核承压设备破坏性试验系统的建立

试验方法》对设备进行校验，测定砧座、挡
块几何尺寸，以及锤的重量、高度等。东锅 公司采取由自贡市计量局对落锤试验机校
验，发放合格证后经Ｆｒａｍａｔｏｍｅ公司认可，
投入核电检验。 ２．４维氏硬度试验设备的标定 维氏硬度试验机和对比硬度试块设备的 精度直接影响着检测结果的准确性。因此， 维氏硬度试验设备的标定分两步。一是按照
文及英文标准，组织了大量技术人员进行翻 译、校验工作，整理资料近百份，数万字。 同时，根据东锅公司实际情况，并且分析了 我国现行的相关标准，进行了标准的等同性 论证，在我国现行的相关校验标准基础上， 依据ＡＦＮＯＲ标准进行必要的修正或补充， 对破坏性试验用拉伸试验机、示波冲击试验 机、落锤试验机和硬度试验机等主要设备进 行了校验。校验结果完全达到ＡＦＮＯＲ相关 标准要求，并得到了法方的认可，满足了核 承压设备破坏性试验对检测设备的要求。 ２．１电子拉伸试验机的校验 ＡＧ一２５０ＫＮＥ电子拉伸试验机是进行破 坏性试验的关键设备之一，是进行室温及高 温拉伸试验必须的设备。其校验包括载荷系 统校验及延伸计校验。 载荷系统校验采用ＮＦ ＥＮｌ０００２．２《拉 伸试验机校验方法》，要求试验机达到１级 精度。精度要求高，校验难度大，国内计量 测试单位大都无此校验能力，唯有中国测试 技术研究院有可能完成此项校验工作，但由 １＋对精度要求高，对方不愿承接。在此情况
ＮＦ
Ａ０３—５０４《钢和制品——维氏硬度试验机 Ａ０３—５０７《钢和制品——维氏硬度试验对
校验》对试验机本身进行校验；二是按照
ＮＦ
比硬度试块的标定》对试验用标样进行标 定。校验及标定结果，达到了相关标准要 求。
下，东锅技术人员分析了我国现行的相关标
准，进行了标准的等同性论证，在我国现行 的校验标准基础上依据欧洲标准进行必要的 修正或补充，自制校验专用工装，提出了拉 伸试验机载荷校验方案，并多次与中国测试 技术研究院协商，终于得到了对方的理解和 支持，使得电子拉伸试验机载荷校验工作得 以正常进行，保证了该设备的如期投用。 延伸计校验采用ＡＳＴＭ Ｅ．８３《延伸计检 验方法》进行校验，精度至少为Ｂ２级。 ２．２冲击试验机的校验 冲击试验机按照ＮＦ ＥＮｌ００４５—２《冲击试 验机检验方法》采用直接法和间接法分剐进 行校验。前者主要对试验机支撑块、挡块及 冲击刀口等的几何尺寸进行测量，必须满足 标准要求；后者使用高能量、中能量、低能 ３．１基础性文件的编制 由于许多核电标准欠缺，公司技术人员 积极从各种渠道搜集、翻译、整理所需标 准，并进行转化工作，在较短的时间内熟悉 并掌握了核承压设备破坏性试验有关标准。 消化和吸收ＲＣＣ—Ｍ有关试验标准，对其引 用的ＡＦＮＯＲ标准、ＮＦ ＥＮ标准、ＡＳＴＭ标准 等进行分类、整理，结合公司试样加工设备 及检测设备情况，编制了《核承压设备破坏 性试验控制》质保程序文件。在此基础上制 订了ＤＧ／Ｈ０５０９《破坏性试验试样数据包》’、
பைடு நூலகம்４人员培训
从事核承压设备破坏性试验人员，必 须：①具有机械电子工业部理化检验技术资 格证书；②核质保知识培训考核合格；⑧核 电基本知识培训考核合格；④熟悉并掌握 ＲＣＣ—Ｍ规范及相关检验标准，具有相应的 检验技能。 总之，核承压设备破坏性试验系统保证 由具有资格的试验人员采用经过校验合格的 设备并按照相关技术文件和试验程序正确地 完成试验过程以获得准确的试验结果。
５核承压设备破坏性试验系统 的完善
核承压设备破坏性试验系统由于建立时 间紧，工作量大，而且首次完全按照ＲＣＣ— Ｍ规范进行检验，在运行过程中受公司原有 检验体系及试验人员素质等的影响，实际工 作中还存在着需进一步改进的地方，为此在 核承压设备破坏性试验系统运行过程中结合 实际运行情况不断地进行了改进和完善。例 如：
３技术文件的编制
ＤＧ／Ｈ０５１０《不锈钢隔离层／堆焊层及镍基合
金堆焊层的化学分析规程》、ＤＧ／Ｈ１４３８《化
２７０
东方电气评论
第１３卷
学浸蚀检验规程》等基础性技术文件。ＤＧ／ Ｈ０５０９对核承压设备破坏性试验用试样的制 备、试样的毛坯尺寸与取样部位作了规定； ＤＧ／Ｈ０５１０对核电产品焊缝、焊工和焊接操 作工评定及焊接工艺评定中不锈钢隔离层以 及产品焊缝中奥氏体一铁素体不锈钢堆焊层 和镍基合金堆焊层化学分析试样的制备、取 样要求和取样部位，以及合格标准作了规 定；ＤＧ／Ｈ１４３８对化学浸蚀检验适用范围、 试剂选用、试刺制备、检验操作等作了规 定。纲领性技术文件成为破坏性试验必不可 少的基础。 ３．２焊接工艺评定规程破坏性试验文件的 编制 按照ＲＣＣ．Ｍ规范要求，结合Ｆｒａｍａｔｏｍｅ 公司的经验，根据东锅公司的实际情况，核 承压设备焊接工艺评定规程主要由焊接和破 坏性试验两大部分组成。焊接部分主要包括 评定有效范围、焊接工艺数据单等ｉ破坏性 试验部分包括取样示意图及试验报告等。 在破坏性试验部分中，取样示意图中对 化学分析、室温及高温拉伸、冲击、弯曲、 硬度、落锤、宏观与微观金相试样的取样方 向和取样部位作出了明确的规定，并对每一 个试样作出独立的标识，绝对避免了试样混 料：确保了取样准确无误；试验报告详细列 出了试验标准、验收判据，并对取样部位予 以明确，结合公司实际，还列出了试验机类 型及内部编号，使试验结果便于跟踪，增加 了测试结果的重现性。 岭澳核电工程分包项目已编制焊接工艺 评定规程破坏性试验文件２００余份，均得到 法玛通批准认可。 ３．３焊工及焊接操作工评定规程破坏性试 验文件的编制 ｛ 岭澳核电工程分包项目，已编制焊工及 焊接操作工评定规程破坏性试验文件近１００ 份，满足了核电生产对焊工的需要。 ３．４产品检验规程的编制
根据岭澳核电工程的需要，编制产品检 验规程近３０份，涉及硼注射器、蓄势器、 稳压器和蒸汽发生器等，已相继投人实施。 ３．５破坏性试验流转卡的编制 核承压设备破坏性试验流转程序与锅炉 及其它压力容器理化检验不同，每一评定在 样坯切割、试样机加、破坏性试验、报告编 制等诸过程中，均采用一份文件（流转卡） 全过程跟踪。结合公司实际，由材料研究所 为其编制相对独立的流转卡，对破坏性试验 全过程进行跟踪，从流转程序上确保整个过 程正确无误。 至此，共编制焊接工艺评定破坏性试验 流转卡３００余份。
收稿日期：１９９９４）７．１９
２试验设备的校验
按照ＲＣＣ．Ｍ标准，为确保试验的精度， 必须对破坏性试验主要设备进行校验。 ＲＣＣ—Ｍ设备校验采用ＡＦＮＯＲ标准（法国国 家标准），该标准体系在我国比较陌生，无
第４期
毛世勇屠勇杨华春核承压设备破坏性试验系统的建立
２６９
法找到中文资料。通过各种渠道才收集到法
第１３卷第４期 １９９９年１２月
东方电气评论
ＤＯＮＧＦＡＮＧ
Ｖｏｌ
１３柏ｏ ４
ＤＩＡＮＱＩ
Ｐ１ＮＧＬＵＮ
Ｄｅｃ．１９９９
核承压设备破坏性试验系统的建立
东方锅炉（集团）股份有限公司毛世勇 屠 勇
杨华春
摘要为满足核承压设缶检验的需要，东锅公司在充分消化ＲＣＣ—Ｍ规范、吸收法同Ｆｒｍｌｍｔｏｍｅ公司经验的基础Ｊ二，结合
东锅公司消化吸收世界先进核电设备制造技
术提供了难得的机遇。 ＲＣＣ．Ｍ《压水堆核岛设备设计建造规 则》是法国核电工业实践经验的具体体现， 也是法国核电工业发展的结晶，它包括制造 技术与检验规则等。在我国，锅炉及压力容 器理化检验已基本形成一套试验体系，但在 核承压设备破坏性试验体系方面由于起步较 晚，加上基本上无成套的技术规范体系，还 处于摸索阶段。因此，消化吸收世界先进核 电设备相关技术，是我国核电国产化必经之 路。 在核承压设备制造检验中，破坏性试验 占有相当大的比例，为确保核设备的质量起
量３组标准试样，在２０±２。Ｃ进行冲击试 验，试验结果偏差应在标准允许的范围内。 ２．３落锤试验机的校验 核承压设备破坏性试验中基准无延性转
变温度肌赫通过落锤试验和冲击试验来确
定。在检验中，蒸汽发生器及蓄势器等产品 焊接工艺评定均涉及到落锤试验。根据 ＲＣＣ．Ｍ要求，须按ＡＳＴＭ Ｅ２０８《落锤冲击
寸，并添置样坯加工设备——带锯，大大提
高了工作效率，满足了实际需要。 ５．４添置抛光机，改善金相检验质量 核承压设备破坏性试验中，金相检验比 重较大，要求也较高，采用原有抛光设备难 以达到ＲＣＣ．Ｍ规范要求的宏观及微观金相 检验效果，为确保检验质量，添置了８台抛 光机，不仅满足了核电检验需要，也为公司 锅炉及压力容器的金相检验创造了良好的条 件，使金相检验质量得到明显提高。
试验样坯时，凡涉及晶间腐蚀试样可以暂不 加工，但其样坯应作好标记移植，并保存完 好。 （２）根据化学检验结果，若０．０３５＜ｃ ≤ｏ．０４０，必须进行晶间腐蚀试验时，才安 排加工晶间腐蚀试样，进行敏化处理和晶间 腐蚀试验。 （３）根据化学检验结果，若ｃ≤Ｏ．０３５， 不需进行品间腐蚀试验时，不加工晶间腐蚀 试样，也不需进行敏化处理和晶间腐蚀试 验，直接填写相应的试验报告，并注明不需 进行该项检验的原因。 ５．３添置带锯．提高机加能力 棱承压设备破坏性试验周期紧，试样数 量多，试板尺寸大，东锅公司材料研究所现 有机加能力难以满足核电试样加工要求。为 此，根据公司实际情况，严格控制样坯尺
东方锅炉实际，建立了一套既符合ＲＣＣ—Ｍ规范，叉适台本公司具体情况的孩承压没备破坏性试验系统。谈系统处于国内 领先水平。简要介绍该破坏性试验系统。
关键词核承压设备ＲＣＣ．Ｍ规范破坏性试验系统
着重要的作用。核承压设备的特殊性，决定
了核电制造中破坏性试验系统与锅炉及压力 容器理化检验系统有明显差异。由于试样加 在核电设计与制造技术方面，法国处于 世界领先地位，其核电发电量约占发电总量 的７５％，而且没有发生过任何严重事故。 东锅公司分包法国Ｆｒａｍａｔｏｍｅ公司中标的广 东岭澳核电站项目，涉及硼注射器（ＢＩＴ）、 蓄势器（ＡＣ）、稳压器（ＰＲ）和蒸汽发生器 （ｓＧ）等４大部件。岭澳核电工程分包，为 工设备、检验标准、检测设备不同，东锅在 充分消化和吸收ＲＣＣ—Ｍ标准和Ｆｒａｍａｔｏｍｅ公 司经验的基础上，结合公司实际，建立了一 套既符合ＲＣＣ—Ｍ规范，又适合本公司具体 情况的核承压设备破坏性试验系统，以满足 公司制造核承压设备的需要。 材料研究所核承压设备破坏性试验系统 的建立，主要包括硬件和软件两方面的内 容，涉及试验设备校验、基础技术文件、破 坏性试验评定文件、破坏性试验流转卡的编 制等等。 东锅公司根据核承压设备生产检验要 求，结合实际，在建立和完善核承压设备破 坏性试验系统方面，主要开展了以下工作。
第４螂
毛世勇
屠勇杨华春核承压设备破坏性试验系统的建立
２７１
５．１加强试验进度的控制 公司原有检验体系中，试样送检时采用 检验申请单进行试样流转程序及检验进度控 制，核电破坏性试验明显不同于锅炉及其它 压力容器理化检验，采用流转卡，对破坏性 试验进行跟踪，虽加强了过程监控，确保了 整个过程正确无误，明显减少了混料等缺 陷，但块乏对检验进度的有效控制，无法确 保核电检验周期，且操作性不够强。对此， 根据材料研究所的实际情况，使用《棱电破 坏性试验通知单》对试样机加和检验进良分 别进行控制，保证了试验进度，增加了可操 作性，从而满足了核承压设备破坏性试验的 需要。 ５．２改变核承压设备晶问腐蚀试验取样顺 序，减少不必要浪费 核承压设备对ｉ８一ｌｏ型奥氏体不锈钢材 料的耐蚀性有较高的要求。根据ＲＣＣ．Ｍ规 范要求，由不锈钢焊接接头的碳含量来确定 是否进行晶问腐蚀试验。若０．０３５＜Ｃ≤ ０．０４０需进行晶问腐蚀试验；若Ｃ≤ｏ，０３５则 不需进行晶问腐蚀试验。在实际运行中，发 现大部分不锈钢焊接接头实际碳含量Ｃ≤ ０．０３５，因此，绝大部分评定不需进行晶问 腐蚀试验。 按照焊接工艺评定规程要求，凡涉及晶 间腐蚀试验，应切取晶闻腐蚀试样，并在试 验前进行敏化处理。晶间腐蚀试样为不锈钢 材料．加工较为困难，尤其是堆焊层，堆焊 厚度小，试样精度要求高，取样更难。而按 化学分析结果，当碳含量ｃ≤Ｏ．０３５时，不 需进行品间腐蚀试验。在化学分析进行前， 加工晶问腐蚀试样，并进行敏化处理，往往 造成浪费，且影响整个试验进度。 根据ＲＣＣ—Ｍ规范要求，结合材料研究 所的实际情况，为缩短破坏性试验周期，减 少不必要的人力、物力浪费，对核承压设备 晶间腐蚀取样作了如下改进： （１）在按照焊接工艺评定规程截取评定