电镀常识

一.電鍍的作用:

具有良好機械性能（如可成形性，彈性）的金屬，常常不具備優良的導電性、抗腐蝕和抗磨損性以及可焊接性。實際應用時通常把這些金屬材料全部或有選擇地電鍍，以改善性能。

1.加強金屬件的抗腐蝕;

2.提高材料的表面的光滑度,以延長產品的壽命,(即提高耐插拔的能力);

3.降低接觸阻抗,加強導通性。

二. 電鍍的材質:

鍍層材持一般有金、錫、鎳、錫鉛、銅、鈀等。一般端子鍍層都是鍍鎳+金+錫鉛。

鍍層金屬特性

錫和錫鉛合金是多數産品的標準塗覆層改善抗腐蝕性和可焊接性用於較低檔次産品

金用於高檔次産品

極好的抗腐蝕性

價格昂貴(有選擇地電鍍在接觸區域的關鍵部位)

鈀鎳

(表面鍍薄層金) 比金便宜

極好的抗腐蝕性

薄鍍金改善抗磨損性能比金難電鍍

鎳用作電鍍的屏障層

三.助焊劑:

因金的熔點比錫的熔點高,所以鍍金鎳的端子比較難焊接,且我司之鍍鎳鐵殼也常常要求能吃錫,而鎳本身不能吃錫,故常需要加助焊劑。

1.常見助焊劑種類:

1. RO: Rosin 松香型免洗/半水洗

2. RE: Resin 樹脂型免洗/半水洗

3. OR: Organic 有機型免洗/半水洗/水洗

4. IN: Inorganic 無機型水洗

2.而錫膏依用途分類

1. 水溶性錫膏

2. 溶劑清洗或半水洗錫膏

3. 免洗焊錫膏

依錫粉分類

1. 高溫焊錫膏

2. 一般焊錫膏

3.低溫焊錫膏

3.錫膏的組成及功能:

A.焊錫粉 1. 導電 2. 鍵結 3. 容易作業

B.錫膏助焊劑 1. 溶劑將助焊劑之所有組成溶解成一均勻狀之溶液進而得到一活性均勻之助焊劑

2. 活性劑2-1 消除焊接面之氧化物, 降低表面張力

2-2 活性劑之種類

a. 有機酸類

b. 有機氨類

c. 有機酸鹵酸鹽

C.抗捶流劑

3.1 防止錫粉與錫膏助焊劑分離

3.2 防止錫塌

四.電鍍的種類:

連續電鍍滾鍍挂鍍筆鍍

連續電鍍分為:浸鍍(鍍全面) 刷鍍(鍍局部) 噴鍍點鍍(鍍局部)

我司之有料帶端子均為連續電鍍,散pin端子均為滾鍍。

五.電鍍基本流程:

1.脫脂(前去除零件表面的油污,灰塵,氧化物等雜質);

2.活性中和(前去除零件表面的油污,灰塵,氧化物等雜質);

3.水洗(去除鍍件表面的氧化物及脫脂時遺留的鹼性物質及其他殘留物);

4.鍍底材(鎳是最常用的電鍍底材,能有效預防金屬間的移動,能增強抗磨力,還有鍍銅底等。);

5.清洗(去除上站留下的鍍液避免混入下一站的鍍液);

6.鍍表面料(純金表面不易形成氧化物薄層,有穩定的接觸陰抗,良好的摩擦特性及抗高溫性.鍍金不適于SMT的焊接部分.鍍金成本高. 抗腐蝕性佳(錫易被氧化,但氧化層很薄且不會進一步增長,能作為抗腐蝕薄層.氧化層易碎,且易於因接觸力與摩擦而轉移.)可焊性佳,成本低);

7.水洗(去除上站留下的鍍液避免混入下一站的鍍液)

8.烘干(烘干是電鍍線上的最後一道工序,即把留在電鍍件上的水分去除.);

9.收料(電鍍完後檢查與收料)。

六.一般電鍍流程:

01.放料機02.陰极水洗03.電解脫脂04.陰极水洗05.噴洗06.噴洗

07.中和08.噴洗09.活化10.陰极水洗11.鍍鎳(1) 12.陰极水洗

13.鍍鎳(2) 14.陰楹水洗15.鍍鎳(3) 16.陰极水洗17.噴洗18.浸洗

19.噴洗20.陰极水洗21.刷浸鍍(1) 22.陰极水洗23.刷浸鍍(2)24.陰极水洗

25.鍍金26.陰极水洗27.噴洗28.浸洗29.陰极水洗30.鍍錫(1)

31.陰极水洗32.鍍錫(2) 33.陰极水洗34.鍍錫(3) 35.陰极水洗36.噴洗

37.噴洗38.熱水洗39.熱水洗40.吹干41.烘干42.收料

七.电镀规格:

G1:全金5μ〞T1:亮锡80μ〞M1:半金霧錫5μ〞Y1:银5μ〞

G2:全金flash T2:亮锡100μ〞M2:半金霧錫flash Y2:银flash

G3:全金10μ〞T3:亮锡120μ〞M3:半金霧錫10μ〞Y3:银10μ〞

G4:全金15μ〞T4:亮锡150μ〞M4:半金霧錫15μ〞Y4:银15μ〞

G5:全金30μ〞T5:亮锡200μ〞M5:半金霧錫30μ〞Y5:银30μ〞

G6:全金50μ〞T6:亮锡250μ〞以上M6半金霧錫50μ〞Y6:银50μ〞

S1:半金錫5μ〞L1:雾锡80μ〞K1:半镍锡80μ〞(镍30μ〞) N1:镍30μ〞

S2:半金錫flash L2:雾锡100μ〞K2:半镍锡100μ〞(镍30μ〞) N2:镍50μ〞

S3:半金錫10μ〞L2:雾锡120μ〞K3:半镍锡120μ〞(镍30μ〞) NT:未电镀

S4:半金錫15μ〞L2:雾锡150μ〞K4:半镍锡150μ〞(镍30μ〞) PT:喷/烤漆

S5:半金錫30μ〞L2:雾锡200μ〞K5:半镍锡200μ〞(镍30μ〞) Z1:锌

S6:半金錫50μ〞L2:雾锡250μ〞以上K6:半镍锡250μ〞以上(镍30μ〞) OT:其它

S7:半金錫100Vμ〞

八.電鍍常會出現的不良現象:

露鎳、白斑、色澤差無光澤、白霧、發白、脫皮、鍍層燒焦、焊錫不良、變形(電鍍拉歪、)融熔、起泡、露銅、刮傷、水斑、龜裂、斷裂。