补给水方案讲解

目录

1、系统简介 (2)

2、编制依据 (2)

3、主要设备参数及规范···········································2-4

4、调试前各项条件基本具备·······································4-5

5、调试步骤·····················································5-8

6、调试结果····················································8-9

7、安全措施 (9)

8、组织分工 (9)

1.系统简介

1.1系统选择：

根据设计、规程、规范要求和机、炉参数、水汽质量标准以及水源水质情况，锅炉补给水处理方式，采用多介质过滤器、活性炭过滤器、一级反渗透、二级反渗透加上EDI装置的除盐系统。系统采用串联母管制运行连接方式．设计出力10t／h。

1.2系统介绍

1.2.2补给水系统流程

本工程补给水系统流程为：

水库地表水—化学原水箱—化学原水泵一多介质过滤器一活性炭过滤器一保安过滤器—一级反渗透高压泵—一级反渗透—缓冲水箱一二级反渗透高压泵—二级反渗透一中间水箱一中间水泵一EDI装置一除盐水箱一除盐水泵一除氧器。

1.2.3补给水系统出水的水质

硬度：≈0umol／L

二氧化硅：≤100ug／L；

茂县潘达尔硅业有限公司2×33MV A工业硅矿热炉余热发电工程补给水系统调试方案1.2.4控制水平与运行方式

本工程化学补给水系统的运行一二级反渗透及EDI装置采用自动连锁模式，设自动、手动操作两种控制方式。

各水箱高、中、低水位信号，水位到达低位或高位一、二级反渗透及EDI装置将自动停机保护。

2编制依据

《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学DL/T51904

《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068

《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076

《中材节能股份有限公司发电机组设计方案补给水部分》

3主要设备参数及规范

3.1设备参数

3.2设备规格及型号

4.调试前各项条件基本具备

5.1多介质过滤器、活性炭过滤器新装填料冲洗步骤；

1、打开排气门、开进水（30%）、启动原水泵、待排气门出水后，停原水泵浸泡24小时。

2、开反洗进水门、开反洗出水门、启动反洗泵开度30%小流量上水，慢慢加大流量，不得出填料。

3、停泵浸泡3-4小时。

4、反复重复（2）步骤直到反洗水清澈。

5、开进水、排气门、启动原水泵、待排气出水后、迅速打开正排门，冲洗29分。

6、反复重复（2）（5）步骤、直至水清澈。

7、在正排门测SDI<4为合格。

5.2反渗透的操作步骤；

5.2.1启动反渗透步骤：

1、多介质过滤器正洗合格后投运，活性炭过滤器正洗合格，絮凝剂加药正常投运。

2、打开一级反渗透进水电磁阀、浓水排水电磁阀，关闭活性炭过滤器正排门，同时打开活性炭过滤器出口门。

3、启动高压泵，启动加阻垢剂泵。

4、启动高压泵快速冲洗1—3分钟。

5、关闭浓水电磁阀。

6、观察进水电导和产生电导变化情况。

7、观察产生流量及浓水流量。

8、计算出脱盐率和回收率是否在规定范围。

9、待缓冲水箱液位到2/3时，打开二级反渗透进水电磁阀、打开浓水排水电磁阀、启动二

级反渗透高压泵。

10、启动二级反渗透高压泵冲洗1—3分钟。

11、关闭浓水电磁阀。

12、观察进水电导和产生电导变化情况。

13、计算出脱盐率和回收率是否在规定范围。

5.2.2停反渗透步骤：

1、首先打开一、二级反渗透浓水电磁阀，冲洗1-3分钟。

2、然后停加阻垢剂泵。

3、停高压泵及原水泵，絮凝剂加药泵。

4、关一、二级反渗透进水电磁阀及浓水电磁阀。

5.3EDI的操作步骤：

5.3.1EDI装置的启动步骤：

1、缓慢开启EDI进水阀门，将其开启到10-20%的位置；

2、将EDI产水流量调到膜块出厂设定值；

3、开启浓水进水阀门；

4、调节浓水排放阀使浓水排放量约为EDI产水量的10%，其排放量根据回收率来设定；

调整浓水排放量以得到所需的回收率，回收率公式如下：

回收率

产水流量

产水流量+浓水排放流量+极水流量×

100%

5、调节极水排放阀使极水排放量约为EDI产水量的1.6～2%；

6、调节产水出水阀使产水压力比EDI进水压力低1.4～2.8bar（标准流量）

7、调节浓水进水阀使浓水进水压力比产水压力低0.35～0.7bar；

8、调节浓水出水阀使浓水出水压力为0.2～0.3ba r；

9、启动EDI电源，将其电压、电流调至最佳工作状态的电压电流值。

5.3.2EDI停机操作：

1、关闭EDI启动电源。

5、关闭中间水泵，EDI装置停运。

5.3.3EDI操作注意事项：

1、膜堆上的紧固螺栓切勿拧松。如果螺栓被拧松将造成膜堆不可恢复的损坏！

主要设备包括1个5μm 过滤器、1个 1 m 3

清洗水箱、1台 12 m /h 清洗水泵等。随着 2、膜堆开机时必须先通水后通电，关机时必须先断电后断水。膜堆在断水的情况下通电将 造成膜堆不可损坏！

3、由于 EDI 系统具有高电压，因此在进行维修和维护之前应确保 EDI 系统停止供电！

4、定期对进水水质过行分析，确保佑进水水质达到 EDI 进水指标的要求！

5、在停机期间 EDI 膜堆必需保持湿态！

6、停机后关闭所有阀门！ 5.4 系统自动调试步骤

1、自动投运前应在手动状态下，调整好整个系统的所有手动门到合适位置。

2、将系统自动投运运行。

3、原水箱低液位一级反渗透将自动停运，中液位一级反渗透将自动投运。

4、缓冲水箱高液位时一级反渗透将自动停运，低液位时二级反渗透将自动停运。 5.4 过滤器反洗操作：

1、关闭多介质过滤器进出口阀。

2、关闭活性炭过滤器进出口阀。

3、打开多介质过滤器反洗进水阀（开 30%）及反洗出水阀。

4、启动反洗泵、慢慢开打反洗进水阀、注意观察反洗出水是否有滤料排除。

5、反洗出水清澈后、停反洗泵。

6、活性炭过滤器操作同上。

7、多介质过滤器或活性炭过滤器进出口压差达到 0.05MPa 时必须进行反冲洗。也可通过测 多介质过滤器出水浊度当大于 1NTU 、活性炭过滤器出口水 SDI 指数大于 5 时进行反冲洗。 5.5 辅助系统 5.5.1 RO 清洗系统

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系统运行时间的增加，进入RO 膜及EDI 装置组件的微量难溶盐、微生、有机和无机杂质颗粒 会不可避免的污堵RO 膜表面，使的反渗透系统产水量下降、脱盐率下降，压力升高等情况。 为此需要RO 清洗系统，在必要时对RO 装置进行化学清洗。 5.4.2 絮凝剂投加系统

5.5.2.1主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤 器前投加絮凝剂，使水中使水中的悬浮物、硅酸胶体、氢氧化压铁胶体形成絮凝体，在过滤 器上被截留去除。根据药品厂家提供资料投加絮凝剂型号：LF120

投加量暂按2-4ppm 。根