喷漆技术要求

港口机械防腐技术要求
概述
为延长合同设备使用寿命，尽量减少对合同设备外表面维护所消耗的材料和工时费用，合同设备将进行涂漆防腐。

1、总体要求
根据ISO12944腐蚀环境的分类，沿海的钢结构属于C4环境：
新建项目涂装方案
部位：钢结构外表面
维修项目涂装方案
部位：钢结构外表面
2、油漆要求
2.1 环氧磷酸锌底漆
●环氧磷酸锌底漆需能够适用于镀锌件表面的涂装。

环氧磷酸锌底漆涂装
在镀锌表面上要具有良好的表面附着力，以提供长时间的防腐保护。

●体积固体份在63％以上，比重在1.4Kg/L以上，以保证足够的单位体积
足够的产品质量。

2.2 环氧云铁中间漆
环氧云铁中间漆需要能够提供常温固化型和冬用固化型两种，在不同的温度下可以有更大的选择范围。

●体积固体份在80％及其以上，比重在1.8Kg/L 以上，保证单位体积油漆
有足够的质量，保证中间漆中足够的云母氧化铁含量。

●较宽的干膜厚度范围，干膜厚度的应用范围：100~200微米。

2.3丙烯酸聚氨酯面漆
（1）体积固体份在57％以上，比重在1.2Kg/L以上
（2）丙烯酸聚氨酯面漆要有优异的保光保色性
●采用第二代技术的丙烯酸改性聚氨酯面漆，而非环氧改性聚氨酯面漆。

以保证面漆的高效保光保色性能。

（3）丙烯酸聚氨酯面漆要具有优异的柔韧性
●保证在建造及生产作业过程中具有良好的耐冲击性，不会因为现场的碰
撞造成漆膜破裂，影响油漆配套的防腐性能。

2.4 改性环氧树脂漆
●体积固体份在82％及以上，比重在1.5Kg/L以上，以保证足够的单位体
积足够的产品质量。

●改性环氧树脂漆应该能够满足维修场合表面处理的要求，对采用动力工
具或手工处理的表面具有容忍性。

要适用于多种不同的底材，对保留完
好无损的涂层具有油漆兼容性，达到满足维修场合低表面处理状况底材
高附着力的要求，为下道油漆提供良好的附着基础。

3、干燥及覆涂间隔
各涂层间的干燥及覆涂间隔（25℃）如下：不大于
备注：
*冬用型，干燥时间和覆涂间隔将不大于10-12小时
4、金属表面处理和涂装
4.1. 钢结构处理
为了保证涂料发挥最性能，钢结构表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好。

锐边和火焰切割边缘打磨到半径R≥2mm。

焊缝要光顺没有焊渣飞溅等。

4.2. 除油
喷砂前，所有油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC-SP1“溶剂清洗”法清除。

4.3. 磨料
喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。

所选用的磨料应当符合ISO 11126 1-8的规定，并根据ISO 11127 1-7进行测试。

河砂将不得用于喷砂使用。

磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。

表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。

喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。

空压机必须安装油水分离器。

磨料不能循环使用，除非得到相关人员的认可。

4.4. 喷砂
钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501-1 Sa ½ ，粗糙度达到Rz50-70微米，或“中等(G)”级别的粗糙度(ISO 8503-2)。

喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。

所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502-3灰尘量要小于3级。

表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。

如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

4.5. 法兰面、镀锌层、铝层等各类非碳钢表面的表面处理应遵循各自详细的施工说明。

在镀锌表面作油漆时，作扫砂处理。

4.6. 维修场合下，应采用合适的方法表面处理达到SSPC SP2等级。

5、油漆施工过程的要求
5.1. 当温度低于5℃或高于40℃时，必须采用措施来提高气候条件到可以接受的范围。

5.2. 如果相对湿度超过85％或者钢板温度低于露点3℃，不要进行最终喷砂或涂漆施工。

5.3. 当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。

5.4. 干膜厚度的测量按照两个80％执行，即80％的测量点要达到规定的干膜的厚度，余下20％的测量点要达到规定膜厚度的80％。

干膜厚度的检查按照ISO2808和SSPC PA2执行。

5.5. 喷砂和涂漆必须在厂房内进行，且不能同时进行。

由于喷漆车间紧挨着喷砂车间，灰尘极易飞散并沉降在新涂漆表面，因此喷砂开始前必须根据相关产品说明书检查其漆膜干燥程度，以免造成灰尘污染。

6、涂层检查的要求
6.1. 涂装承包商应有责任制订涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系，并有专人负责。

6.2. 涂装承包商应有下列检测工具，并经过校验，报业主备案：湿膜检测卡，干膜检测仪，相对湿度仪，表面温度计，露点盘，表面粗糙度样板，附着力测试设备，盐分测试仪等。

有效的涂装标准、规范等。

6.3. 湿膜厚度与干膜厚度检测
(1) 湿膜厚度在涂层施工后应立即检测，因为不及时执行，涂层溶剂的挥发将影响读数。

检测依据ISO2808：1997方法执行，湿膜厚度的检测可反映油漆用量，同时也有助于控制干膜厚度。

(2) 干膜厚度的检测
干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行。

应按照SSPC-PA2或ISO2808标准进行检测。

6.4. 附着力测试
涂层系的附着力和层间结合力的测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定或参照区域，并非作为一种常规测试。

其测试方法可依据ASTM 3359或ISO4624标准进行划格法和标准拉开法进行检测。