海洋直立起升式套装井架培训讲义HJJ450-46-Z

海洋直立起升式套装井架培训讲义
2006年10月
前言
HJJ450/46-Z井架是海洋石油钻机的重要组成部分之一。

井架安装在固定式海洋钻井平台上，在钻井过程中井架用于安放天车和悬挂游吊系统、进行起下钻具，排放立根、下套管、处理井下事故等作业。

为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机井架的使用，本培训讲义简要介绍了井架的结构、技术参数、操作维护等内容。

在使用其产品时所需的有关配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。

在使用钻机井架以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者应必须仔细阅读本培训讲义及与井架有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。

全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。

目录
前言 (I)
第1章概述 (5)
1.1用途 (5)
1.2主要技术参数 (5)
第2章井架及主要部件 (5)
2.1井架主体 (8)
2.2二层台 (8)
2.3油管台 (9)
2.4起升装置 (9)
2.5起升装置液压系统 (9)
2.6起升导轨 (15)
2.7调节支座总成 (15)
2.8笼梯平台总成 (15)
2.9放空管线总成 (16)
2.10大钳平衡重 (16)
2.11逃生装置 (16)
2.12防坠落装置 (16)
2.13套管台 (16)
第3章井架基段安装 (17)
3.1安装调节支座总成 (17)
3.2安装井架基段 (18)
3.3安装起升装置 (20)
3.4安装起升导轨 (20)
第4章井架安装起升 (21)
4.1井架起升方式 (23)
4.2安装TC450天车 (23)
4.3安装井架上段 (23)
4.4安装井架中上段 (23)
4.5连接上段与天车 (24)
4.6井架上段、中上段在井架基段内的安装 (24)
4.7起升中上段 (24)
4.8吊车起吊高度不足时的起升方法 (25)
4.9起升中段 (25)
4.10起升中下段 (26)
4.11起升下段 (26)
4.12安装套管台 (27)
4.13拆下起升导轨及其附件 (28)
4.14安装其余部件 (28)
第5章井架校正 (28)
5.1校正井架 (28)
5.2井架左右、前后方向的调整 (28)
5.3天车中心与转盘中心的校正 (28)
5.4天车梁上井口中心标志与转盘中心的对中 (28)
5.5井架校正后的检查 (29)
第6章井架下放 (29)
6.1下放井架的程序 (29)
6.2安装起升导轨总成 (29)
6.3拆掉管线、笼梯 (29)
6.4井架各段的下放 (29)
6.5井架各段的拆卸 (29)
第7章井架的使用和维护保养 (29)
7.1井架在钻井作业时的注意事项 (29)
7.2井架钩载范围 (30)
7.3井架起升滑轮 (30)
7.4井架构件 (30)
7.5井架的外观检查 (30)
7.6损坏标志 (30)
7.7损坏构件的修理 (30)
7.8井架的防腐保护 (31)
7.9井架的环境温度 (31)
7.10液压绞车的保护 (31)
第8章井架的运输和存放 (31)
8.1井架的运输 (31)
8.2井架的存放 (32)
第1章概述
1.1 用途
HJJ450/46-Z井架为垂直伸缩式井架，安装在海洋钻井平台上，是海洋移动模
块钻机的重要组成部分，井架与ZJ70D钻机配套使用，用于安放天车，悬挂游动系统，进行起下钻具，排放立根、下套管、处理井下事故等作业。

井架的设计和制造符合美国石油学会标准API SPEC 4F和API RP 2A。

1.2 主要技术参数
1）最大钩载（6³7绳系，风速30.1m/s，二层台靠满立根） 4500kN （注：加速度、冲击、风载及排放立根将降低最大钩载，详见井架铭牌）
2）有效高度 46.33m（152ft）3）顶部开裆（正面/侧面） 2.5/2.65m（8.2ft³8.69ft）4）底部开裆9.144³9.144m（30ft³30ft）5）二层台高度 26.5m（81ft）6）立根容量5in钻杆、28m立根（240柱）6720m
或5 ½ in钻杆、28m立根（180柱）5544m
以及8in钻铤、28m立根（8柱）224m 7）抗风能力：
操作工况（最大钩载，二层台靠满立根） 30.1m/s
等候天气（无钩载，二层台靠满立根） 54.4 m/s
保全设备（无钩载，二层台无靠放立根）64.7 m/s
起放井架≤8.3 m/s 8）自重132838kg
第2章井架及主要部件
HJJ450/46-Z井架(JJ74660100)结构见图1。

HJJ450/46-Z井架安装图样零、部
件明细见表1。

图1HJJ450/46-Z井架
表1 HJJ450/46-Z井架总装图零部件明细表
2.1 井架主体
2.1.1井架主体由六段组成，分别是上段、中上段、中段、中下段、下段和基段，段与段之间采用销轴连接。

每段井架均由左、右两片组成，两片之间用横梁，斜拉杆、横拉杆以及销轴和高强度螺栓组成一个钢架结构。

2.1.2井架基段后梁上设有四组导向轮，利用其导向进行井架各段垂直升降。

2.1.3井架下段与基段之间用四个矩形截面的闩板连接，由退销装置的手轮转动丝杠的进退来移动闩板，进而锁紧井架上段与基段。

2.2 二层台
2.2.1二层台由台体、操作台、挡杆架、内栏杆、挡风墙等组成。

2.2.2挡风墙
二层台三面及相对应的井架体上均设有挡风墙，挡风墙高3m，其中在二层台台面上2.4m，台面以下0.6m，挡风墙上铺有热镀锌的瓦楞钢板，在风墙的司钻侧有一个旋转门，是井架工用逃生系统逃生时的通道。

2.2.3挡杆架
二层台上配有两种（共八个）挡杆架，分别适用于排放5in钻杆和 5½in钻杆，钻井操作时根据钻井工程的需要，只能安装其中的一种或两种各装一半。

挡杆架上给排放的每根钻杆立根均设有锁住钻杆的卡板。

为保证操作者的安全，在挡杆架上设有四组可折叠、旋转的铺台，操作者可以在铺台上行走，当某个部位要排放钻杆立根时，将此处的铺台折叠后旋转靠在导绳轮架上，并用绳索捆牢。

2.2.4气动绞车和导向轮
二层台上配有可远程控制的气动绞车，绞车拉力5kN（0.5tf），操作者随身可携带一个三位四通手动控制阀去控制气绞车上的气动换向阀，控制气绞车的正反转，绞车不工作时，制动系统的制动气缸处于制动装态。

气动绞车底座可旋转360°，并可以用销子锁定任何方位上，以适应不同方位排放钻柱。

二层台体两侧设有导向轮，导向轮可以在导向架上滑动并定位，拉动钻杆或钻铤的绳索可通过导向轮改变拉力方向。

2.3 油管台
当钻井平台用原钻机进行修井作业或试油时，为了使小直径钻杆（＜3½in）或油管柱不失稳，在二层台和钻台之间，距钻台面14.5m处设有油管台，用来支撑钻柱或油管柱的中部。

当使用5in钻杆和 5 ½ in钻杆钻井时，可以不安装油管台。

2.4 起升装置
2.4.1起升装置由液压绞车、起升定滑轮、起升动滑轮和起升大绳等组成，液压绞车设在基段的横梁上，利用两台液压绞车的动力通过钢丝绳和滑轮系统按照上段、中上段、中段、中下段、下段的次序将井架各段升举到工作位置。

2.4.2液压绞车最大快绳拉力150kN（滚筒外层），由钻井平台上的公共液压站提供液压油，系统压力为16MPａ，流量132L/S。

2.4.3液压系统设置两个液马达同步检测机构，当两液压绞车不同步时，井架体将倾斜，显示屏上将显示不同步的信息，此时操作者可在操作箱上操作手柄使起升较快的液马达暂停，待井架体垂直后，再同步起升。

2.5 起升装置液压系统
井架起升装置液压系统是配合井架起升装置，完成伸缩式井架各段起升及下放作业的控制系统。

该系统包括液压源、操纵箱、提升液压绞车、同步检测装置及管路附件等。

其中液压源为组合液压站，该液压站可满足液压移动装置、铁钻工和井架起升液压绞车使用的要求。

操纵箱为系统控制中心，完成井架各段起升及下放作业的操作控制，操纵箱含箱体、多路阀、同步阀、压力表等部件。

它既可控制两台绞车同步动作也可实现单台绞车独立动作，从而避免井架提升、下放过程出现卡阻现象。

液压绞车是系统动力执行机构，它主要由液压马达，Z型液压常闭多片式制动器，C型行星齿轮、离合器、卷筒、支承轴、机架等组成。

制动器、行星齿轮箱、离合器等直接安装在卷筒内，卷筒、支承轴、机架根据力学要求设计，具有足够的强度和刚性。

液压动力源通过操纵箱控制，向绞车马达A或B口供油带动马达旋转，再通过C型行星齿轮箱带动绞盘滚筒旋转，从而实现绞车提升下放作业。

液压绞车设机械与液压两套刹车装置，从而提高作业的安全性。

同步检测装置是由先进的单片微控制器,可靠的前、后通道构成的智能化装置。

具有稳定性好，抗干扰能力强，适应性广，精度高、功能全、操作简便等优点。

仪器壳体采用优质铝合金制成，强度好、重量轻、一次仪表双层防护、防水隔爆，抗冲击；显示采用高清晰度液晶显示屏，直观醒目，先进的背光技术降低了对环境照明的要求；轻触式不锈钢按键，灵敏度高，操作手感舒适。

同步检测装置能对液压绞车提升高度进行检测，可使操作人员即时了解当前作业的工作状态。

防止提升井架部件倾斜偏置，提高作业效率。

高响度报警器能对超过预定的侧斜高度进行报警，降低了作业人员的劳动强度。

一次仪表的传感器选用美国EMC公司的超重载防护型2.5in标准工业外壳的725型编码器，确保计量装置在恶劣的环境下正常工作。

2.5.1 技术参数
1 液压系统参数：
1) 系统额定工作压力 16MPa
2) 系统额定流量 132L/min
3) 工作介质冬季用YC-N32,夏季YB--N46
4) 油箱容积 1000 L
5) 电机功率 3X22kw
6) 液压绞车排量 16526ml/rev
7) 液压绞车滚筒直径φ344mm
8) 液压绞车钢丝绳直径φ24mm
9) 液压绞车工作绳速 4.5m/min
10) 液压绞车额定拉力 150kN
2 检测装置参数：
1) 显示范围 00.00～99.99m
2) 高度显示分辨率 0.01m
3) 最大作业速度≦10 m/min
4) 消耗功率＜ 40Ｗ
5) 使用温度 -35℃～+85℃
6) 相对温度 15％～85％(25℃时)
7) 绝缘电阻＞50ＭΩ
8) 耐压 DC1000Ｖ；３min
9) 传感器防护等级 IP66
2.5.2 液压系统原理图
井架起升装置液压系统原理图见图2。

图2 井架起升装置液压系统原理图
2.5.3 操作
井架起升装置在操作时，司钻必须通过观察操作台仪表，同步检测装置的显示器以及阅读各部件说明书所述的要求、性能等来操作使用。

2.5.
3.1 加油
液压用油采用受温度影响粘度变化较小，抗泡沫性能较好的抗磨液压油，冬季使用低凝液压油YC-N32或YC-N46，夏季使用抗磨液压油YB-N46。

外购的新液压油(大桶装)是未经处理的不符合液压系统使用不洁净油品。

向油箱中加入时，必须用精度为10µ甚至更精的滤油车加入，泵站本身配有加油过滤装置，只须将其软管放入油桶，打开吸油管路上的球阀即可过滤液压油，其加油量应保证在工作中使液位始终高于油标上的最低液位线。

严禁水或不同种类的油进入液压油中。

2.5.
3.2 系统启动
1) 检查管线连接是否正确，可靠。

2) 点动电机，检查电机的旋转方向是否与规定的旋向相同。

3) 启动泵，仔细听有无反常声响。

4) 按同样方法启动另一台泵。

2.5.
3.3 系统压力调整
系统压力是由液压源溢流阀设定的。

首先将液压源的溢流阀调压螺杆按逆时针方向松开，然后操作液压绞车旋转并为其加载。

再将溢流阀调压螺杆按顺时针方向慢慢地旋转，监视液压源压力表读数，调节压力至16MPa，然后锁好锁母。

2.5.
3.4 同步检测装置的设定
本系统的设定，实际上是“当量”的设定。

首先按“电源”键启动检测装置，再按“当量”键进入左侧计量装置的“当量”值设定，按“背光”键对该位的数值进行修改，按“清零”结束对该位数值的修改并进入下一位的修改过程直至四位设置完毕，再按“当量”键结束左侧计量装置的“当量”值设定。

左侧计量装置的“当量”设置完毕后自动进入右侧计量装置的“当量”值设定，设置方法同左侧。

设置完毕后按“当量”键结束全部设置过程。

仪器内部具有记忆电路，可记忆设定数据与工作状态。

下次工作时可按“电源”键打开电源直接进入工作状态。

如果系统数据错误，则需重新进行设定，然后再进入工作状态。

2.5.
3.5 正常工作
2.5.
3.5.1 起升作业
1) 将钢丝绳固定好并绷紧，按同步检测装置“清零”键，对“左绳长显示器1”和“右绳长显示器2”的显示数值进行清零。

2) 将控制箱起升控制手柄置于同步起升位，这时两台绞车同步起升井架，同步检测装置显示两绞车所缠钢丝绳长度。

3) 若同步检测装置报警显示两台绞车钢丝绳长度差超过允许值，则应将左右绞车选择手柄置于钢丝绳长度长的绞车位。

这样钢丝绳长度长的绞车将停止转动，待两台绞车钢丝绳长度相等时，再将绞车选择手柄置于中位，完成起升作业。

两台绞车钢丝绳长度差允许值可根据现场工况调整设定。

2.5.
3.5.2 下放作业
1)将钢丝绳固定好并绷紧，按同步检测装置“清零”键，对“左绳长显示器1”和“右绳长显示器2”的显示数值进行清零。

2) 将控制箱起升控制手柄置于同步下放位，这时两台绞车同步下放井架，同步检测装置显示两绞车所缠钢丝绳长度。

3) 若同步检测装置报警显示两台绞车钢丝绳长度差超过允许值，则应将左右绞车选择手柄置于钢丝绳长度短的绞车位。

这样钢丝绳长度长的绞车将停止转动，待两台绞车钢丝绳长度相等时，再将绞车选择手柄置于中位，完成下放作业。

注意：“当量”、“清零”键需在系统停止工作、绞车静止不动时使用。

2.5.4 维护
2.5.4.1 液压绞车维修
2.5.4.1.1 拆卸
1) 先将端盖取下。

2) 卸下绞盘头内所有螺钉，将绞盘头卸下。

3) 分别拆开齿轮箱和液压马达。

2.5.4.1.2 安装
安装顺序与拆卸顺序相反。

注意安装时不要将脏东西带入，不要将界面油封的O形圈损坏。

2.5.4.1.3 常见故障及排除方法
液压绞车常见故障及排除方法见表2。

表2 液压绞车常见故障及排除方法
2.5.4.2 同步检测装置常见故障及排除方法
1) 打开电源开关无任何显示：
检查交流电源是否正常。

2) 有显示但不正常：
a) 检查深度转换装置上连接电缆的连线是否正常．
b) 轴角编码器与计量装置之间的连轴器齿轮啮合是否松脱
3) 长度显示不准：
a) 当量值是否正确．
b) 计量轮上钢丝绳是否打滑．
c) 轴角编码器与计量装置之间的连轴器齿轮啮合是否松脱．
4) 显示无规律跳变：
a) 重新设定参数．
b) 先关闭电源，重新开启电源该系统自动进入设定状态即可。

2.5.5 液压系统常用备件清单
液压系统常用备件见表3。

表3 液压绞车常用备件
2.6 起升导轨
根据钻井平台设计要求，井架各段安装起升应在司钻控制房上部的导轨上进行，本井架在离钻台面3.63m处设置两组导轨，在两导轨之间有走台连接，可以从司钻侧的梯子、平台或前腿的梯子到导轨梁的工作台上。

2.7 调节支座总成
调节支座总成位于井架底部，它由调节座、调节垫板和100t液压千斤顶等组成。

调节垫板上开有三组U型槽，可以顺利插入调节座与钻井平台的井架支座之间，通过加入不同厚度的调节垫板，来保证井架天车中心对准井口中心。

2.8 笼梯平台总成
2.8.1本井架设两套梯子系统，司钻侧梯子可到达二层台，司钻对侧的梯子可直达天
车平台。

2.8.2在基段上设置三组平台，高度分别是
3.69m，9.8m，11.8m（基段横梁），在
基段横梁与二层台间左、右侧各设一个休息台，二层台与天车台之间设设置一个休息台，休息台在井架起升时折叠到井架体内，起升完成后翻转90°成工作位置。

2.8.3梯子上均设有方钢管制做的护圈，各平台上设有围栏。

2.9 放空管线总成
井架体上安装一套放空管线，用于将泥浆气体分离器分离出的可燃性气体，排放到天车平台上4m高处，放空管线内径为10in，共分六段，每段管线随井架用管夹固定，井架拆开时，只需卸掉连接法兰的螺栓，管线可随井架体一起运输。

2.10 大钳平衡重
大钳平衡重由导向杆、平衡块、滑轮等组成，通过上、下连接座与井架体相连，吊钳钢丝绳可选NAT6³19S+FC1770(GB/T8918) 。

2.11 逃生装置
二层台上操作者在遇到紧急情况需要迅速逃生时，抓住逃生器沿二层台至地面的绷绳迅速滑至地面。

2.12 防坠落装置
防坠落装置是操作人员上下井架时的一种安全保护装置。

主要由双保险挂钩、D 型扣、防坠器连接绳及安全带组成。

2.13 套管台
2.1
3.1套管台主要技术参数如下：
1）套管扶正台操作台升降范围：6800mm
2）气动绞车起重量：10kN
3）起升钢丝绳直径：Ф11mm
4）操作台距井口中心距离：950mm
2.1
3.2结构描述
1）套管扶正台由气动绞车、导向滑轮、可升降的操作台、导轨、防坠落装置及平台栏杆等组成。

2）由井架上的空气管线给气动绞车提供压缩空气，压缩空气压力P≥0.8MPａ。

3）气动绞车型号为JQH10/24Ⅱ型，起重量为10kN，钢丝绳直径Ф11mm，提升速度24m/min，滚筒容程量100m，绞车配有制动器（Brake Conroller）。

4）操作台
套管扶正台配有一个可升降的操作台，在下套管作业时，操作者站在操作台上扶正套管，便于套管丝扣对准连接。

²气动绞车上的钢丝绳通过导向轮拉动操作台沿导轨滑动，操作台升降范围为6800mm，工作高度距钻台面7200~14000mm。

²操作台前端有275 mm宽的可折叠的小台。

²操作台上配有栏杆、防坠落装置、安全带、气动绞车开关，及自锁机构的脚踏开关。

²操作台工作时水平放置，不工作时为了不影响司钻视野，移动至距钻台面12~12.3m处折叠旋至垂直位置。

²操作者可以从梯子或井架基段的横梁上进入操作台。

6）导轨
导轨总长度9340mm，在其侧面间隔320mm设置一个定位块，工作台可以通过自锁机构上的锁头，固定在定位块上。

7）套管台滚轮盒总成
第3章井架基段安装
3.1 安装调节支座总成
按调节支座总成图，将四组调节垫片（序2～5）安放在钻井平台井架支座上，再安装调节座（序1）用螺栓M48³255，垫圈48，螺母M48紧固。

为保证以后安装准确，应复核四个调节座的尺寸，四个调节座在左右和前后方面中心距均为9144mm±3mm，两调节座对角线误差小于5mm。

3.2 安装井架基段
3.2.1安装基段主体：
1）将左基段水平摆在地面上（或钻台面上）先装横梁上的飘台见附录A中表 A.10，用螺栓M24³45，平垫圈24，弹簧垫圈24与基段横梁相连，装好闩板总成（JJ74660101060900）和退销装置（JJ74660101062000）。

2）安装左前腿（序10），穿上销轴Φ150³525，安全销Φ20³66，别针4³65，在左前腿和左基段之间连接好拉杆（序11），左撑杆（序12），横梁（序13），穿好销轴Ф50³185（序21），别针4³65（序23）。

3）用左基段上部的吊耳、起吊该左侧单片，使左基段下支脚和左前腿下支脚与调节支座司钻侧的后、前支座相连，穿上销轴Ф150³750（见图A.1井架体总图），穿好安全销Ф20³170，别针4³65。

4）固定左基段（见图3基段安装装置图）
1-撑杆总成； 2-撑杆总成；3-连接座；4-销轴Φ50³185;
5-别针4³64；6-100kN手拉葫芦HS10A(备用)
图3 基段安装图
●基段安装装置图中的连接座3是由耳板座、下平板和顶丝等组成。

在转盘中
心安装连接座，使其下平板的4个Φ85销子插入滚子方补心的4个定位孔中。

旋转连接座上部的耳板座，使两耳座中心线与绞车滚筒中心线平行，用顶丝
固定耳板座与下平板的相对位置。

●在耳板座左侧耳板与左基段上的连接耳板之间安装撑杆总成1，用正反扣丝
杆调节撑杆的长度，使基段上部后立柱中心距井架左支脚中心水平距离约
872mm，此时如果用经纬仪检查，基段上部后立柱中心应处于垂直位置。

●撑杆装好后，方可松开吊装左基段的吊钩。

5）按上述1）～4）的方法在右侧调节支座上安装右基段。

6）安装背梁（序5），将背梁水平吊到左、右基段后侧，使背梁与左、右横梁上的V型槽对准，在背梁法兰与左、右基段横梁的连接法兰上穿上螺栓M36³130，垫圈36，螺母M36，螺栓不要上紧（待基段后侧所有连接杆装好后，再上紧螺栓，并上好锁紧螺母M36），为了使法兰孔能对准，可调节左、右两侧和中间调节撑杆的长度。

7）安装上横梁（序2）斜拉杆（序3），穿上销轴Ф50³185（序21）别针4³65（序23）。

8）安装连接架（序17）穿上销轴Ф50³185，别针4³65，同时上紧背梁与左、右基段连接的螺栓M36，并上紧锁紧螺母。

9）安装背梁上的栏杆，见附录A中表 A.9井架体基段背梁零部件明细表(JJ74660101060500）和左、右基段横梁上栏杆，见附录A中表A.10、表A.8左、右基段横梁明细表(JJ7466010106010600，JJ7466010106040100）。

3.2.2 调整基段
用增减调节垫板的方法，使基段上四个闩板孔中心线在同一水平面上，不平面度小于2mm（用水平仪检测），同时应保证四个闩板孔中心对角线差小于5mm。

3.2.3安装梯子平台
按照笼梯平台总成图（见附录A中图A.14笼梯平台总成JJ7466010700），安装基段上的笼梯和平台。

1）先安装小台（序12），按附录A中表A.21小台明细表（JJ746601071200）安装好栏杆穿好销轴15³155，别针4³65及M16螺栓，然后将其吊到基段左侧3.69m 高处的耳板处，穿入销轴Ф45³140和别针4³65。

2）安装直梯（序16），在梯子与小台（12）之间穿入销轴Ф30和别针4³65。

3）安装小台（序13），首先按附录A中表A.22小台明细表（JJ746601071300）安装好栏杆，然后将其吊到基段左处9.63m处，穿入销轴Ф45³140和别针4³65。

4）安装左侧笼梯（序1）使其分别与小台（序12）、小台（序13）和基段背梁相连，穿好螺栓M16³35及垫圈16，螺母M16，扣紧螺母M16。

5）用同样方法组装小台（序11）上的栏杆，见附录A中表A.20，将其安装到基段右侧。

6）安装笼梯（序2），使其与小台（序11）和基段横梁相连接。

3.3 安装起升装置
按起升装置图安装起升装置各部件：
1）安装液压绞车，注意将液压绞车出绳方向朝向井架基段外侧。

2）安装起升装置的液压系统（见附录 A.11起升装置液压系统图JJ746601041000），装好操作箱总成，连接好各种液压管线接头并与钻井平台液压总站连接好。

3）液压系统试压，在油压16MPａ时各接头不得有渗漏。

4）调试液压系统，使液压绞车正常运转。

5）安装左右两侧的起升定滑轮组（序4），穿入销轴Ф85³210，安全销Ф20³97，别针4³65。

6）安装左、右两侧的导向滑轮总成（序5）。

(注：可在左、右基段安装时一并装好)。

7）将起升快绳（序9）绳套与起升动滑轮上部耳座用销轴Ф45³120和开口销5³80连接好，在起升动滑轮与定滑轮间穿快绳，最后将快绳头通过导向滑轮连接到液压绞车上，压好绳头卡板。

8）安装起升大绳（序1、序2），在起升大绳绳套与起升动滑轮组下方销孔座穿入销轴Ф60³158和开口销5³80。

3.4 安装起升导轨
按起升导轨图安装起升导轨：
1）安装四个耳座（序5、7、9、10）穿入销轴Ф60³175（序19），别针6³120
（序21）。

2）安装左、右导轨（序11、8），用螺栓M30³150、平垫圈30、螺母M30、扣紧螺母M30连接（共32条）。

3）安装飘台（序6），用销轴Ф30³130、别针4³65将飘台连接到左、右导轨上。

4）安装飘台上的栏杆（序1、2、3），用销轴15（序18）、别针4³65与飘台连接，用螺栓M16³120及平垫圈、螺母、锁紧螺母将栏杆相互连接。

5）安装左、右导轨梁（序13、14），用Ф16³175销轴（序19）和别针6³120连接到左、右导轨上，再用M16³120螺栓及平垫圈、螺母、锁紧螺母将方钢管（序15、16）固定到导轨上。

6）安装后测量左、右导轨应在同一水平面上，不平面度小于3mm。

第4章井架安装起升
井架起升见图4井架起升过程图。

图4 井架起升过程图
4.1 井架起升方式
采用分段升举的方式起升井架，井架起升机构设在基段上，用两台液压绞车通过钢丝绳和滑轮系统按照上段、中上段、中段、中下段、下段的顺序将各段起升到工作位置。

4.2 安装TC 450天车
按TC450-9天车使用说明书组装天车总成，包括天车起重架，防撞木、导向轮总成，拉杆等天车上所有附件。

4.3 安装井架上段
安装井架上段：
1）在地面上（低位）将左上段（序1），右上段（序5）用联接架（序2），横梁（序4、6）和斜拉杆（序3）连接成整体，其中横梁用销轴Ф50³205，别针6³120连接，其余用销轴50³155，安全销Ф12³70，别针4³65连接。

2）安装吊钳滑轮。

4.4 安装井架中上段
安装井架中上段:
1）在地面上（低位）将井架右中上段（序1）、左中上段（序5）用背横梁（序2、7）销轴Ф50³185（序8），别针6³120（序9）连接。

注：控制井架体两端面的斜方误差在3mm以内。

2）安装横梁（序4）、4个斜拉杆（序3），用螺栓M24³100，垫圈24，螺母M24，锁紧螺母M24连接，螺栓上紧力800N.m。

3）安装连接杆（序6）穿入销轴40³130，别针4³65。

4）安装放空管线，见附录A中图A.15(JJ7466010800）。

安装放空管夹座(一)(序1)，用双头螺栓M24³150、螺母、薄螺母M24将其连接到井架体背梁上，安装放空管(序3)。

用压板和M24³90螺栓及垫圈24、螺母M24压紧放空管，穿上开口销5³50。

5）按笼梯平台总成，安装休息台（小台序10），将休息台处于直立位置（与井架。