量规的设计

三、量规设计
3. 设计举例
三、量规设计
4. 量规的技术要求 1） 量规材料
量规测量面的材料，可用合金工具钢、渗碳钢、碳素
工具钢及其它耐磨材料或在测量表面镀以厚度大于磨损量
的镀铬层、氮化层等耐磨材料。
2） 硬度 量规测量表面的硬度对量规使用寿命影响很大，其测
量面的硬度应为HRC 58―65 。
三、量规设计
表面粗糙度比工作量规更小。
二、工作量规公差带
3.国标规定工作量规的形位误差应在工作量规制造公差范围内， 其公差为量规制造公差的50%。 4.校对量规的制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50%，其 形状公差应在校对量规规制造公差范围内。 5.工作量规公差带位于工件极限尺寸范围内，校对量规公差带 位于被校对量规的公差带内，从而保证了工件符合国标要求， 但缩小了工件制造公差。
一、概述
1.塞规和卡规（环规）
光滑极限量规的标准是GB1957―81 ,适用于检测国
标《 极限与配合》（GB/T 1800―1997）规定零件的基 本尺寸至500mm，公差等级IT6～IT16孔与轴。
一、概述
2.量规的分类
工作量规：在工件制造过程中，操作者对工件进行检验 时所使用的量规。通规“T”，止规“Z”
当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此， 应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度）不 致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。
(a)全形通规 （b）两点状通规 1—实际孔
（c）工件 （d）两点状止规 2—孔公差带
（e）全形止规
三、量规设计
φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0 φ25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm
② 由P124表5-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确 定 量规的形状公差和校对量规的制造公差。
塞规：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm； 形状公差T/2=0.0017mm。 卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm； 形状公差T/2=0.0012mm。 校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
光滑极限量规
一、概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所
用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规
检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围
内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的 效率高。
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 塞规 止规 ：Dmax 光滑极限量规 卡规 通规 ：Dmin
泰勒原则认为：光滑极限量规的通规测量面应该是全形 （轴向剖面为整圆）且长度与零件长度相同，用于控制工 件的作用尺寸。 止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些， 用于控制工件的实际尺寸。
三、量规设计
2. 量规的形式与结构 泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量规检
验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。
DM、dM DL、dL
光滑极限量规 卡规
通规 按dmax设计 防止da>dmax 止规 按dmin设计 防止da<dmin
通规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被 测件是合格的，否则工件就不合格。
4. 量规的技术要求 3） 形位公差
量规的形状公差和位置公差应Hale Waihona Puke Baidu制在尺寸公差带内，
其形位公差值不大于尺寸公差的50 % ，考虑到制造和测
量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0 .002mm 时，
其形位公差仍取0 .001mm 。 4） 表面粗糙度P127表5-3
量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的
③ 计算各种量规的极限偏差。 a.φ 25H8孔用塞规 通规(T): 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=+0.0067mm 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=+0.0033mm 磨损极限=EI=0
止规(Z):
上偏差=ES=+0.033mm 下偏差=ES-T=0.033-0.0034=+0.0296mm b.φ 25f7轴用卡规 通规(T): 上偏差=es-Z+T/2=-0.02-0.0034+0.0012=-0.0222mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246mm 磨损极限=es=-0.02mm 止规(Z): 上偏差=ei+T=-0.041+0.0024=+0.0386mm 下偏差=ei=-0.041mm
二、工作量规公差带
2.校对量规的公差带
(a)校对量规的分类： “较通-通”(TT)：检验轴用量规“通规”的校 对量规。作用是防止通规尺寸过小，检验时应通 过被校对的量规。 “较通-损”(TS)：检验轴用量规“通规”磨损 极限的校对量规。作用是防止通规超出磨损极限 尺寸，检验时若通过被校对的量规，说明已用到 磨损极限。 “较止-通”(ZT)：检验轴用量规“止规” 的 校对量规。作用是防止止规尺寸过小，检验时应 通过被校对的量规。 (b)校对量规公差带分布 TT公差带是从通规的下偏差起向轴用量规通规 公差带内分布； TS公差带是从通规的磨损极限起向轴用量规通 规公差带内分布； ZT公差带是从止规的下偏差起向轴用量规止规 公差带内分布。
三、量规设计
1. 量规设计原则
极限尺寸判断原则（泰勒原则）： 即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸(被测实际轮廓 应处处不得超越最大实体边界)。 同时，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 因此，光滑极限量规的通规应模拟体现最大实体边界(MMB)，止规 模拟体现最小实体尺寸(LMS)。
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 塞规 光滑极限量规 卡规 通规 ：dmax 止规 ：dmin 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则 说明被测件是合格的，否则工件就不合格。
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 通规 ：按Dmin设计 塞规
止规 ：按Dmax设计 防止Da>Dmax 防止Da<Dmin
(a)工作量规“止规”制造公差带从工件最小实体尺寸起，向工件的公差 带内分布；
(b)工作量规“通规”制造公差带对称于Z值，磨损极限与工件的最大实体 尺寸重合。 公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z” 是综合考虑了量规的制造 工艺水平和一定的使用寿命按工件的基本尺寸、公差等级给出的具体数值。
c.轴用卡规的校对量规 “较通-通”量规(TT): 上偏差=es-Z-T/2+Tp=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0234mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246mm “较通-损”量规(TS): 上偏差=es=-0.02mm 下偏差=es-Tp=-0.02-0.0012=-0.0212mm “较止-通”量规(ZT): 上偏差=ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm 下偏差=ei=-0.041mm d.Ф 25H8/f7孔与轴用量规公差带
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： ① 从国家标准《公差与配合》中查出孔与轴的尺寸极限偏差； ② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造 公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差； ③ 计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。 3. 设计举例 计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由P22、P24表1-10和1-11查出孔与轴的上、下偏差为：
验收量规：检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规 校对量规 ：用以检验工作量规的量规 。 只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。
二、工作量规公差带
量规公差带
一.量规公差带项目 (1)制造量规也会产生误差，需要规定制造公差。 (2)工作量规“通规”通过工件会产生磨损，需要规定磨损极限；工作量规 “止规”磨损少，不规定磨损极限。 (3)光滑极限量规控制工件的极限尺寸。 二.量规公差带图 1.工作量规的公差带
但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制造和使
用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难
的。因此，国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响 配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。例如：
为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度，检验曲轴轴颈的通规无 法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，检验中点接触易于磨损，往往改用 小平面或球面来代替。