第10章 气源装置及气动辅助元件
液压传动与气动技术课程教案-气源装置及气动辅助元件
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气源装置及气动辅助元件气压系统组成:气源装置:空气压缩机+气源净化装置,将机械能转换成压力能。
执行装置:气缸和气马达,将压力能转换成机械能。
控制装置:各种压力阀、流量阀、方向阀等;控制气体的压力、流量及流动方向。
辅助装置:冷却器、储气罐、过滤器、消声器、油雾器、管道等,实现冷却、储气、过滤、消声、润滑、输送等。
气源设备:产生、处理和贮存压缩空气的设备一、空气压缩机1.作用和分类1)功用:空气压缩机是将机械能转换成气体压力能的装置。
2)分类:按压力大小可分为:低压型(0.2MPa—1.0MPa)、中压型(1.0MPa—10MPa)和高压型(>10MPa)。
按排气量分:微型(<1m3/min)、小型(1~10m3/min)、中型(10~100m3/min)、大型(>100m3/min)按工作原理可分成容积型和速度型。
通过缩小气体的容积来提高气体的压力的方法称为容积型。
容积型空压机按结构原理分成往复式(活塞式和膜片式等)和旋转式(滑片式和螺杆式等)。
提高气体的速度,让动能转化成压力能,以提高气体的压力的方法称为速度型。
速度型空压机有离心式和轴流式等。
2.工作原理吸气过程:当活塞向右运动时,气缸内容积增大而形成局部真空,吸气阀打开,空气在大气压作用下由吸气阀进入气缸腔内。
压缩(排气)过程:当活塞向左运动时,吸气阀关闭,随着活塞的左移,缸内空气受到压缩而使压力升高,在压力达到足够高时,排气阀即被打开,压缩空气进入排气管内。
3.类型与特点1)单级活塞式压缩机单级活塞式空压机通常用于需要(0.3-0.7)Mpa压力范围的复习动画演示图形符号动画演示系统。
在单级压缩机中,若空气压力超过0.6Mpa,产生的过热将大大地降低压缩机的效率。
故当输出压力较高时,应采取多级压缩。
2)两级活塞式压缩机由两级,分三个阶段,将吸入的大气压的空气压缩到最终的压力。
如果最终压力为0.7Mpa,第一级通常将它压缩到0.3Mpa,然后经过中间冷却器被冷却,压缩空气通过中间冷却器后温度大大下降,再输送到第二级气缸中压缩到0.7Mpa。
液压传动与气动技术课程教案-气源装置及气动辅助元件
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一、教案基本信息液压传动与气动技术课程教案-气源装置及气动辅助元件课时安排:2课时(90分钟)教学目标:1. 理解气源装置的作用和组成;2. 熟悉气动辅助元件的功能和应用;3. 掌握气源装置及气动辅助元件的维护和故障排除方法。
教学方法:1. 讲授:讲解气源装置及气动辅助元件的基本原理、结构和应用;2. 演示:展示气源装置及气动辅助元件的实物或动画演示;3. 练习:引导学生进行实际操作练习,巩固所学知识。
教学准备:1. 教室环境布置:多媒体教学设备;2. 教学材料:教案、PPT、实物或动画演示素材;3. 学生用品:笔记本、笔。
二、教学过程第一课时:1. 导入(10分钟)教师简要介绍本节课的教学目标和内容,引起学生兴趣。
2. 气源装置(35分钟)(1)讲解气源装置的作用和组成,如空气压缩机、储气罐、干燥器等;(2)分析各种气源装置的工作原理和性能特点;(3)引导学生了解气源装置在实际工程中的应用。
3. 气动辅助元件(25分钟)(1)介绍气动辅助元件的分类和功能,如过滤器、减压阀、压力表等;(2)讲解各种气动辅助元件的工作原理和选用方法;(3)探讨气动辅助元件在液压系统中的重要性。
4. 课堂练习(10分钟)学生根据所学内容,回答教师提出的问题,巩固所学知识。
第二课时:1. 气源装置的维护与故障排除(30分钟)(1)讲解气源装置的日常维护方法;(2)分析气源装置常见故障的原因和解决方法;(3)引导学生掌握气源装置的故障诊断技巧。
2. 气动辅助元件的维护与故障排除(30分钟)(1)介绍气动辅助元件的维护注意事项;(2)分析气动辅助元件故障的常见原因和解决方法;(3)学生通过实际操作,学会气动辅助元件的故障排除。
三、课后作业1. 复习本节课所学内容,整理笔记;2. 查阅相关资料,了解气源装置及气动辅助元件在实际工程中的应用案例;3. 完成课后练习题。
四、教学评价1. 学生课堂参与度:观察学生在课堂上的发言、提问和讨论情况;2. 学生课后作业完成情况:检查学生的作业质量、掌握程度和应用能力;3. 学生实践操作能力:评估学生在课堂练习中的操作技能和故障排除能力。
第十章 气源装置及气动辅助元件
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授课内容具体措施第十章气源装置及气动辅助元件本章重点1.空气压缩机的工作原理2.气源净化装置及气动辅助元件的作用本章难点气源净化装置的组成及作用气源装置是气压传动系统的动力部分,这部分元件性能的好坏直接关系到气压传动系统能否正常工作;气动辅助元件更是气压传动系统正常工作必不可少的组成部分。
第一节气源装置一、压缩空气站压缩空气站是气压系统的动力源装置。
排气量≥6~12m3/min时,应独立设置压缩空气站;排气量<6m3/min时,可将空压机或气泵安装在主机旁。
压缩空气在使用之前必须经过干燥和净化处理后才能使用,压缩空气中混有的水分、油污等杂质若进入管道系统,将导致机器和控制装置发生故障,损害产品,增加系统的维护成本。
对于一般的压缩空气站,除空气压缩机外,还必须设置过滤器、后冷却器、油水分离器和储器罐等净化装置,其流程装置,见下图:图10—1 气源系统组成示意图1—空气压缩机2—后冷却器3—油水分离器4,7—储器罐5—干燥器6—过滤器二、空气压缩机空压机是气压发生装置,利用空气压缩机将电动机机械能气体压力能,然后在控制元件的控制和辅助元件的配合下,通过执行元件把空气的压力能转变为机械能,从而完成直线或回转运动并对外作功。
1.分类按工作原理主要分为容积式和速度式两类。
①容积式:压缩气体的体积,是单位体积内气体分子密度增加提高压缩空气的动力。
图10—2活塞式空气压缩机工作原理图1—排气阀2—缸体3—活塞4—活塞杆5—滑块6—滑道7、8—曲柄连杆机构9—吸气阀10—弹簧空压机相当于液压传动中的动力元件液压泵!活塞式空气压缩机应用广泛,原理类似液压泵!即:通过曲柄滑块机构带动活塞的往复运动使气缸的体积增大或减小,从而通过吸排气阀实现吸气和排气。
②速度式:通过提高气体分子的运动速度,使动能转化为压力能来提高压缩空气的动力。
2.选用原则主要根据气压传动系统需要的两个主要参数:工作压力p和流量q。
选用方法可以查询相关手册。
气压传动知识
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贮气罐4中的压缩空气可用于一般要求的气动系 统,贮气罐7输出的压缩空气可用于要求较高 的气动系统(如气动仪表、射流装置)。 过滤器6(又称一次过滤器)进一步过滤除去压缩 空气中的灰尘颗粒杂质。
空气压缩机
空压机工作原理
气动系统中最常用的是往复活塞式空压机。 其当活塞3向右移动时,气缸2左腔的压力低于 大气压力 ,吸气阀9打开,空气在大气压力作 用下进入气缸2左腔,这一过程称为吸气过程; 当活塞3向左移动时,吸气阀9在气缸2左腔内 压缩气体的作用下关闭,气缸左腔内气体被压 缩,这一过程称为压缩过程。 活塞3的往复运动是由电动机(或内燃机)带 动曲柄8转动,通过连杆7、滑块5、活塞杆4转 化成直线往复运动而产生的。
快速排气阀 工作原理
它有三个阀口 P、 A、 T, P接 气源,A接执 行元件,T通 大气。当P有
压缩空气输 入时,
工作原理
推动阀芯右移、P与A通,给执行元件供 气;当P无压缩空气输入时,执行元件中 的气体通过A使阀芯左移,堵住P、A通路, 同时打开A、T通路,气体通过T快速排出。 快速排气阀常装在换向阀和气缸之间, 使气缸的排气不用通过换向阀而快速排 出。从而加快了气缸往复运动速度,缩 短了工作周期。
简单压力控制回路 采用溢流式减压阀对气 源实行定压控制。
过载保护回路
正常工作时,使阀3 下位,使阀1 得电, 阀2 换向,气缸活塞 杆外伸。如果活塞杆 受压的方向发生过载, 则顺序阀动作,阀3 切换,阀2 的控制气 体排出,在弹簧力作 用下换至图示位置, 使活塞杆缩回。
换向回路
单作用气缸换向回路 用三位五通换向阀可控制 单作用气缸伸、缩、任意位置停止。
10.2.2 气源装置和辅助元件
⑴气源装置
气源装置组成部分
气源装置及辅助元件
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气信号(气体压力)接通或断开电路(压力继电器)。
一、空气过滤器 在空气进入压缩机之前,必须经过空气过滤器。
过滤原理——根据固体物质和空气分子的大小和质量不同,利用惯性、阻
隔和吸附的方法将灰尘和杂质与空气分离。 空气过滤器组成:壳体和滤芯
工作原理:压缩空气从输入口进入,被引入
旋风叶子1,并产生强烈旋转。空气中较大的 水、油滴和灰尘依靠自身的惯性与存水杯3的
§11.1 气源装置 一、压缩空气站概述 压缩空气站是气动系统的动力源装置。
一般规定:
(1)排气量≥6~12m3/min时,应独立设置压缩空气站; (2)排气量<6m3/min时,压缩机或气泵直接安装在主机旁。
气动传动系统用压缩空气须经过干燥和净化处理后才能使用。
原因:压缩空气中的水分、油污和灰尘等杂质会混合而成胶体渣
(2)当q=6.0~30m3/min时,取Vc=1.2~4.5m3;
(3)当q>30m3/min时,取Vc=4.5m3。
§11.3其它辅助元件 一、油雾器 作用:以压缩空气为动力,将润滑油喷射成雾状并混合于压缩
空气中,使该压缩空气具有润滑气动元件的能力。
应用场合:气动控制阀,气缸 和气马达靠这种带有油雾的压 缩空气实现润滑。 优点:方便、干净、润滑质量高。
机械和离心除水法的原理与除油器的工作原理相同。
常用:冷冻法和吸附法。
四、后冷却器 作用:将空气压缩机排出的气体冷却并除去水分。 一般采用蛇管式或套管式冷却器。
蛇管式冷却器的结构:由一只蛇状空心盘管和一只盛装此盘管
的圆筒组成。 套管式冷却器: 压缩空气在外管 与内管之间流动,
内、外管之间由
支承架来支承。
(5)较大的杂质颗粒会引起气缸、气马达、气控阀等元件的相
气源装置及辅助元件
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1.1 气源装置
1.1.1 气源装置的作用与工作原理
源装置是一套用来生产具有足够压力和流量的压缩空气并将其 净化、处理及储存的装置。
常见的气源装置如图1.1所示。其主要由以下元件组成。 1.空气压缩机;2.后冷却器;3.油水分离器;4,7.储气罐; 5.干燥器;6.过滤器;8.加热器;9.四通阀。
液压、液力与气压传动技术
结构形式:环形回转式、撞 击折回式、离心旋转式、水 浴式以及以上形式的组合使 用等。
➢ 撞击折回并回转式油水分 离器的工作原理
Page ▪ 7
图11.4 撞击折回并回转式油水分离器
1.1 气源装置
(3)贮气罐 贮气罐的主要作用是:
1)储存一定数量的压缩空气,以备 发生故障或临时需要应急使用。
2)消除由于空气压缩机断续排气而 对系统引起的压力脉动,保证输 出气流的连续性和平稳性。
图11.7 一次过滤器结构
Page ▪ 11Leabharlann 1.1 气源装置2、分水滤气器
分水滤气器滤灰能力较强 ,属于二次过滤器(又称 二次过滤器)。它和减压 阀、油雾器一起被称为气 动三联件,是气动系统不 可缺少的辅助元件。
普通分水滤气器的结构 如图11.8所示。
➢ 工作原理
1.旋风叶子;2.滤芯; 3.存水杯;4.挡水板; 5.手动排水阀。
Page ▪ 9
图11.6 吸附式干燥器结构
Page ▪ 10
1.1 气源装置
(5)过滤器
过滤器的作用是进一步滤 除压缩空气中的杂质。
过滤器分类:
一次性过滤器(也称简易
过滤器,滤灰效率为50%
~70%);
φ
二次过滤器(滤灰效率为 70%~99%)。
气源装置及气动元
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• 气源装置介绍 • 气动元件介绍 • 气源装置与气动元件的比较与选择 • 气源装置及气动元件的发展趋势与未
来展望
01
气源装置介绍
气源装置的定义与作用
定义
气源装置是气动系统的核心组成 部分,用于产生和提供压缩空气 。
作用
为气动元件和气动系统提供稳定 、可靠的气源,满足各种气动设 备和装置的工作需求。
第四季度
高压化
随着工业生产对气动系 统压力需求的提高,气 源装置及气动元件正向 高压化方向发展,以提 高气动系统的输出力和 工作效率。
集成化
为了简化气动系统的结 构,降低成本和体积, 气源装置及气动元件正 趋向于集成化设计,将 多个功能集成于一个元
件中。
智能化
随着传感器、微处理器 等技术的进步,气源装 置及气动元件正逐步实 现智能化,能够实时监 测和控制气动系统的运 行状态,提高系统的稳
气源装置的组成与分类
组成
气源装置通常由空气压缩机、储气罐 、干燥机、过滤器等组成。
分类
根据结构和功能的不同,气源装置可 分为活塞式、螺杆式、滑片式等类型 。
气源装置的工作原理与特点
工作原理
空气经过滤器去除杂质后进入空气压缩机,经过压缩后进入 储气罐储存,再经过干燥机干燥处理后,通过输气管路供给 气动设备和装置使用。
03
考虑维护和保养的便利 性,选择易于维护和保 养的气源装置和气动Fra bibliotek 件。04
考虑安全性能,选择符 合安全标准、经过认证 的气源装置和气动元件。
不同应用场景下的气源装置与气动元件选择建议
工业自动化生产线
物流输送系统
选择高性能、稳定可靠的气源装置和气动 元件,以满足生产线的连续、高效运行需 求。
液压与气压传动 气源装置及气动元件
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10.3.1.3.4缓冲气缸
当气缸的活塞运动速度较高时(一般为1m/s 左右), 在行程的末端将会猛烈撞击气缸的前、后端盖,容易 引起气缸的振动和损坏。在行程末端装上缓冲装置 缓冲装置, 缓冲装置 可减轻或消除端部撞击
10.3.1.3.5气—液阻尼缸
由气缸和液压缸共同组成的。它以压缩空气为能源, 利用液压油的不可压缩性和对油液流量的控制,使活 塞获得稳定的运动,并可调节活塞的运动速度 串联式
气源净化流程
后冷却器
后冷却器:将空气压缩机排出的气体冷却并除去水分 分类:蛇管式 列管式 蛇管式或列管式
空气压缩机排出具 有140℃~170℃的 ℃ ℃ 压缩空气降至 40℃~50℃,压缩 ℃ ℃ 空气中的油雾和水 气亦凝析出来。 气亦凝析出来。冷 却方式有水冷和气 冷式两种。 冷式两种。
油水分离器
空气压缩机
立式活塞式空压机工作原理
空气压缩机的选用原则 依据是气动系统所需要的工作压力和流量两个参 数。 压力:工作系统压力 压力储备 压力:工作系统压力+压力储备 工作压力p=0.4~0.6Mpa ~ 工作压力 空压机压力p=0.7~1Mpa ~ 空压机压力
流量: 流量:自由空气量 空压机输出流量 Ф-设备利用系数
结构:立式/卧式 附件:安全阀,调整其极限压力比正常工作压力高10%;
压力表:指示罐内空气压力; 设置人孔或手孔:清理、检查; 底部应设排放油水的接管和阀门
贮气罐
容积的选择:以空压机每分钟的排气量为依据
q<6m3/min, Vc=1.2m3 q=6~30m3/min, Vc=1.2~4.5m3 q>30m3/min, Vc=4.5m3 高度H1为其内径 D的2~3倍 应使进气管在下,出气管在上
液压传动与气动技术课程教案气源装置及气动辅助元件
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液压传动与气动技术课程教案-气源装置及气动辅助元件教案章节:一、气源装置的作用与分类1.1 了解气源装置在液压传动与气动技术中的重要性1.2 掌握气源装置的分类及特点1.3 熟悉常见气源装置的结构与工作原理二、气源装置的主要组成部分2.1 掌握气源装置主要包括的组件及其功能2.2 了解各组件在气源装置中的作用2.3 熟悉常见气源装置组件的结构与工作原理三、气动辅助元件的作用与分类3.1 了解气动辅助元件在液压传动与气动技术中的重要性3.2 掌握气动辅助元件的分类及特点3.3 熟悉常见气动辅助元件的结构与工作原理四、气动辅助元件的主要组成部分4.1 掌握气动辅助元件主要包括的组件及其功能4.2 了解各组件在气动辅助元件中的作用4.3 熟悉常见气动辅助元件组件的结构与工作原理五、气源装置及气动辅助元件的应用实例5.1 了解气源装置及气动辅助元件在实际工程中的应用5.2 掌握应用实例中的工作原理及操作方法5.3 学会分析与应用气源装置及气动辅助元件解决实际问题教学目标:1. 使学生了解气源装置及气动辅助元件在液压传动与气动技术中的重要性。
2. 掌握气源装置及气动辅助元件的分类、组成部分及工作原理。
3. 学会分析与应用气源装置及气动辅助元件解决实际问题。
教学方法:1. 采用讲授与实例分析相结合的教学方法,让学生深入了解气源装置及气动辅助元件的原理与应用。
2. 通过课堂讨论,培养学生的思考能力与团队协作精神。
3. 结合实际工程案例,培养学生分析与应用气源装置及气动辅助元件解决实际问题的能力。
教学内容:1. 气源装置的作用与分类:介绍气源装置在液压传动与气动技术中的重要性,以及气源装置的分类及特点。
2. 气源装置的主要组成部分:讲解气源装置主要包括的组件及其功能,各组件在气源装置中的作用,以及常见气源装置组件的结构与工作原理。
3. 气动辅助元件的作用与分类:介绍气动辅助元件在液压传动与气动技术中的重要性,以及气动辅助元件的分类及特点。
【全版】气源装置及气动辅助元件推荐PPT
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油雾分离器
作用:分离主管路过滤器和空气过滤器难以分离的(0.3 m -5 m )气状溶胶油粒子和大于0.3 m 的颗粒。
工作原理:过滤元件分离
安装位置:电磁先导阀
四、空气干燥器
从压缩机输出的压缩空气经 过冷却器、除油器和储气罐 的初步净化处理后已能满足 一般气动系统的使用要求。 对精密机械、仪表等还需要 进一步净化处理,为防初步 净化后的气体中的含湿量使 精密机械、仪表锈蚀,为此 要干燥后再精过滤。
最大耗气量+连续供气+管路泄漏+备用供气余量 安装在后冷却器的出口处,用于分离并排除压缩空气中凝聚的油分、水分和杂质,初步净化压缩空气。 撞击式工作原理:撞击挡板,回旋上升,惯性分离。 0MPa<p<10MPa) 对气源的要求,因不同的用气性质而不同。 气态水和油冷凝成液态水和油滴
二、分水滤气器
工作原理:利用离心惯性 力和机械过滤去除空气的 杂质及水滴和油滴 使用:靠近执行元件垂直 安装(其具有方向性)
吸附式干 燥器
五、储气罐
• 储气罐装于冷却、静化 设备之后
• 其主要作用:
缩空气中凝聚的油分、水分 工作原理:过滤元件分离
1、一次性过滤器,滤灰效率:50%~70% 对气源的要求,因不同的用气性质而不同。
当 2 q空3/气m压in时缩和,机取杂Vc=质3;,初步净化压缩空气。
将原动机(电动机)的机械能转换成压力能
▪ 4 空依气据压:缩气结机动的系构选统用的:压力回和流转量 式、撞击式、离
❖ 按工作原理的不同可分为容积型和速度型两类。 ❖ 容积型空气压缩机:通过压缩空气的体积,使单
位体积内空气分子的密度增大,从而提高其压力。 ❖ 速度型空气压缩机:通过提高气体分子的运动速
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10.1 气源装置——10.1.2 空气压缩机
2. 空气压缩机的工作原理
图10-2 单级单作用活塞式压缩机工作原理图 1-排气阀2-气缸3-活塞4-活塞杆5-滑块 6-滑道7-连杆8-曲柄9-吸气阀 10-弹簧
液压与气压传动
10.1 气源装置——10.1.2 空气压缩机
3. 空气压缩机的选用
液压与气压传动
图10-9 阻性消声器的结果示意图
10.3 其他辅助元件——10.3.2 消声器
2. 抗性消声器:又称声学滤波器,是根据声学滤波 原理制造的,它具有良好的低频消声性能,但消 声频带窄,对高频消声效果差。抗性消声器最简 单的结构是一段管件,如将一段粗而长的塑料管 接在元件的排气口,气流在管道里膨胀、扩散、 反射、相互干涉而消声。 3. 阻抗复合消声器:综合上述两种消声器的特点而 构成的,这种消声器既有阻性吸声材料,又有抗 性消声器的干涉等作用,能在很宽的频率范围内 起消声作用。
3. 气-液转换器:把气信号转换成液压信号的装置。 应用:为获得较平稳的速度,气动
系统中常常用到气—液阻尼缸作 执行元件,因而就需要气液转换 器。 原理:在一筒式容器内,压缩空气 直接作用在液面上,或通过活塞、 隔膜等作用在液面上。推压液体 以同样的压力向外输出。
图10-11 气液直接转换器结构 液压与气压传动
选用空气压缩机的依据是气动系统所需的工作压力和流
量。气动系统常用的工作压力为0.5~0.8MPa,可直接选用 额定压力为0.7MPa~1MPa的低压空气压缩机,特殊场合也可 选用中、高压或超高压的空气压缩机。 在确定空气压缩机的排气量时,应该满足各气动设备所
需的最大耗气量之和。
液压与气压传动
10.2 气源净化装置——10.2.1 空气过滤器
液压与气压传动
图10-5 不加热再生式干燥器
10.2 气源净化装置——10.2.4 后冷却器
后冷却器安装在压缩机出 口的管道上,将压缩机排 出的压缩气体温度由 140~170℃降到40~50℃, 使其中水汽、油雾气凝结 成水滴和油滴,以便经除 油器析出。
图10-6 套管式冷却器
液压与气压传动
10.2 气源净化装置——10.2.5 储气罐
液压与气压传动
10.3 其他辅助元件——10.3.1 油雾器
油雾器:气压系统中一种特殊 的注油装置。 作用:将润滑油喷射成雾状并 混合于压缩空气中,使 该压缩空气具有润滑气 动元件的能力。 应用:气动控制阀、气缸和气 动马达 主要是靠这种带 有雾状的压缩空气来实 现润滑的。 优点:方便、干净、润滑质量 高。
液压与气压传动
图10-7 油雾器工作原理
10.3 其他辅助元件——10.3.1 油雾器
油雾器的安装:使用中一定要垂 直安装。
使用:可以单独使用,也可以与 空气过滤器、减压阀和油雾器三 件联合使用,组成气源调节装置 (通常称之为气动三联件)。 安装顺序:空气过滤器—减压 阀—油雾器,不能颠倒,使之具 有过滤、减压和油雾的功能。单 独使用时,安装在分水滤气器、 减压阀之后,尽量靠近换向阀, 应避免把油雾器安装在换向阀与 气缸之间,以免造成浪费。
液压与气压传动
10.3 其他辅助元件——10.3.3 转换器
转换器:将电、液、气信号进行相互转换的辅助元件,用来 控制气动系统正常工作。 1. 气-电转换器
10-10 低压气—电转换器结构 液压与气压传动
10.3 其他辅助元件——10.3.3 转换器
2. 电-气转换器
电-气转换器的作用正好与气-电转换器的作用相反,它是将电信号转换 成气信号的装置。实际上各种电磁换向阀都可作为电-气转换器。
10-8 普通型油雾器结构
液压与气压传动
10.3 其他辅助元件——10.3.2 消声器
消声器:指能阻止声音传播而允许 气流通过的一种气动元件。 原因:气压传动装置的噪声一般都 比较大,尤其当压缩气体直接 从气缸或阀中排向大气,较高 的压差使气体体积膨胀,产生 涡流,引起气体的振动,发出 强烈的噪声。 分类:阻性消声器、抗性消声器、 阻抗复合消声器。 1. 阻性消声器 如右图
液压与气压传动
10.1 气源装置
10.1.1 压缩空气站概述
图10-1 压缩空气站净化空气流程图 1-压缩机 2-冷却器 3-分离器 4-储气罐 5-干燥器 6-过滤器 7-储气罐 8-加热器 9-四通阀 液压与气压传动
10.1 气源装置——10.1.2 空气压缩机
1.空气压缩机的分类
按输出压力分为低压压缩机(0.2MPa<p≤1MPa)、中 压压缩机(1MPa<p≤10MPa)、高压压缩机 (10MPa<p≤100MPa)、超高压压缩机(p≥100MPa)。 按输出流量分为微型(q<1m3/min)、小型(1m3/ min≤q < 10m3/min)、中型(10 m3/min< q≤100 m3 /min)、大型(q≥100 m3/min)。 按润滑方式分为有油润滑(采用润滑油润滑,结构中 有专门的供油系统)和无油润滑(不采用润滑油润滑, 零件采用自润滑材料制成。如采用无油润滑的活塞式 空压机中的活塞组件)。
作用:消除压力波动,保证输出气流的连续性;储存一定数量的压缩空
气,调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用;进一步分离压 缩空气中的水分和油分。 结构:圆筒状焊接,有立式和卧式两种,一般以立式居多。立式储气罐 的高度为其直径的倍,同时应使进气管在下,出气管在上,并尽可能 加大两管之间的距离,以利于进一步分离空气中的油水。 要求:每个储气罐应将有以下附件: (1)安全阀。调整极限压力,通常比正常工作压力高。 (2)清理、检查用的孔口。 (3)指示储气罐罐内空气压力的压力表。 (4)储气罐的底部应有排放油水的接管。 选择:选择储气罐的容积时,一般都是以空气压缩机每分钟的排气量为 依据选择的。
第10章气源装置及气动辅助元件
10.1 气源装置 10.2 气源净化装置 10.3 其他辅助元件
液压与气压传动
10.1 气源装置
10.1.1 压缩空气站概述 压缩空气站:气压系统动力源装置, 3 一般规定:1)排气量大于或等于 6 ~ 12 m min 时,就应独立设置压缩空气站; 6 m 3 min 时,可将压 2)若排气量低于 缩机或气泵直接安装在主机旁。 气压传动系统所使用的压缩空气必须经过干燥和净 化处理后才能使用,净化空气流程如下图所示
和水分。
原理:当压缩空气进入除油器后产 生流向和速度的急剧变化, 再依靠惯性作用,将密度比 压缩空气大的油滴和水滴分
离出来。
图10-4 除油器
液压与气压传动
10.2 气源净化装置——10.2.3 空气干燥器
作用:吸收和排除压缩空气中的 水分和部分油分与杂质,使 湿空气变成干空气。 原理:如图,它有两个填满干燥 剂的相同容器。空气从一个 容器的下部流到上部,水分 被干燥剂吸收而得到干燥, 一部分干燥后的空气又从另 一个容器的上部流到下部, 从饱和的干燥剂中把水分带 走并放入大气。实现了不须 外加热源而使吸附剂再生。
作用:滤除压缩空气的水分、油滴及杂
质微粒,以达到气动系统所要求
的净化程度。 原理:根据固体物质和空和杂质与空气
分离。
图10-3 普通空气过滤器结构图 液压与气压传动
10.2 气源净化装置——10.2.2 除油器
作用:分离压缩空气中所含的油分