涤棉混纺织物分散活性同浆印花

S型分散染料： 型分散染料： 2% 型分散染料 K型活性染料 2% 型活性染料 尿素： 5% 尿素： 防染盐S： 1% 防染盐 ： 2% 碳酸氢钠 8%海藻酸钠糊： 海藻酸钠糊： 50% 海藻酸钠糊 38% 水： 合成： 合成： 100%
工艺条件 焙烘温度： 焙烘温度： 200℃ 汽蒸时间：8min ℃ 汽蒸时间： 焙烘时间： 汽蒸温度： 焙烘时间： 1.5min 汽蒸温度：102 ℃ 皂煮温度： 皂煮温度： 100℃ ℃ 皂煮时间： 皂煮时间： 5min
常压高温蒸汽固着： 常压高温蒸汽固着： 温度(177±2)℃，时间 温度 ± ℃ 时间5-7min。 。 常压高温固着作用的时间较长， 常压高温固着作用的时间较长， 但能提高给色量10％ ％。 但能提高给色量 ％-20％。 常压高温蒸汽固着 速度较慢的原因之一 是织物升温较慢 ，但这也是此工艺的一个优势 当织物上的温度尚未到达100℃时， ，当织物上的温度尚未到达 ℃ 它从蒸汽中吸取了很多的水分， 它从蒸汽中吸取了很多的水分， 能促使染料更好地在纤维上固着
3 称取8%海糊于 称取 海糊于100ml烧 海糊于 烧 杯中， 杯中，在搅拌下分别加 入活性及分散染料， 入活性及分散染料，再 加入已溶解好的碱液， 加入已溶解好的碱液， 搅匀
4 印花 烘干 汽蒸 水洗
成果展示
总结 总结
我们很顺利的完成的 分散/活性染料的 分散/活性染料的 同浆印花工艺设计及操作 但是固色不怎么好 我又查了些固色的资料
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工艺设计 工艺设计
目录
工艺实施 成品展示 实验总结与评价
工艺设计
工艺流程： 工艺流程： 调制色浆→印花 烘干 焙烘→汽蒸 水洗→皂煮 调制色浆 印花→烘干 焙烘 汽蒸 水洗 皂煮 水 印花 烘干→焙烘 汽蒸→水洗 皂煮→水 洗→烘干 烘干 工艺处方
工艺实施
实验仪器 实验药品 实验材料 印花台板 平网 刮刀 电子天平 电炉 焙烘箱 汽蒸箱 量筒
纯棉漂布
分散染料 活性染料 尿素 防染盐S 防染盐 海藻酸钠 洗衣粉 碳酸氢钠
材料
药品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
仪器
实验过程
1 根据处方调制30g色浆 根据处方调制 色浆 分别取尿素、防染盐S至 分别取尿素、防染盐 至 于50ml小烧杯中加入水 小烧杯中加入水 溶解。 溶解。然后再搅拌下倒 入溶解的染料 2 称取分散染料于50ML小 小 称取分散染料于 烧杯中， 烧杯中，加入水搅拌均 匀