模壳之施工工艺

模壳之施工工艺

1．工艺流程

2．模壳的支设

（1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。

（2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。

（3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。

（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。

（5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。

（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。

（7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见表8-42。

模壳支模验收标准允许偏差表8-42

模壳的施工荷载应不大于2.5~3kN/m2。

3．脱模

由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。

气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

4．注意事项

（1）模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。

（2）当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。

（3）当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。

（4）垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。

图8-190为双向模壳浇筑密肋楼板情况。

图8-190 双向模壳使用情况

（a）模壳铺设；（b）浇筑后的双向密肋楼板