我国棉籽油工业发展回顾及思考
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三、 对我国棉籽油工业发展 的几点建议
针对我国棉籽油工业存在的 问题，结合面临的形势，我们认为 应做好以下几个方面的工作，供 行业同仁参考。
一是要加快技术改造， 促进 产业升级。 加快棉籽油工业的技 术创新， 引导棉籽油加工企业走 技术改造、综合利用、精深加工的 道路， 充分利用液—液—固工艺 技术、 设备改造传统棉籽油加工 厂， 提高资源综合利用水平和盈 利能力， 推动棉籽油工业产业升 级 。 力 争 到 2010 年 ， 实 现 液— 液—固 工 艺 技 术 、 设 备 覆 盖 率 30％，到 2015 年覆盖 90％，同时， 以棉籽油、脱酚棉籽蛋白为原料， 进行精深加工，延长产业链，增加 产品档次，丰富产品类型。
（上接第 25 页）机 STX 网络信息” 窗口中显示“进入系统测试”。
4． 联 网 状 态 与 断 网 状 态 下 校 准检查注意事项。
（1）在 联 网 状 态 下 ， 信 息 系 统 将通过 “主机 STX 网络信息”窗 口对整个校准检查过程进行控 制。 某一模块校准检查时，信息系 统将根据预设允差对测试结果进 行 检 查 ， 并 通 过 “ 主 机 STX 网 络 信息”窗口提示该样品是否合格。 如果某模块连续两次校准检查不 合格， 不校准或不发送远程监控 数据，直接进行校准检查，信息系 统 将 发 送 信 息 提 示 HVI 操 作 员 （在 HVI“主机 STX 网络信息”窗 口中显示）“数据无效并自动丢弃 本次的校准检查数据”。 更换样品 测 试 后 ，HVI “主 机 STX 网 络 信 息 ” 窗 口 中 显 示 “×× 模 块 棉 样 ××
2009 年 中国棉花加工 第 4 期
32
棉紫光开发的“液－液－固”脱酚浸 出棉籽制油技术为代表， 在生产 棉籽油的同时， 脱除棉籽蛋白中 的毒素棉酚， 生产的脱酚棉籽蛋 白与豆粕品质持平， 可替代豆粕 用于饲料行业； 另外， 出壳率从 26％提高至按近 40％， 扩大了食 用菌培养基供应量， 做到了棉籽 资源物尽其用。 目前，该项技术处 于国际领先水平， 为棉籽油工业 持续发展提供了强有力的技术和 装备支撑。
五是企业规模小， 产品结构 不合理。 由于传统工艺加工利润 低， 棉籽采购加工半径被限制在 150 公里以内， 使加工企业的规 模化受到制约， 全国日加工 100 吨棉籽以下生产能力的企业较 多，企业规模普遍较小。 另外，大 部分企业没有进行主、 副产品的 深加工，棉粕利用率低；棉籽油精 炼技术落后于其它油种， 棉籽油 产品形象差， 至今无小包装产品 面世； 产业链短， 产品结构不合 理，抗风险能力弱，竞争力不强。
棉籽油工业与饲养业、 食品 工业、 饲料工业和棉花种植行业 等紧密关联，是关系国家粮、棉、 油安全的重要产业。 棉籽油工业 的主产品棉籽油是我国重要的食 用植物油之一， 副产品脱酚棉籽 蛋白、棉粕、棉籽壳是我国饲养业 蛋白饲料、 食用菌行业培养基的 重要原料。 目前，我国棉籽油产量 和消费量均居世界第一位， 棉籽 油工业原料压榨总量居全国第三 位， 产量居我国食用油生产总量 第四位，约占 9％。 脱酚棉籽蛋白 和棉粕是重要的饲用蛋白原料， 占国内饲料工业蛋白原料的 11％ 左右； 棉籽壳是我国食用菌行业 最主要的培养基原料， 占培养基 原料总量的 50％左右。
年基本没有进口。 四是产业布局不合理。 近年
来，国家主产棉区西移，但棉籽油 工业布局仍沿袭上世纪老棉区的 分布格局， 新疆等西部新兴的棉 区棉籽产量占 全 国 40％左 右 ，但 产能仅占全国的 12％左右， 每年 大量棉籽外运至华东、 华北等地 加工， 高运输成本直接降低了棉 籽油加工企业的效益，也降低了棉 花加工企业的效益。
棉副产品综合利用
我国棉籽油工业发展回顾及思考
■ 唐金泉 王毓蓬 焦 洋
〔北京中棉紫光生物科技有限公司，北京 100044〕
棉籽油是一种优质的食用植 物油， 它含有大量人体必需的脂 肪酸，同时又具有很好的起酥性， 被誉为不含反式脂肪酸的天然起 酥油。 在目前含反式脂肪酸的氢 化植物油被欧美等国限制使用的 情况下， 棉籽油已经在多个国家 成为天然的替代品。
五是加强综合利用， 促进循 环经济发展。 按照建设资源节约 型、环境友好型社会的要求，采用 先进技术，大力发展循环经济，推 行清洁生产，提高资源利用率，降 低能耗、物耗，减少污染物排放， 使行业全面达到一级排放标准。
六是加大科技投入，强化行
业自律，重建棉籽油市场形象。 鼓 励科研机构与棉籽油加工企业联 合技术攻关， 重点研发棉籽油混 合精炼、 棉籽油冬化及棉籽精深 加工等技术， 不断提高主副产品 的科技含量。 进一步完善棉籽油 质量安全技术保障体系和相应控 制技术标准， 同时充分发挥行业 协会作用，强化行业自律，加大健 康、科学用油宣传，重建棉籽油市 场形象。
总之，通过实施技术升级、调 整产业结构、 原料多元化等加快 发展我国棉籽油工业的措施，将 有效增加棉籽油的供给总量，显 著提升行业整体效益和竞争力， 降低我国大豆、 大豆油对外依存 度， 同时还可间接起到促进饲养 业、棉花种植业、食用菌行业发展 的作用。 ☆
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
二是技术改造、产业升级慢。 我国目前拥有处于世界领先水平 的 液—液—固 工 艺 技 术 及 设 备 ， 经推广证明可显著提高企业的经 济效益， 有助于缓解大豆进口的 依存度，但在技术改造、产业升级 推广中，受资金、政策等限制，推 广速度一直无法满足棉籽油工业 发 展 的 需 求 ，2000 年 至 2008 年 全国形成的产能仅占全国棉籽总 产的 9％左右。
至 2020 年， 棉籽压榨资源总量力 争接近 2 000 万吨，棉籽油产量翻 番， 有效缓解我国植物油对外依 存度。
四是加强技术引导和政策支 持。按照年加工 6～10 万吨棉籽的 合理产能规模，引导企业的新建、 扩建、兼并和重组，同时采用液— 液—固工艺、 设备， 提高企业效 益，将内资企业做大做强；逐步取 缔小作坊加工，淘汰技术落后、资 源浪费严重的压榨型加工厂。
2. 原 料 棉 籽 产 量 大 幅 增 加 难 度较大。
随着国家粮食安全问题的凸 显，从粮棉协调发展的角度出发， 预计棉花种植面积将略有减少， 棉籽产量将出现一定幅度的下 滑，国内棉籽产需缺口将不断扩大。
3. 棉 籽 油 工 业 的 竞 争 将 更 加 激烈。
随着棉籽资源供应日趋偏紧 以及外资介入我国棉籽油工业， 资源的争夺将日趋激烈。 棉籽加 工利润低下也使我国棉籽油工业 面临的竞争形势更加严峻。
二是优化布局，调整结构。 通 过技术改造和政策引导， 促进棉
棉副产品综合利用
籽油及副产品深加工业的布局优 化，促进资源整合，实现棉籽主产 区与棉籽油加工区之间的协调发 展，培育一批采用液—液—固工艺 技术、年加工量 6～10 万吨棉籽、具 有较强竞争力的棉籽油加工企业， 形成新疆、黄河流域、长江流域和 沿海区域分工合理、 各有侧重、特 色鲜明的棉籽油工业布局。
三是内外兼供，扩大供应。 加 大高产、高油棉籽育种、棉籽储存 等方向的科研开发投入， 增加棉 籽单产，提高棉籽含油率，延长棉 籽加工期，提高自给总量；合理利 用国外资源， 建议适度降低棉籽 进口关税，鼓励企业进口棉籽；支 持大型企业走出国门， 建立海外 棉籽油加工和原料供应基地，提 高我国棉籽油和脱酚棉籽蛋白总 产量， 降低对进口大豆的依存度。
不是本次试验方案内的样品，请 不要继续进行该棉样的实验”。 点 击 ［ 返 回 ］， 重 新 完 成 上 次 未 完 成 或放弃的棉样，直到完成所有未完 成的样品，提示“主机 STX 网络信 息”窗口中显示“开始系统测试”。
二、 我国棉籽油工业面临的 形势
1.棉籽油需求将继续增长。 一方面，随着人口增长、城乡 人口结构的变动和居民生活水平
2009 年 中国棉花加工 第 4 期
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的提高，我国棉籽油、棉籽蛋白和 棉籽壳消费需求总量将继续增 长；另一方面，欧美国家已逐步禁 止在食品中使用氢化植物油，国 内的禁用也势在必然， 对棉籽油 的需求也将随之增加。
近年来， 我国棉籽油工业逐 年增长， 对满足城乡居民生活和 饲料养殖、食用菌行业的需求、带 动农业结构调整、 促进棉农增收 等发挥了积极作用。 但也出现了 技术升级改造缓慢、 行业布局不
合理、原料棉籽来源受限制等问 题，影响着棉籽油工业的健康发展。
一、 我国棉籽油工业现状及 存在的问题
1.现状和成绩。 我国棉籽油、 棉粕和棉籽壳 消费的快速增长， 有力地促进了 棉籽油工业的快速发展。 一是压榨量快速增长。 2007 年 棉 籽 压 榨 量 达 到 1 122 万 吨 ， 比 2000 年 的 617 万 吨 增 长 81.8%，年均增长 9.5％,占棉 籽 消 费总量的比重为 77.4%。 棉籽油 产量从 90 万吨增至 159.5 万吨， 增 长 77.2%，年 均 增 长 9％；棉 粕 产 量 从 270 万 吨 增 至 487.5 万 吨，增长 80.6%，年均增长 9.3％； 食用菌行业以 15％的年均增长速 度拉动棉籽壳供应从 172 万吨扩 大到 314.1 万吨，至 2007 年食用 菌 总 产 已 经 达 到 1 437 万 吨 ， 占 世界总产的 70％以上。 二是棉籽油加工技术和装备 水平迅速提高， 棉籽综合利用技 术处于国际领先地位。 随着棉籽 油工业的快速发展， 棉籽油加工 技术和生产装备也获得了很大提 高。 目前，国内规模化棉籽油加工 企业棉籽初榨技术普遍达到国际 先进水平。 一批拥有自主知识产 权的棉籽综合利用加工技术已经 广泛用于棉籽油工业，其中，以中
三是液—液—固工艺推广取 得显著成效。 2000 年至今，液— 液—固工艺已经在全国形成年加 工 110 万吨棉籽、生产近 20 万吨 棉 油 、44 万 吨 脱 酚 棉 籽 蛋 白 、44 万吨棉籽壳的生产能力， 加工棉 籽占全国棉籽总产的 9％左右，企 业综合加工效益大幅提高。 根据 2001～2007 年 平 均 数 据 计 算 ， 每 加工 1 吨棉籽可为制油企业新增 350 元左右效益，同时，每吨脱酚 棉籽蛋白可为饲料养殖行业降低 蛋白原料成本 600 元左右， 每吨 棉籽壳可产食用菌 2 吨， 社会效 益显著。
六是外资介入，产能过剩，竞 争加剧。 一方面，国内大量低水平 重复上马小规模传统工艺生产 线，产能出现局部过剩，原料供应 偏紧，企业开工率普遍低于 70％； 另一方面外资已开始在新疆、安 徽和湖南等棉籽主产区进行棉籽 油加工厂的布局， 外资控股的年 加工 10－20 万吨棉籽生产线已陆 续投入生产， 并利用规模优势和 合理的布局争抢棉籽资源， 竞争 日益加剧， 进一步压缩了国内棉 籽油工业的行业效益。
国际上第一个 “脱酚棉籽蛋 白”国家行业标准已于 2007 年 1 月由国家标委会颁布实施， 采用 液—液—固工艺、 设备的棉籽油 加工企业群体已经成为世界棉籽
棉副产品综合利用
油工业中的一支新生力量。 2.存在的主要问题。 棉籽油工业在快速发展过程
中， 也暴露出诸多迫切需要解决 的突出问题：
一是棉籽油工业原料综合利 用率低，行业效益低下。国内 90％ 的企业仍采用预榨浸出工艺及设 备，棉籽综合利用价值很低。 该工 艺使副产品棉粕中的蛋白发生严 重变性， 棉酚毒素及各种抗营养 因子未脱除，纤维高，蛋白低，限 制了棉粕在饲料、 养殖行业的应 用。 棉粕价值与豆粕常年价差达 1 300～1 600 元，直接造成棉籽油 工业综合利润远远低于大豆、花 生加工行业， 一般仅为大豆加工 利润的 15％。
三是原料棉籽自产有限，进 口通路不畅， 棉籽油工业发展已 经受到国内外原料供应的制约。 在国内， 国家耕地有限、 粮棉争 地，增加种植提高总产难度较大； 在国外， 由于棉籽加工技术落后 或不受重视Baidu Nhomakorabea 大量棉籽被用于喂 饲或返田，价格普遍低于国内，形 成明显价差， 但因棉籽进口关税 高达 15％， 大大高于大豆和菜籽 3％和 9％的关税， 加上国内棉籽 油加工企业规模小、资金量少、渠 道 不 畅 等 问 题 ，2000 年 至 2008
针对我国棉籽油工业存在的 问题，结合面临的形势，我们认为 应做好以下几个方面的工作，供 行业同仁参考。
一是要加快技术改造， 促进 产业升级。 加快棉籽油工业的技 术创新， 引导棉籽油加工企业走 技术改造、综合利用、精深加工的 道路， 充分利用液—液—固工艺 技术、 设备改造传统棉籽油加工 厂， 提高资源综合利用水平和盈 利能力， 推动棉籽油工业产业升 级 。 力 争 到 2010 年 ， 实 现 液— 液—固 工 艺 技 术 、 设 备 覆 盖 率 30％，到 2015 年覆盖 90％，同时， 以棉籽油、脱酚棉籽蛋白为原料， 进行精深加工，延长产业链，增加 产品档次，丰富产品类型。
（上接第 25 页）机 STX 网络信息” 窗口中显示“进入系统测试”。
4． 联 网 状 态 与 断 网 状 态 下 校 准检查注意事项。
（1）在 联 网 状 态 下 ， 信 息 系 统 将通过 “主机 STX 网络信息”窗 口对整个校准检查过程进行控 制。 某一模块校准检查时，信息系 统将根据预设允差对测试结果进 行 检 查 ， 并 通 过 “ 主 机 STX 网 络 信息”窗口提示该样品是否合格。 如果某模块连续两次校准检查不 合格， 不校准或不发送远程监控 数据，直接进行校准检查，信息系 统 将 发 送 信 息 提 示 HVI 操 作 员 （在 HVI“主机 STX 网络信息”窗 口中显示）“数据无效并自动丢弃 本次的校准检查数据”。 更换样品 测 试 后 ，HVI “主 机 STX 网 络 信 息 ” 窗 口 中 显 示 “×× 模 块 棉 样 ××
2009 年 中国棉花加工 第 4 期
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棉紫光开发的“液－液－固”脱酚浸 出棉籽制油技术为代表， 在生产 棉籽油的同时， 脱除棉籽蛋白中 的毒素棉酚， 生产的脱酚棉籽蛋 白与豆粕品质持平， 可替代豆粕 用于饲料行业； 另外， 出壳率从 26％提高至按近 40％， 扩大了食 用菌培养基供应量， 做到了棉籽 资源物尽其用。 目前，该项技术处 于国际领先水平， 为棉籽油工业 持续发展提供了强有力的技术和 装备支撑。
五是企业规模小， 产品结构 不合理。 由于传统工艺加工利润 低， 棉籽采购加工半径被限制在 150 公里以内， 使加工企业的规 模化受到制约， 全国日加工 100 吨棉籽以下生产能力的企业较 多，企业规模普遍较小。 另外，大 部分企业没有进行主、 副产品的 深加工，棉粕利用率低；棉籽油精 炼技术落后于其它油种， 棉籽油 产品形象差， 至今无小包装产品 面世； 产业链短， 产品结构不合 理，抗风险能力弱，竞争力不强。
棉籽油工业与饲养业、 食品 工业、 饲料工业和棉花种植行业 等紧密关联，是关系国家粮、棉、 油安全的重要产业。 棉籽油工业 的主产品棉籽油是我国重要的食 用植物油之一， 副产品脱酚棉籽 蛋白、棉粕、棉籽壳是我国饲养业 蛋白饲料、 食用菌行业培养基的 重要原料。 目前，我国棉籽油产量 和消费量均居世界第一位， 棉籽 油工业原料压榨总量居全国第三 位， 产量居我国食用油生产总量 第四位，约占 9％。 脱酚棉籽蛋白 和棉粕是重要的饲用蛋白原料， 占国内饲料工业蛋白原料的 11％ 左右； 棉籽壳是我国食用菌行业 最主要的培养基原料， 占培养基 原料总量的 50％左右。
年基本没有进口。 四是产业布局不合理。 近年
来，国家主产棉区西移，但棉籽油 工业布局仍沿袭上世纪老棉区的 分布格局， 新疆等西部新兴的棉 区棉籽产量占 全 国 40％左 右 ，但 产能仅占全国的 12％左右， 每年 大量棉籽外运至华东、 华北等地 加工， 高运输成本直接降低了棉 籽油加工企业的效益，也降低了棉 花加工企业的效益。
棉副产品综合利用
我国棉籽油工业发展回顾及思考
■ 唐金泉 王毓蓬 焦 洋
〔北京中棉紫光生物科技有限公司，北京 100044〕
棉籽油是一种优质的食用植 物油， 它含有大量人体必需的脂 肪酸，同时又具有很好的起酥性， 被誉为不含反式脂肪酸的天然起 酥油。 在目前含反式脂肪酸的氢 化植物油被欧美等国限制使用的 情况下， 棉籽油已经在多个国家 成为天然的替代品。
五是加强综合利用， 促进循 环经济发展。 按照建设资源节约 型、环境友好型社会的要求，采用 先进技术，大力发展循环经济，推 行清洁生产，提高资源利用率，降 低能耗、物耗，减少污染物排放， 使行业全面达到一级排放标准。
六是加大科技投入，强化行
业自律，重建棉籽油市场形象。 鼓 励科研机构与棉籽油加工企业联 合技术攻关， 重点研发棉籽油混 合精炼、 棉籽油冬化及棉籽精深 加工等技术， 不断提高主副产品 的科技含量。 进一步完善棉籽油 质量安全技术保障体系和相应控 制技术标准， 同时充分发挥行业 协会作用，强化行业自律，加大健 康、科学用油宣传，重建棉籽油市 场形象。
总之，通过实施技术升级、调 整产业结构、 原料多元化等加快 发展我国棉籽油工业的措施，将 有效增加棉籽油的供给总量，显 著提升行业整体效益和竞争力， 降低我国大豆、 大豆油对外依存 度， 同时还可间接起到促进饲养 业、棉花种植业、食用菌行业发展 的作用。 ☆
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二是技术改造、产业升级慢。 我国目前拥有处于世界领先水平 的 液—液—固 工 艺 技 术 及 设 备 ， 经推广证明可显著提高企业的经 济效益， 有助于缓解大豆进口的 依存度，但在技术改造、产业升级 推广中，受资金、政策等限制，推 广速度一直无法满足棉籽油工业 发 展 的 需 求 ，2000 年 至 2008 年 全国形成的产能仅占全国棉籽总 产的 9％左右。
至 2020 年， 棉籽压榨资源总量力 争接近 2 000 万吨，棉籽油产量翻 番， 有效缓解我国植物油对外依 存度。
四是加强技术引导和政策支 持。按照年加工 6～10 万吨棉籽的 合理产能规模，引导企业的新建、 扩建、兼并和重组，同时采用液— 液—固工艺、 设备， 提高企业效 益，将内资企业做大做强；逐步取 缔小作坊加工，淘汰技术落后、资 源浪费严重的压榨型加工厂。
2. 原 料 棉 籽 产 量 大 幅 增 加 难 度较大。
随着国家粮食安全问题的凸 显，从粮棉协调发展的角度出发， 预计棉花种植面积将略有减少， 棉籽产量将出现一定幅度的下 滑，国内棉籽产需缺口将不断扩大。
3. 棉 籽 油 工 业 的 竞 争 将 更 加 激烈。
随着棉籽资源供应日趋偏紧 以及外资介入我国棉籽油工业， 资源的争夺将日趋激烈。 棉籽加 工利润低下也使我国棉籽油工业 面临的竞争形势更加严峻。
二是优化布局，调整结构。 通 过技术改造和政策引导， 促进棉
棉副产品综合利用
籽油及副产品深加工业的布局优 化，促进资源整合，实现棉籽主产 区与棉籽油加工区之间的协调发 展，培育一批采用液—液—固工艺 技术、年加工量 6～10 万吨棉籽、具 有较强竞争力的棉籽油加工企业， 形成新疆、黄河流域、长江流域和 沿海区域分工合理、 各有侧重、特 色鲜明的棉籽油工业布局。
三是内外兼供，扩大供应。 加 大高产、高油棉籽育种、棉籽储存 等方向的科研开发投入， 增加棉 籽单产，提高棉籽含油率，延长棉 籽加工期，提高自给总量；合理利 用国外资源， 建议适度降低棉籽 进口关税，鼓励企业进口棉籽；支 持大型企业走出国门， 建立海外 棉籽油加工和原料供应基地，提 高我国棉籽油和脱酚棉籽蛋白总 产量， 降低对进口大豆的依存度。
不是本次试验方案内的样品，请 不要继续进行该棉样的实验”。 点 击 ［ 返 回 ］， 重 新 完 成 上 次 未 完 成 或放弃的棉样，直到完成所有未完 成的样品，提示“主机 STX 网络信 息”窗口中显示“开始系统测试”。
二、 我国棉籽油工业面临的 形势
1.棉籽油需求将继续增长。 一方面，随着人口增长、城乡 人口结构的变动和居民生活水平
2009 年 中国棉花加工 第 4 期
33
的提高，我国棉籽油、棉籽蛋白和 棉籽壳消费需求总量将继续增 长；另一方面，欧美国家已逐步禁 止在食品中使用氢化植物油，国 内的禁用也势在必然， 对棉籽油 的需求也将随之增加。
近年来， 我国棉籽油工业逐 年增长， 对满足城乡居民生活和 饲料养殖、食用菌行业的需求、带 动农业结构调整、 促进棉农增收 等发挥了积极作用。 但也出现了 技术升级改造缓慢、 行业布局不
合理、原料棉籽来源受限制等问 题，影响着棉籽油工业的健康发展。
一、 我国棉籽油工业现状及 存在的问题
1.现状和成绩。 我国棉籽油、 棉粕和棉籽壳 消费的快速增长， 有力地促进了 棉籽油工业的快速发展。 一是压榨量快速增长。 2007 年 棉 籽 压 榨 量 达 到 1 122 万 吨 ， 比 2000 年 的 617 万 吨 增 长 81.8%，年均增长 9.5％,占棉 籽 消 费总量的比重为 77.4%。 棉籽油 产量从 90 万吨增至 159.5 万吨， 增 长 77.2%，年 均 增 长 9％；棉 粕 产 量 从 270 万 吨 增 至 487.5 万 吨，增长 80.6%，年均增长 9.3％； 食用菌行业以 15％的年均增长速 度拉动棉籽壳供应从 172 万吨扩 大到 314.1 万吨，至 2007 年食用 菌 总 产 已 经 达 到 1 437 万 吨 ， 占 世界总产的 70％以上。 二是棉籽油加工技术和装备 水平迅速提高， 棉籽综合利用技 术处于国际领先地位。 随着棉籽 油工业的快速发展， 棉籽油加工 技术和生产装备也获得了很大提 高。 目前，国内规模化棉籽油加工 企业棉籽初榨技术普遍达到国际 先进水平。 一批拥有自主知识产 权的棉籽综合利用加工技术已经 广泛用于棉籽油工业，其中，以中
三是液—液—固工艺推广取 得显著成效。 2000 年至今，液— 液—固工艺已经在全国形成年加 工 110 万吨棉籽、生产近 20 万吨 棉 油 、44 万 吨 脱 酚 棉 籽 蛋 白 、44 万吨棉籽壳的生产能力， 加工棉 籽占全国棉籽总产的 9％左右，企 业综合加工效益大幅提高。 根据 2001～2007 年 平 均 数 据 计 算 ， 每 加工 1 吨棉籽可为制油企业新增 350 元左右效益，同时，每吨脱酚 棉籽蛋白可为饲料养殖行业降低 蛋白原料成本 600 元左右， 每吨 棉籽壳可产食用菌 2 吨， 社会效 益显著。
六是外资介入，产能过剩，竞 争加剧。 一方面，国内大量低水平 重复上马小规模传统工艺生产 线，产能出现局部过剩，原料供应 偏紧，企业开工率普遍低于 70％； 另一方面外资已开始在新疆、安 徽和湖南等棉籽主产区进行棉籽 油加工厂的布局， 外资控股的年 加工 10－20 万吨棉籽生产线已陆 续投入生产， 并利用规模优势和 合理的布局争抢棉籽资源， 竞争 日益加剧， 进一步压缩了国内棉 籽油工业的行业效益。
国际上第一个 “脱酚棉籽蛋 白”国家行业标准已于 2007 年 1 月由国家标委会颁布实施， 采用 液—液—固工艺、 设备的棉籽油 加工企业群体已经成为世界棉籽
棉副产品综合利用
油工业中的一支新生力量。 2.存在的主要问题。 棉籽油工业在快速发展过程
中， 也暴露出诸多迫切需要解决 的突出问题：
一是棉籽油工业原料综合利 用率低，行业效益低下。国内 90％ 的企业仍采用预榨浸出工艺及设 备，棉籽综合利用价值很低。 该工 艺使副产品棉粕中的蛋白发生严 重变性， 棉酚毒素及各种抗营养 因子未脱除，纤维高，蛋白低，限 制了棉粕在饲料、 养殖行业的应 用。 棉粕价值与豆粕常年价差达 1 300～1 600 元，直接造成棉籽油 工业综合利润远远低于大豆、花 生加工行业， 一般仅为大豆加工 利润的 15％。
三是原料棉籽自产有限，进 口通路不畅， 棉籽油工业发展已 经受到国内外原料供应的制约。 在国内， 国家耕地有限、 粮棉争 地，增加种植提高总产难度较大； 在国外， 由于棉籽加工技术落后 或不受重视Baidu Nhomakorabea 大量棉籽被用于喂 饲或返田，价格普遍低于国内，形 成明显价差， 但因棉籽进口关税 高达 15％， 大大高于大豆和菜籽 3％和 9％的关税， 加上国内棉籽 油加工企业规模小、资金量少、渠 道 不 畅 等 问 题 ，2000 年 至 2008