针织物染整产品常见问题分析
涤纶针织运动面料染整加工中常见问题及措施
密度 不 同 时 也 会 颜 色 不 同 ． 出 现 会
２１１ 折 痕 的 防止 ．． 传 统 的 松 弛 工 艺 目 的 一 般 是 解 决 涤 纶 织 布过 程 中的 内 应 力 ． 防 止 在 染 色 过 程 中 形成 折 痕 。 对 于 但
抗静 电性等具有较 高的要求 ． 只有
在 染 整 加 工 中正 确 把 握 加 工 的 工 艺 和 技 术 ． 能 得 到理 想 的 高 档 运 才
过 程 中不 会 再 出 现折 痕 ［ ３ ］ 。 ２１ 钩 丝 的 防止 ．２ ．
原 料 已经 不 是 传 统 意 义 的 涤 纶 长
丝． 而多采用超细旦长丝 ． 织造 时不
同弹性 的长 丝织 在 一起 ．因此 在 染
整加工过程中极易出现钩丝及折痕 现象。另外 ．为了提高面料 的舒适
印 技 染 术
２０ 第 期针纽 业 ０年 ９ １ 工
涤纶针织运动面料染整加工中 常见 问题及措施
张广 传 申春 华 ， ， 王健
（． 南 工 程职 业 技 术 学 院 ， １济 山东 济 南 Ｏ０ ； ２ ｏ
２ 即发 集 团华 诚 印染 有 限公 司 ， ． 山东 即 墨 ２ ６ ０ ） ６２ ０
２ 解 决 措 施
２１ 折 痕 及 钩 丝 的防 止 ．
纺织染整行业问题分析与解决方案
纺织染整行业问题分析与解决方案标题：纺织染整行业问题分析与解决方案引言：纺织染整行业是一个重要的经济部门，具有广泛的应用领域。
然而，该行业也面临着一系列问题和挑战。
本文将深入分析纺织染整行业存在的问题，并提出解决方案以推动其可持续发展。
一、环境污染问题：1. 环境污染现状：纺织染整过程中使用的化学物质和染料会排放废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染。
2. 解决方案：加强环保法规的执行，推动绿色染整技术的研发和应用。
同时，鼓励纺织企业投资环境友好型设备，实施废物回收和再利用。
二、劳工权益问题：1. 劳工待遇低：染整行业普遍存在劳工薪资低、工作时间长、工作环境差等问题。
2. 解决方案：加强劳工保护法律法规的制定和执行，确保劳工薪资合理、工时合理，并提供良好的工作环境和福利待遇。
三、技术创新与升级问题：1. 技术水平滞后：染整行业存在技术瓶颈，缺乏先进的染整技术和设备。
2. 解决方案：加大对技术研发的投入，鼓励企业引进国际先进染整技术，推动行业技术升级。
同时，建立技术交流平台，促进企业间的技术合作与共享。
四、市场竞争压力问题：1. 市场竞争激烈：染整行业市场竞争激烈，导致企业利润下降。
2. 解决方案：提高企业的竞争力，加强品牌建设和市场营销。
通过提升产品质量、降低成本、提供个性化定制服务等方式来增强市场竞争力。
五、行业标准和规范问题：1. 缺乏统一标准：纺织染整行业缺乏统一的产品质量标准和行业规范。
2. 解决方案：制定行业标准和规范，促进行业的规范化发展。
加强行业协会的作用，组织制定和推广标准，提高行业整体水平。
总结回顾：纺织染整行业面临环境污染、劳工权益、技术创新与升级、市场竞争压力以及行业标准和规范等问题。
解决这些问题需要政府、企业和社会各界的共同努力。
加强环保意识，提高技术水平，改善劳工待遇，完善市场竞争机制和建立行业标准规范，将有助于推动纺织染整行业的可持续发展。
个人观点和理解：作为纺织染整行业的文章写手，我深刻认识到该行业的问题和挑战。
染整问题分析!原样、前后、左中右色差，色条、色花、色斑、破洞、风干印、皱条、压皱印!
染整问题分析!原样、前后、左中右色差，色条、色花、色斑、破洞、风干印、皱条、压皱印!平幅染整加工具有设备自动化程度高，各种工艺技术参数自动检测和控制手段、方法完备，连续化生产，生产效率高、劳动力成本低、产品质量稳定等独特优势。
是纤维素纤维及混纺、交织梭织物的首选印染加工手段。
但如果质量、工艺、技术、操作管理不到位，往往容易出现批量性质量问题，导致批量性返修，增加质量成本，重则造成次品无法返修无法交货，严重影响公司的生产进度、经济效益和信誉。
为此，仅就梭织物平幅连续化染整加工过程中经常出现的主要疵病产生原因、预防措施简述如下。
原样色差、前后色差一、产生原因：1.小样仿色时操作不规范、工艺参数控制不到位，仿色样不能反映染色配方的真实色光。
2.大车放样时称量不准、化料误差、各种工艺技术参数控制不到位，放样样品不能反映染色配方的正常颜色，影响对色人员的正常判断和配方调整偏差。
3.对客户来样没有进行仔细分析，染色配方选择的染料组合与客户来样使用的染料不同，存在同色异谱（跳灯）现象，在不同光源下呈现出不同的颜色。
4.调色人员的眼光误差，导致对色不准。
5.小样仿色、大车放样后没有按客户合同标准进行后整理，导致大货进行后整理时色光变化。
6.染色配方中染料性能差别太大，大车生产过程中工艺参数波动时织物颜色变化太大。
7.染前半成品毛效、白度、pH值、退浆、磨毛效果不一致。
8.染色时主要工艺技术参数波动，如轧槽染液液位波动、车速、予烘温度、焙烘温度、轧车压力、还原（固色）温度、时间、染料浓度、固色液、还原液浓度等的波动，导致颜色变化。
9.染料熨烫变色，导致对色不准。
10.坯布原因：不同厂家、同一厂家不同批次的坯布往往由于棉纤维品质不同、纱线的捻度不同、经纱上浆不同，经处理后织物的吸水性、上染性能存在差异导致染色时出现匹间色差。
11.染料原因：不同厂家、同一厂家不同批次的染料色光、力份存在差异。
二、预防措施：1.认真分析客户来样的纤维类别、使用染料类别、对色光源、后整理效果等内容，采用合同要求的同规格坯布、同类型染料、同样后整理工艺。
纺织品染整跟单-染色疵病
纺织品染整跟单 - 染色疵病1. 染色疵病的定义染色疵病是指在纺织品染色过程中出现的缺陷或问题，通过视觉观察可以看到的瑕疵。
这些疵病可能会影响纺织品的外观、质量和使用寿命。
纺织品染整跟单员需要在染色过程中及时发现和解决这些问题，确保最终纺织品的质量。
2. 常见的染色疵病类型2.1 色斑色斑是指在染色过程中出现的颜色不均匀的区域。
常见的原因包括染料的分散性不佳、浴液的循环不畅、染色温度不合适等。
染色疵病员需要密切关注染色机器的运行情况，调整相关参数以避免色斑的产生。
2.2 斑点斑点是指在纺织品上出现的局部颜色变化，呈圆形或椭圆形。
斑点的产生通常与染料分散性不佳、浴液中杂质或杂纤维的存在、搅拌不均匀等有关。
纺织品染整跟单员需要对染色机器进行充分清洁和维护，并确保染料的质量和稳定性。
2.3 着色不良着色不良是指纺织品整体颜色与所需色差过大。
常见的原因包括染料配方错误、浴比不当、染色机器故障等。
染色疵病员需要确保染色配方的准确性和纺织品的一致性，并及时调整相关参数以获得所需的色差。
2.4 染色剥落染色剥落是指染色后颜色在水洗或摩擦过程中脱落的现象。
常见的原因包括染料的附着力不够、染色温度过高、染浴pH值不合适等。
染色疵病员需要确保染料的附着力，控制染色温度和pH 值，并适当增加水洗或摩擦的时间和力度。
2.5 染缸色差染缸色差是指同一批染缸中染出的纺织品之间的颜色差异。
常见的原因包括浴液的循环不畅、染色机器的温度控制不准确、染料配方不均匀等。
染色疵病员需要确保染色机器的正常运行，控制好温度和浴液循环，并注意调整染料配方以获得一致的染色效果。
3. 染色疵病的预防和处理3.1 预防措施•严格控制染料的质量，选择稳定性好、分散性好的染料。
•保持染色机器的清洁和维护，定期进行检查和清洗。
•控制染色温度、浴液pH值等关键参数，避免过高或过低的条件。
•确保染料配方的准确性和一致性。
3.2 处理方法•将染色疵病标记清楚，并记录下相关信息，以便于后续追溯和处理。
针织物的整理及热定型质量问题分析
黄变与泛黄
1、定型箱温度太高；2染料不耐高温。
1、染色后拉幅定型温度不能太高；2、选用升华牢度较好的染料。
皱纹
1、定型温度太低，车速过快；2、胚布太湿；3、绳状染色时所形成的折痕，在拉幅定型时未能消除。
1、要严格控制工艺规程；2、控制胚布含水率；3、可以适当提高定型温度，但要注意色变。
定型效果差
温度、时间不够喝冷却不足。
严格按照工艺流程控制温度、时间、布速。选择效果优良的冷却装置。
压布折痕
定型后冷却不够，堆置数量过多，时间过长。
定型后要充分冷却，堆布要少，及时包装。
幅宽不合规格
1、调幅不准，2、看错幅宽规格。
调幅要认真核对。
规律性油污
传动导布辊沾有油污
定期及时检查检查。
1、使织物规格化：织物门幅一致和尺寸形态稳定。
2、改善织物手感：柔软、硬挺、丰满。
3、提高织物织物外观质量：增进光泽、白度、起绒、起毛。
4、赋予织物新的功能：进行特种整理如防水、防火、抗菌、抗紫外线整理等。
二、针织物整理方法：1、按原理方式分1）物理机械整理：利用水分、热能、压力及其机械作用达到整理的目的。特点是使纤维发生化学变化。2）化学整理：利用反应性化学整理剂与织物纤维发生化学反应来改变纤维的物理和化学性能。3）综合整理：将化学整理和机械物理整理结合进行，织物经过整理后既有机械变化亦有化学变化。如涤棉织物耐久性扎光整理。2、按整理效果分：1）手感整理，柔软或硬挺。2）定型整理，拉幅、起毛或增白。3）外观整理，起绒、起毛或增白。4）特种整理，防水、防火、防菌、抗紫外线整理。3、按整理效果的耐久性分：1）暂时性，2）半耐久性，3）耐久性。
1、原理：利用棉纤维在湿热状态下具有一定的可塑性，将门幅缓缓拉宽至规定尺寸（指纬向尺寸）以符合印染成品规格要求，消除织物上已有的皱褶和提高织物尺寸稳定性。
针织面料开发工作中遇到的问题怎么写总结
针织面料开发工作中遇到的问题总结一、概述在针织面料开发工作中，经常会遇到各种不同的问题和挑战。
这些问题可能涉及面料的质量、颜色、纹理、成本以及生产周期等方面。
针对这些问题，我们需要及时解决，以确保面料开发工作的顺利进行。
本文将针对针织面料开发工作中常见的问题进行总结和分析，并提出相应的解决方案，以便读者更好地应对类似的挑战。
二、常见问题及解决方案1. 质量问题在针织面料开发工作中，质量问题是一个常见的挑战。
面料可能会出现断纱、疵点、色差等质量问题，影响产品的成品率和品质。
针对这些问题，我们需要加强对面料供应商的管理和监督，确保供应商提供的面料符合质量标准。
另外，还需要加强对面料生产过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题，以确保产品的质量稳定性。
2. 颜色问题针织面料的颜色是非常重要的，不同的颜色可以给产品带来不同的视觉效果。
然而，在面料开发过程中，经常会遇到颜色不符合要求的问题。
为了解决颜色问题，我们可以在面料开发过程中加强对颜色配方的管理和控制，确保颜色的准确性和稳定性。
另外，还需要加强对面料染色过程的监控，及时调整染色工艺，以确保面料的颜色符合要求。
3. 纹理问题针织面料的纹理是其独特的特点，纹理的变化可以给产品带来不同的手感和视觉效果。
然而，在面料开发过程中，经常会遇到纹理不符合要求的问题。
为了解决纹理问题，我们可以在面料开发过程中加强对纹理工艺的管理和控制，确保纹理的准确性和稳定性。
另外，还需要加强对纱线和织造工艺的监控，及时调整工艺参数，以确保面料的纹理符合要求。
4. 成本问题在面料开发工作中，成本是一个不可忽视的问题。
面料的成本直接影响产品的生产成本和市场竞争力。
为了控制成本，我们可以加强对面料供应商的管理和谈判，争取更优惠的采购价格。
另外，还可以加强对面料生产过程的成本管理，优化生产工艺和流程，降低生产成本，提高产品的竞争力。
5. 生产周期问题面料的开发周期直接影响产品的上市时间和市场竞争力。
针织染整常见质量问题及预防措施
针织染整常见质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。
目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。
色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。
导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。
在实践中, 主要是染料脱落。
虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。
当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。
浮色通常是染料分子未与纤维发生共价键结合，只以范德华力吸附。
染色环节质量整改措施
染色环节质量整改措施一、前言随着科技进步和现代化生产方式的发展，色织品行业的发展也愈加迅猛。
而在整个生产过程中，染色环节无疑是非常重要的一个环节，直接关系到产品的质量和市场竞争力。
然而，由于受多种因素的影响，染色环节在生产中也容易出现各种问题。
本文将就染色环节各种问题进行分析，并针对不同问题提出整改措施。
二、染色质量问题1. 染色颜色不均匀出现这种问题，肯定会给产品带来一定的影响，尤其是对接客户。
造成这种问题的原因可能有：1.1. 操作不当：在染色过程中，工人没有注意控制染液的均匀性，导致颜色不均匀。
1.2. 原料差异：不同批次的原料存在差异，可能也是导致颜色不均匀的原因之一。
1.3. 机器设备问题：染色设备出现故障，导致染液无法均匀地渗透到织物中，也是颜色不均匀的原因之一。
针对这种问题，可以采取以下整改措施：1.1. 训练操作员：通过培训和考核，提高操作员的技能水平和质量意识，确保染液的均匀性。
1.2. 选择好的原料：对于原料差异引起的颜色差异问题，需要选择好的原料来保证染色质量的稳定性。
1.3. 定期检查设备：对染色设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 染色起色问题染色起色不好，会导致产品色泽不良、不符合要求，甚至出现拒收等问题。
造成这种问题的原因可能有：2.1. 染料配方错误：染料的选择和配比不正确，导致染色起色不佳。
2.2. 原料差异：原料水分和PH值等参数差异过大，对染色起色也会产生很大的影响。
2.3. 操作不当：在染液准备、染色过程中，均有可能出现操作不当的问题，导致起色不佳。
针对这种问题，可以采取以下整改措施：2.1. 调整染料配方：通过实验和试验，确定最佳的染料组合和配比，保证染色起色的稳定性。
2.2. 选择优质原料：对于原料水分和PH值等参数差异过大的情况，需要选择质量良好的原料，确保染色的稳定性。
2.3. 训练操作员：需要对操作员进行针对性的培训和考核，强化操作的标准化和规范化，以确保染色起色的品质稳定。
染整生产常见质量问题解析
染整生产常见质量问题解析摘要：随着社会的进步，各行各业呈现出良好的发展趋势。
解决染整生产常见质量问题，综合来说，应严格控制纺纱和织造过程，避免由于因纱线批次批号不同而造成的染整疵病；同时应针对不同的纤维及不同的纺织品种，选取适合的染料、染整助剂以及染色设备，进行恰当的工艺过程，减少回修的次数，避免染整疵病的产生。
关键词：染整生产；质量问题引言我国是世界上最大的纺织服装生产国、消费国和出口国，每年生产的服装量近300亿件。
中国纺织品虽然产量多、产值大，但产品质量参差不齐，其中色牢度是评价印染纺织品质量的重要指标，也是消费者所关心和投诉较多的质量问题之一，而且纺织品的色牢度质量问题也是制约我国纺织向更高端服装产品发展的关键因素之一。
在纺织品色牢度检测中，普遍存在耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度以及酚黄变色牢度等质量问题，因此，提高纺织品的色牢度是提高染整企业产品竞争力的关键，也符合国家倡导的生态环保的要求。
1色泽质量方面的疵病分析1.1色不匀色泽的不均匀主要有色花、色点和色渍斑。
其中色花问题在绳状浸染染色中比较容易发生，应恰当控制助剂的选择、升温加料的次序等过程；在紧式平幅染色中虽色花问题出现几率较少，但也需使用匀染剂以防万一。
色点、色渍主要与染料、助剂和设备的清洁工作有关。
如一些水溶性较低的分散染料受微粒大小、抗凝聚性能、工艺处方及染色机的清缸是否彻底等因素的影响，如若使用时控制不当，则很容易出现色点和色渍的问题。
色牢度的项目很多，主要包括：皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗渍牢度、耐氯牢度以及耐气候牢度等等。
其中，皂洗牢度主要是由主观原因造成的；耐光牢度、耐汗渍牢度和耐氯牢度等则主要受客观因素即染料性质的影响。
耐摩擦牢度和耐气候牢度既与主观因素有关，又受客观因素（如染料和助剂种类）的影响，如耐气候牢度中的风印问题，风印是由于局部色变所引发的色不匀造成的，主要发生在棉织物上，在使用含有乙烯砜基团类型的活性染料后尤为突出；且织物染色后不会立即显现风印现象，直到入仓甚至成衣后才出现风印问题。
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！针织物针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。
有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。
本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
钩纱随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1、织布钩纱钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。
纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。
表现为直条形和分散点。
另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。
还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
2、染色钩纱针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
3、钩纱现象的辨别和处置区别织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。
重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。
要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。
当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。
染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
产生的原因：①是织布机故障后坏针没及时清理，裹夹在坯布内带入染色缸内而形成；②是其他异物﹙金属物件、小石子﹚随坯布进入染缸后将喷嘴口、导布轮、缸壁表面撞击形成毛刺而引起。
一旦发现是染色缸内形成的钩纱，应及时停缸检查，进入缸体内用透明超薄丝袜反复摩擦缸壁及与坯布有接触的每个细处，将毛刺用手砂轮或细砂布擦抹光滑，发现异物及时清理。
针织物染整产品常见质量问题汇总
针织物染整产品常见质量问题汇总1 前处理常见质量问题与助剂的选用前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。
染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的，有其一定的道理。
染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。
1.1 白度和毛效不佳问题白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。
在工艺制定中：①H202及NaOH量必须充足H202：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素；②选用优质精练剂精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面；③氧漂稳定剂及螯合分散剂这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。
螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力；④工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到：⑤洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。
纺织人最头疼的染整常见3大技术难题
纺织人最头疼的染整常见3大技术难题1:低聚物（Oligomer）又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。
一般涤纶中含有l％~3％的低聚物。
低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。
大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。
影响低聚物的影响：布面产生色点、色斑；纱线染色产生白色粉末当温度超过120℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。
冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。
而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。
因此，解决办法，浅色可以选择在120℃保温30min，深色必须存染色前进行前处理。
此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。
综合措施：具体处理措施1.坯布在染色前采用100％NaOH 3％。
表面活性洗涤剂l％。
于130℃下处理60min 浴比l：10～l：15，采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。
对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。
2.控制染色温度在120℃以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生，并可同样获得染色深度。
3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。
4.染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5 min。
因低聚物在温度100～120℃时均匀分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。
5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。
6.染色后用还原剂清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3～5ml/L,保险粉3～4g／L, 70℃处理30 min,然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。
染整问题总结
染整问题总结引言染整是纺织行业中重要的一个环节，主要负责将纱线、面料等进行染色、整理和处理，使其达到预期的色彩、质地和外观效果。
然而，在染整过程中经常会出现一些问题，影响产品质量和生产效率。
本文将对染整问题进行总结和分析，希望能够帮助相关从业人员尽快解决问题。
问题一：色差问题在染整过程中，色差是一个常见的问题。
染色后的纱线或面料与预期色彩存在一定的偏差，造成产品的色彩不稳定或不一致。
产生色差的原因可以归结为以下几点：1.配方不准确：染色配方中的染料浓度、PH值、时间等参数可能存在误差，导致染色结果与预期不符。
2.染色条件不合适：温度、湿度、搅拌速度等条件对染色结果有重要影响，不合适的条件可能导致色差问题。
3.染料质量问题：染料的质量差异也会导致染色结果不稳定，有些染料可能存在色牢度不高的问题，容易褪色或变色。
4.染色工艺控制不当：染色过程中搅拌、上浆、漂洗等环节的控制不当也会产生色差。
解决色差问题的方法包括加强配方管理，严格控制染色条件，选择高质量的染料和改进染色工艺等。
问题二：退色问题退色是指染色后的纱线或面料出现褪色现象，使得产品的颜色失去原有的鲜艳度。
退色的原因主要有以下几点：1.染料固定不牢：染料在染色后未完全固定在纤维上，容易在后续的使用或洗涤过程中褪色。
2.染色不均匀：染色过程中染料的分散均匀程度不够，导致染色结果不稳定，在使用或洗涤后容易出现部分褪色的情况。
3.织物质量问题：如果面料质地不均匀或存在质量问题，染色后容易出现褪色。
解决退色问题的方法包括加强染料固定性能的测试和控制，改进染色工艺，选择质地均匀的面料等。
问题三：尺寸变化问题在染整过程中，纱线和面料的尺寸变化是一个常见的问题。
尺寸变化指的是纱线或面料在染整过程中发生的收缩或伸展现象，导致最终产品的尺寸与预期不符。
尺寸变化的原因主要有以下几点：1.温度影响：纱线或面料在高温下会发生收缩，而在低温下会发生伸展，染色过程中的温度变化可能导致尺寸变化。
染整工艺中染后整理问题及助剂的选用
染后整理问题及助剂的选用1、整理效果不佳问题染色后的各种整理是赋予产品特种功能、提高产品附加值的重要手段。
目前，主要分为物理机械整理和化学功能整理。
机械整理包括拉毛、磨毛、剪毛、梳毛、烫毛、摇粒、预缩整理和超柔机械整理等。
化学功能整理种类繁多，分为常规的柔软整理、增白整理和特殊的功能整理。
下面主要以化学整理为例分析。
2、柔软整理（1）柔软效果达不到要求，原因是柔软剂质量不好、柔软剂选择不合适、用量不当、处理温度和时间不当、定形机参数设定不当。
（2）柔软斑，原因是柔软剂质量问题、软片化得不好或没有过滤、布水洗不干净有残留物化学物质、柔软剂破乳漂油、柔软剂入缸的速度太快。
（3）色变，原因是柔软剂品种不适合、柔软剂离子性太强、布面呈碱性所致。
（4）色牢度下降，原因是柔软剂品种不合适、柔软溶液偏酸性太强、工艺参数不合适。
（5）色花，原因是柔软剂对染料有萃取、剥色、拔色作用，pH值选择得不合适。
3、解决方法(1) 筛选质量好柔软剂，不同柔软剂的柔软度、蓬松度、平滑度、油滑度、柔糯度是不一样，直接影响着织物的亲水性、吸水性、拒水性。
(2) 化好的柔软液稀释过滤才能使用，在硅油软片系列中，具有多种改性基团的硅油软片，如羟基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等，选择匹配使用。
(3) 柔软色变泛黄，是氨基硅油软片中的氨基所致，阳离子软片虽然手感好，易吸附在织物上，缺点就是易泛黄、亲水性差，应选择使用。
(4) 影响色牢度和色花的柔软剂必须更换掉，柔软前的织物和设备必须清洗干净。
4、强调的措施(1) 尽可能不在染缸内做柔软处理，染缸内经常在酸碱和染料之间变化，带有清洗不净的酸碱或长期使用设备上的污垢掉下来影响柔软效果。
(2) 防止柔软剂漂油挂在缸内，严重时将影响下一缸布的染色效果。
(3) 化好的柔软剂及时使用，防止破乳失效。
(4) 硅油柔软剂对水的硬度很敏感，硬度大于150mg/L时水中极易破乳漂油。
5. 柔软剂选用的误区(1) 将不同厂家提供的柔软剂混在一起使用。
染整工艺与纺织品性能某些疑难问题分析
2.耐光照牢度若测试未通过，该如何 处理？
• 耐日光色牢度（ISO.105-B01 1994或 GB/T 8426 1998） • 光褪色 • 影响浅色织物日晒牢度最主要的是染料本 身，因此染料选用是最主要的，助剂的作 用是微乎其微 • 选用染色标准深度色卡的染料 1/12，1/25 GB 4841.6~7
什么是染料？
• 直接染料：direct水溶性阴离子染料，直接上染几乎所有 天然纤维及再生纤维：粘胶，天丝。在粘胶纤维上有较高 上染率和一定牢度，应用较多。 • 酸性染料：acid水溶性阴离子染料，不能上染纤维素纤维， 可以染蛋白质纤维：毛、丝和锦纶。 • 活性染料：reaction水溶性阴离子染料，主要染棉纤维。 色谱广，色泽艳，成本低。 • 还原染料：vat非水溶性染料，主要用于棉布的深色染色。 色谱齐全，色泽较艳，牢度优良，是印花的高档染料。 • 阳离子染料：cationic晴纶专用，也可在一定限度内用于 蛋白质纤维，但牢度不好。 • 分散染料：disperse涤纶和其他所有疏水性合成纤维的首 选染料。 • 不溶性偶氮染料：naphthol又叫纳夫妥染料，主要用于棉 布，以大红色为主
4.纺织品发生黄化的原因是什么？ 预防方式为何？
• 氨基硅油柔软剂是目前应用最广的硅油， 但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛 黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改 性、环氧改性等不易泛黄的硅油。 • 乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如 1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂 也会产生泛黄现象。 • BASF游离基去除剂
3.涤/棉混纺织物,摇粒绒面料抗起毛
起球如何处理？如测试未通过该如何 提升？
3.涤/棉混纺织物,摇粒绒面料抗起
毛起球如何处理？如测试未通过该 如何提升？
纺织染整行业存在的问题
纺织染整行业存在的问题一、引言纺织染整行业是指将纤维原料经过纺织加工和染色加工后制成各种面料和成品的行业。
作为传统的制造业之一，纺织染整行业在国民经济中占有重要地位，但是在发展过程中也存在一些问题。
二、环保问题1. 染料和助剂对环境的污染纺织染整行业使用的染料和助剂中含有大量化学物质，这些物质在生产过程中会排放到空气、水体和土壤中，对环境造成污染。
其中，染料的颜色鲜艳、耐光性好等特点使得其难以降解，对水体造成严重影响。
2. 纺织废水处理难度大纺织染整行业废水含有大量有机物、无机盐等污染物质，在处理过程中需要采用高技术手段进行处理。
但是由于技术限制和成本问题，很多企业并没有进行有效的废水处理，导致排放出去的废水严重污染了周围环境。
三、安全问题1. 火灾风险高纺织染整行业生产过程中需要使用大量的热能，如蒸汽、热油等，同时也需要使用大量的化学品。
这些因素使得纺织染整企业的火灾风险较高。
2. 职业病问题纺织染整行业工人长期接触化学品和噪音等有害物质，容易引发职业病。
其中最常见的职业病是噪声性耳聋和皮肤病。
四、技术问题1. 机械化程度低纺织染整行业生产过程中需要使用大量的设备和机器，但是很多企业还停留在传统手工操作阶段，机械化程度低。
2. 创新能力不足随着科技进步和市场需求变化，纺织染整企业需要不断进行技术创新。
但是由于创新成本高、风险大等原因，很多企业对于技术创新并没有足够重视。
五、管理问题1. 人才流失严重随着社会经济的发展，纺织染整行业已经不再是吸引人才的领域。
加之一些企业的管理不善，导致人才流失严重。
2. 市场竞争激烈纺织染整行业市场竞争激烈，企业需要在产品质量、价格等方面保持优势。
但是由于很多企业缺乏市场营销经验和管理能力，难以在市场上获得优势。
六、结论纺织染整行业存在的问题涉及到环保、安全、技术和管理等多个方面。
解决这些问题需要企业加强自身管理，提高技术创新能力，同时也需要政府加大监管力度和扶持力度。
棉针织物染色常见问题
棉针织物染色常见问题棉针织物染色常见的问题有；强力下降、增白织物调PH值发生黄变、色花、色点、色渍、牢度不好等。
一、强力下降1、漂白液中含铁、铜等金属离子，这些离子催化H2O2快速分解，使纤维脆损，从而使织物强力下降，甚至产生破洞。
解决方案：使用杭州多恩的氧漂稳定剂HOP与裂解剂HSA。
氧漂稳定剂HOP能够控制H2O2缓慢分解，即使在高Fe3+的情况下，也可使H2O2平缓释放，保护纤维，防止织物的聚合度下降、强力下降、甚至出现破洞。
裂解剂HAS具有很好的分散性和螯合性；能有效的去除前处理液中的矿物质，减少织物强力的损伤、甚至产生破洞的不稳定因素；能提高漂白织物或纱线的白度；提高毛效，提高织物的透染性，使颜色的色光纯正、鲜亮。
2、染色中和用酸或布面调PH值用酸对强力的影响解决方案：用杭州多恩的中和清洗剂WAC中和清洗剂WAC是深层中和织物布面的碱，中和后的织物放置过长时间或定型后也不会发生PH值上升的情况；不影响色光；不损伤织物强力，不腐蚀设备；没有气味，不生成盐，可以防止前处理织物上的残碱﹙前处理后中和不彻底﹚在染色时使染料水解而产生的逃色。
克服了冰醋酸缓冲性差、影响强力、冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子(如Ca2＋Mg2+)等结合后留在织物上造成色光萎暗及柠檬酸影响强力与色光的缺点。
二、增白织物调PH值发生黄变市场上一般的棉用增白剂在PH小于5时，其荧光发色就会受到抑制，造成处理织物白度不够的情况。
如果用冰醋酸调节PH值，由于人工操作不标准，时常有加酸过多导致布面PH值过低而导致布面白度不够；冰醋酸渗透力不足，渗透不均匀，使布面PH值高低不同、荧光发色不一，从而产生前后及左中右色差的问题。
同时，用冰醋酸调节PH值，则定型时由于冰醋酸挥发使织物PH值升高，导致织物的PH值达不到标准。
柠檬酸有同样的缺点加过多也会导致布面PH值过低而造成荧光增白剂发色受抑制且影响强力。
解决方案：使用杭州多恩的工艺优化剂55工艺优化剂55有很好的缓冲能力即使加入过多也不会导致布面PH值过低，可以稳定地将布面PH值控制在6～7之间，解决了织物白度不够的问题。
涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有:缸差、色点色花、油斑色渍一、缸差1、PH值的影响目前,大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH值,而一般的工厂前处理后织物都带碱,染色时造成染液PH值升高,使染料发生水解,从而产生缸差;其次,一般工厂都重视染料的称取,助剂大多是舀取,误差都比较大,由于冰醋酸没有缓冲性,造成PH值波动大,从而使染出的颜色误差大;第三,由于温度升高冰醋酸会挥发,使染液PH值升高,使染料发生水解,产生缸差。
解决方法:用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。
由于PH45有优良的缓冲性,即是前处理织物有残碱,中和一部分PH45,它仍能使染液PH值稳定在染色最佳PH值4—5之间;同时,PH45不挥发,不会产生温度升高PH值升高的问题。
PH45的用量为0.7—1.Og/l。
2、还原物质的影响木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料(如蓝色、藏青色等),使这些染料产生色变,从而产生缸差。
如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。
而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。
解决方案:开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂P–AR。
由于P–AR具有弱氧化性,不会对染料产生影响,可以阻止染料被还原,从而避免织物产生逃色,减少缸差。
3、烧碱、保险粉还原清洗的影响由于保险粉容易分解,如果保管不当或低温加入,它的还原能力就大大削弱,造成还原力度不够,发生色光变化,产生缸差。
解决方案:使用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC–A。
染色完成后,降温到80℃~90℃,调节PH值3~4,加入RC–A保温20分钟。
相比烧碱、保险粉还原清洗,色光稳定,节能降耗。
也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC–200,配合烧碱使用,还原效果好,色光稳定。
4、染色温度的影响分散染料理想的染色温暖是130℃,但在日常生产中,由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况,经常发生染色温度波动的情况,造成染色缸差。
解决方案:使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD,可以减少染缸温度差异﹙3~5℃﹚引起的缸差,同时具有极强的移染性与匀染性。
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针织物染整产品常见问题分析
1 前处理常见质量问题与助剂的选用
前处理（练漂）的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。
有专家说，染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的，有其一定的道理。
染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。
1.1 白度和毛效不佳问题
白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。
在工艺制定中：
①H202及NaOH量必须充足。
H202：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用（包括去棉籽壳），H202用量不足（包括分解太快），白度不可能保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度（PH），而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素；
②选用优质精练剂：
精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面；
③氧漂稳定剂及螯合分散剂：
这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的三价铁离子等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。
螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重
新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力；
④工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到：
⑤洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。
1.2 棉籽壳去除不净
棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H202及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入NaHS03或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。
1.3破洞及脆损
破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金属离子，这些金属离子催化分解H202快速分解，造成纤维脆损。
如果金属离子（如铁锈等）过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形成破洞，故H202漂白必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止H202过快分解造成破洞或脆损。
如果漂白时用的是丝光回用碱，必须保证碱中不带铁锈等杂质。
当然，布面带碱（去碱不净）或带酸（去酸不净）也会造成脆损。
同时，在高温带碱情况下，织物在存在空气时也会脆损，这种情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止。
另外，织物受潮发霉也是脆损和破洞的原因之一。