱酸性、高温（
印花用糊料是遇碱会凝固的海藻酸钠或甲基纤维素
（5）分散、还原染料同浆印花
主要用于印制中色或深色以及对牢度有较高要求的印花织物
工艺和聚酯士林染料直接印花工艺相似，只是两种染料分别上染，染料的选用比较方便
还原染料采用两相法工艺，色浆不含碱剂或还原剂，不会影响分散染料
固色：先经热熔或常压高温蒸化，使分散染料染入涤纶，然后再浸轧烧碱－保险粉液并短蒸0.5~1min，使还原染料染入棉纤维
这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，
因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂
对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就
能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。
印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，
烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中
焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。冷却后，染料即沉积于棉纤维中，聚乙二醇则在水洗时去除。
色光不够鲜艳，色谱品种也少，在棉上的牢度不够高，但印深色时不会沾污白地；
一般只用于印制大块面的深地色
应用方法：
（1）先浸轧聚乙二醇，然后印上专用染料
（2）将聚乙二醇调在色浆中，较为经济、常用
聚乙二醇用量约为4~8%太少会影响对棉的固色，太多又会影响对涤纶的固色
210~220
）和双氰胺存在下，能和纤维素发
生化学结合的活性染料，在碱性条件下不和纤维素纤维反应
全棉布印花工艺比较多，较常见的几种有：水印印花（水浆印花）、胶印印花（胶浆印花）、活性印花、数码印花等。
水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。
涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，
耐摩擦或耐搓洗牢度不高
自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好
乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好
（2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花
该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，
在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。
印花色浆中加防染盐S 0.1%，并用磷酸二氢铵或柠檬酸调节pH值至5~6
工艺流程：印花－烘干－焙烘（210~215，1~2.5min）－水洗
（4）可溶性还原染料直接印花
为水溶性阴离子染料，对涤纶无亲和力，只有在显色后成为还原染料才可能通过热熔环染涤纶上染到涤纶的染料量和得色量远较上染棉的少
主要用于印浅色
碱液及第一格水洗液中必须加入大量食盐，以防染料溶落。
我国以全料法为主
分散染料
除必须考虑耐碱性能外，以选用高温型染料中热熔温度偏低或中温型染料中热熔温度偏
高的染料较合适，即180~190范围内热熔固色的染料
应筛选对棉沾色性少的分散染料
优点：
染料较易入涤纶，固色率高、浮色少，对棉的沾污较轻，水洗时较少沾污白地，可选的
数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。主要设备：数码印花机。所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。缺点：成本高昂。
如果您对全棉面料印花工艺不是很了解，或正在对其他面料采用何种印花工艺印花举棋不定，欢迎随时咨询，昊庭印花将不遗余力为您提供帮助。
优点是在后处理中加强碱洗，可防止分散染料沾污棉纤维
A.
分散染料、一氯均嗪型活性染料同浆印花
通常是先热熔固着分散染料，后固着活性染料。
固着活性染料有全料法和两相法，具体同纯棉印花。
全料法生产管理方便，对分散染料的选择要求高，可选用范围较窄；
两相法的优点是印花色浆对分散染料几乎没有影响，但生产流程较长；
4.2
涤棉混纺织物直接印花
两种方法：
单一染料同时上染两种纤维
将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种
纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可
溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花
困难
涤纶和棉性能完全不同
活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色
酸处理，使纤维上的染料充分显色
在涤纶上的得色量可略高于一般的亚硝酸钠法
（3）聚酯士林染料
经过选择并经研磨加工而成的还原染料
染料印到涤棉混纺织物上后，先按分散染料的要求热熔上染涤纶，然后再象还原染料两相法印棉布那样轧烧碱－保险粉还原浴，短蒸而上染棉纤维。
染料在涤纶内扩散速率较慢，上染率不高，热熔温度必须确保200以上，否则得色浅。
（7）分散、活性染料同浆印花
为目前普遍使用的工艺
按同浆印花的工艺条件，可将分散染料分为适当耐碱、不耐碱和极不耐碱三类
活性染料则有必须在碱性条件下固色的活性染料
（如一氯均三嗪型）以及需要在弱酸性的高温（210）下才能固色的磷酸基型
可用比较耐碱的双酯型分散染料和一氯均三嗪型活性染料同浆印花，
这一种组合最为常用；或者以不耐碱的双酯型分散染料和磷酸基型活性染料同浆印花，
还原浴的处理对未固着的分散染料并兼有还原清洗的作用
（6）分散、可溶性还原染料同浆印花
主要用于印浅色花纹
n固色可用亚硝酸钠法或亚硝酸钠－尿素法
先热熔，使分散染料入涤纶，然后再用硫酸处理，使可溶性还原染料显色
分散染料必须耐一氧化氮
可溶性还原染料不宜采用汽蒸法显色，在高温热熔时，印花色浆中的释酸剂、
氯酸盐等会严重损伤棉纤维，降低棉聚合度，且有脱水炭化现象，使花纹萎暗
分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：
棉在170度的干热空气中即开始泛黄，
织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重
印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，
特别是蓝色，会明显萎暗
有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地
活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻
必不可少，
有利于通过活性Βιβλιοθήκη Baidu料的固色率，
更能有效减少棉在含碱及高温条件下
产生焦黄的现象——印花色浆烘干后，
尿素主要附着在棉纤维上，
在热熔过程中会熔融、
气化或分解，均为吸热反应，使棉纤维受到保护；用量以
3~5%
为宜
还应加入防染盐
S1%
通常是先热熔使分散染料进入涤纶，然后再按活性染料印棉的要求进行蒸化
尿素可在热熔过程中使部分或大部分活性染料固着于棉纤维。
胶印印花，主要成分是钛白粉，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。
活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠（或淀粉类印花糊料）等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。
染料范围较广
混纺织物中的棉组分在热熔时引起焦黄的程度远轻于需
200
以上热熔固色的高温型染
料
除非后整理特殊需要，
织物需经高温处理，
为防止升华沾色，
才选用
200
热熔固色的高
温型染料
大都用海藻酸钠糊，能同时适应分散染料和活性染料印花的要求
碱剂：小苏打用量不可偏高；三氯醋酸钠对分散染料的影响较小苏打小
尿素：
印花后经硫酸显色，使可溶性还原染料染着于棉纤维，洗去织物上所带的酸后，
再经热熔，使部分染料转移至涤纶上。
转移至涤纶的染料不多，往往只能形成环染而不能进入涤纶内部
还可用亚硝酸钠－尿素热熔的方法
在印花色浆中加入5~15%尿素和0.5~2%亚硝酸钠，印花烘干后随即热熔，热熔后再经
（1）颜料印花
在涤棉印花中占有重要地位，
精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；
如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型
在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，
印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着
在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。
如果采用常压高温时过热蒸汽中进行，通常不再对活性染料另行蒸化处理。
分散染料在有碱条件下蒸化会严重变色
B.
分散染料、膦酸基型活性染料同浆印花
分散染料为在碱性溶液中较易水解的双酯型染料，
染料水解后，
水解产物对涤纶和棉都
无直接性，
浮色染料较易从织物上洗除而不会沾污棉，
色泽不受影响，
湿处理牢度也较
好
膦酸基型活性染料是一种在弱酸性、高温（
印花用糊料是遇碱会凝固的海藻酸钠或甲基纤维素
（5）分散、还原染料同浆印花
主要用于印制中色或深色以及对牢度有较高要求的印花织物
工艺和聚酯士林染料直接印花工艺相似，只是两种染料分别上染，染料的选用比较方便
还原染料采用两相法工艺，色浆不含碱剂或还原剂，不会影响分散染料
固色：先经热熔或常压高温蒸化，使分散染料染入涤纶，然后再浸轧烧碱－保险粉液并短蒸0.5~1min，使还原染料染入棉纤维
这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，
因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂
对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就
能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。
印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，
烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中
焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。冷却后，染料即沉积于棉纤维中，聚乙二醇则在水洗时去除。
色光不够鲜艳，色谱品种也少，在棉上的牢度不够高，但印深色时不会沾污白地；
一般只用于印制大块面的深地色
应用方法：
（1）先浸轧聚乙二醇，然后印上专用染料
（2）将聚乙二醇调在色浆中，较为经济、常用
聚乙二醇用量约为4~8%太少会影响对棉的固色，太多又会影响对涤纶的固色
210~220
）和双氰胺存在下，能和纤维素发
生化学结合的活性染料，在碱性条件下不和纤维素纤维反应
全棉布印花工艺比较多，较常见的几种有：水印印花（水浆印花）、胶印印花（胶浆印花）、活性印花、数码印花等。
水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。
涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，
耐摩擦或耐搓洗牢度不高
自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好
乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好
（2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花
该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，
在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。
印花色浆中加防染盐S 0.1%，并用磷酸二氢铵或柠檬酸调节pH值至5~6
工艺流程：印花－烘干－焙烘（210~215，1~2.5min）－水洗
（4）可溶性还原染料直接印花
为水溶性阴离子染料，对涤纶无亲和力，只有在显色后成为还原染料才可能通过热熔环染涤纶上染到涤纶的染料量和得色量远较上染棉的少
主要用于印浅色
碱液及第一格水洗液中必须加入大量食盐，以防染料溶落。
我国以全料法为主
分散染料
除必须考虑耐碱性能外，以选用高温型染料中热熔温度偏低或中温型染料中热熔温度偏
高的染料较合适，即180~190范围内热熔固色的染料
应筛选对棉沾色性少的分散染料
优点：
染料较易入涤纶，固色率高、浮色少，对棉的沾污较轻，水洗时较少沾污白地，可选的
数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。主要设备：数码印花机。所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。缺点：成本高昂。
如果您对全棉面料印花工艺不是很了解，或正在对其他面料采用何种印花工艺印花举棋不定，欢迎随时咨询，昊庭印花将不遗余力为您提供帮助。
优点是在后处理中加强碱洗，可防止分散染料沾污棉纤维
A.
分散染料、一氯均嗪型活性染料同浆印花
通常是先热熔固着分散染料，后固着活性染料。
固着活性染料有全料法和两相法，具体同纯棉印花。
全料法生产管理方便，对分散染料的选择要求高，可选用范围较窄；
两相法的优点是印花色浆对分散染料几乎没有影响，但生产流程较长；
4.2
涤棉混纺织物直接印花
两种方法：
单一染料同时上染两种纤维
将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种
纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可
溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花
困难
涤纶和棉性能完全不同
活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色
酸处理，使纤维上的染料充分显色
在涤纶上的得色量可略高于一般的亚硝酸钠法
（3）聚酯士林染料
经过选择并经研磨加工而成的还原染料
染料印到涤棉混纺织物上后，先按分散染料的要求热熔上染涤纶，然后再象还原染料两相法印棉布那样轧烧碱－保险粉还原浴，短蒸而上染棉纤维。
染料在涤纶内扩散速率较慢，上染率不高，热熔温度必须确保200以上，否则得色浅。
（7）分散、活性染料同浆印花
为目前普遍使用的工艺
按同浆印花的工艺条件，可将分散染料分为适当耐碱、不耐碱和极不耐碱三类
活性染料则有必须在碱性条件下固色的活性染料
（如一氯均三嗪型）以及需要在弱酸性的高温（210）下才能固色的磷酸基型
可用比较耐碱的双酯型分散染料和一氯均三嗪型活性染料同浆印花，
这一种组合最为常用；或者以不耐碱的双酯型分散染料和磷酸基型活性染料同浆印花，
还原浴的处理对未固着的分散染料并兼有还原清洗的作用
（6）分散、可溶性还原染料同浆印花
主要用于印浅色花纹
n固色可用亚硝酸钠法或亚硝酸钠－尿素法
先热熔，使分散染料入涤纶，然后再用硫酸处理，使可溶性还原染料显色
分散染料必须耐一氧化氮
可溶性还原染料不宜采用汽蒸法显色，在高温热熔时，印花色浆中的释酸剂、
氯酸盐等会严重损伤棉纤维，降低棉聚合度，且有脱水炭化现象，使花纹萎暗
分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：
棉在170度的干热空气中即开始泛黄，
织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重
印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，
特别是蓝色，会明显萎暗
有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地
活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻
必不可少，
有利于通过活性Βιβλιοθήκη Baidu料的固色率，
更能有效减少棉在含碱及高温条件下
产生焦黄的现象——印花色浆烘干后，
尿素主要附着在棉纤维上，
在热熔过程中会熔融、
气化或分解，均为吸热反应，使棉纤维受到保护；用量以
3~5%
为宜
还应加入防染盐
S1%
通常是先热熔使分散染料进入涤纶，然后再按活性染料印棉的要求进行蒸化
尿素可在热熔过程中使部分或大部分活性染料固着于棉纤维。
胶印印花，主要成分是钛白粉，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。
活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠（或淀粉类印花糊料）等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。
染料范围较广
混纺织物中的棉组分在热熔时引起焦黄的程度远轻于需
200
以上热熔固色的高温型染
料
除非后整理特殊需要，
织物需经高温处理，
为防止升华沾色，
才选用
200
热熔固色的高
温型染料
大都用海藻酸钠糊，能同时适应分散染料和活性染料印花的要求
碱剂：小苏打用量不可偏高；三氯醋酸钠对分散染料的影响较小苏打小
尿素：