模组工艺简介
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
—测试组—
模组工艺流程
➢ 测试过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 选用错误标片，测试数据不准确； ✓ 校准数据不准，测试数据不准确； ✓ 划伤铝型材，造成组件不良或返工； ✓ 未纪录完全测试数据，延误后道工序工时 ✓ 贴错功率标签，造成组件标称功率与实际功率不符
—测试组—
模组工艺流程
10.包装组
主要工作：成品检验、清洗、包装 相关文件：包装作业指导书、成品检验指导书及 相关表单 注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全； 规范作业
➢ 串联焊接工艺流程
排列单片电池片 串联焊接
倒入串焊电池串运转工装
—串联焊接组—
模组工艺流程
➢ 串联焊接
➢ 焊接方法： ❖ 将焊好的单片正面向下，依照模板纸自右向左依 次摆放，相邻左边电池片焊带放在右边电池片的 背面，然后自右向左依次焊接，要求要将焊带焊 接在背面银浆上。
—串联焊接组—
模组工艺流程
—包装组—
相关文件：串联焊接作业指导书；电池片取放、 手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取 放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、 不同颜色的电池片不可串联在一起；串联时，电池片要 排放整齐;串联好的电池串不允许直接用手拎起来
—串联焊接组—
模组工艺流程
—单片焊接组—
模组工艺流程
➢ 单片焊接过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片 ✓ 取放不规范，造成电池片破损、脏污等
❖ 防护措施不当： ✓ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套， 汗渍、指纹印在电池片上，无法去除
—单片焊接组—
模组工艺流程
４.串联焊接
主要工作：将焊好的单片电池片串联焊接起来
测
OR •HI-POT
试
•EL
BACK SHEET EVA GLASS
PACKIN G
模组工艺流程
1. 准备组
主要工作：为后道焊接、层叠工序准备 相关物料。包括：裁剪焊带、EVA、TPT等。
相关文件：裁剪焊带作业指导书，裁剪 EVA、TPT作业指导书，备料卡及相关表单等
注意事项：使用裁刀、美工刀时，注意安 全；作业时，要按照要求带好手套
MOTECH 模组工艺流程
模组工艺流程
工艺流程
领料
准备
单片分选
单片焊接
串联焊接
削边
层压
打胶装框
接线 盒
EL
层叠
测试
成品入库
组件工艺流程概述
RIBBON
焊 接
叠 层
EVA
GLAS BACK
S
SHEET
层
LAMINATING
压
TRIMING
装
FRAME
框
接
J-BOX
盒
电
CLEANING
TEST
性
•SIMULAT
—层压组—
模组工艺流程
８.总装组
主要工作：装框，装接线盒，清洗组件 相关文件：装框机操作指导书、总装作业指导书 及相关表单
注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全； 打胶前，仔细检查铝型材是否合格；操作装框机时，严 格遵守操作规范，坚持点检；装接线盒时，胶线是否密 封
—总装组—
模组工艺流程
➢ 总装组工艺流程
—准备组—
模组工艺流程
➢ 准备组工艺流程
领料 裁剪 点数 发料
—准备组—
模组工艺流程
➢ 焊带
❖ 光伏组件焊接过程中的重要原 材料，焊带质量的好坏将直接 影响到光伏组件电流的收集效 率，对光伏组件的功率影响很 大
❖ 常见的包装方式：轴式、盘式
❖ 常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒 、涂锡不均等
—准备组—
轴 式 包 装
注意事项：作业时，要按照要求带好手指 套；取放电池片动作规范；不同缺陷类型的电池 片要求区分放置；电池片不许长时间裸露；保持 工作台清洁
—焊接组—
模组工艺流程
➢ 单片分选工艺流程
领料 单片分选
记录 包装
—单片分选组—
模组工艺流程
➢ 单片分选过程Baidu Nhomakorabea常见问题
❖ 操作不当： ✓ 取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污
❖ 防护措施不当： ✓ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套， 汗渍、指纹印在电池片上，无法去除
—单片分选组—
模组工艺流程
３.单片焊接
主要工作：对分选好的单片电池片进行焊接， 仅焊接电池片正面（即蓝色面）
相关文件：单片焊接作业指导书；电池片取放、 手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取 放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、 不同颜色的电池片不可放置在一起
—层叠组—
模组工艺流程
７.层压组
主要工作：安全操作层压机，层压组件 相关文件：层压机操作指导书、层压工艺文件、 层压后检验指导书及相关表单 注意事项：规范使用加热刀、搬运组件，注意组 件和人身安全；严格遵守操作规程作业；熟练掌握各种 应急措施；坚持点检，保证层压机正常作业；
—层压组—
模组工艺流程
❖ 层压后：
标准组件削边
削边后，放置组件时，注
—层压组— 意不要碰伤相邻的组件
模组工艺流程
➢ 层压过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 取放待层压组件动作不规范，造成电池片破损、移 位等 ✓ 层压组件放置不规范，造成玻璃划伤 ✓ 机器误操作，造成组件不良
❖ 防护措施不当： ✓ 削边动作不规范，削坏TPT，划伤手指
模组工艺流程
➢ 总装过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 打坏螺钉，材料浪费，严重者将无法拆卸 ✓ 划伤铝型材，材料浪费 ✓ 机器误操作，造成组件或人体伤害
❖ 自检力度不够： ✓ 使用了有缺陷的铝型材、接线盒，造成返工；
❖ 防护措施不当： ✓ 造成铝型材划伤、玻璃划伤等
—总装组—
模组工艺流程
９.测试组
—层叠组—
模组工艺流程
➢ 层叠工艺流程
擦洗玻璃 放置EVA 排列电池串 贴胶带 焊接汇流条
放置绝缘垫片 放置EVA,TPT/TPE
贴条形码 自检
防反测试
—层叠组—
模组工艺流程
➢ 层叠
➢ 操作步骤： ❖ 放置和清洗玻璃 ❖ 放置EVA
TPT/TP
E
E
V
A
电池 串 EV
A
玻 璃
❖ 排电池串，焊接汇流条
❖ 自下向上依次放置表面毡、EVA、TPT/TPE
—层叠组—
➢ 层叠&VI
模组工艺流程
➢ 层压前检测：
❖ 将层叠好的组件对称放置在专用 检测台上
❖ 在足够的光照条件下，从正面仔 细检查组件
❖ 通过测量电压，来检测电池串排 版是否正确，有无短路、断路
防反测试
—层叠组—
模组工艺流程
➢ 层叠过程中常见问题
➢ 层压工艺流程
搬运待层压组件 层压 削边
检查放置
—层压组—
模组工艺流程
➢ 太阳能电池层压机
❖ 太阳能电池层压机集真空技术、气压传动技术、 PID温度控制技术于一体，适应于单晶硅电池组件、 多晶硅电池组件的层压生产。
全自动油加温层压机
—层压组—
模组工艺流程
3、下室继续抽真空的同时，上室充气， 开始层压；受热变成熔融状态的EVA流 动充满电池片、玻璃、TPT之间的间隙 ，同时排除中间的气泡
❖ 特性：能很好的与空气隔绝 ;极 好的抗氧化和抗潮湿性;能长期 防止粘合剂的水解;具有良好的 电绝缘性能;和EVA的完美结合
TPT
❖ 常见缺陷：破损、污渍、折痕等
—准备组—
模组工艺流程
2.单片分选
主要工作：将电池片按照颜色深浅分类 ；挑选出来料中的不良电池片
相关文件：单片分选作业指导书；电池片 取放、手指套使用放置规范及相关表单
一个工作号中，只允许 最后一拖，可有不同组 件混装，需做好明确标 示；但同一包装箱中， 不许出现混装
成品入库时，要求做好 各项标示，包括：托号 ，工作号等
模组工艺流程
➢ 包装过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 划伤铝型材，造成组件不良或返工； ✓ 贴错商标，造成组件标称功率与实际功率不符 ✓ 漏贴接地标示，漏盖日期章 ✓ 不同组件混装
(图Ⅰ)
(图Ⅱ)
—串联焊接组—
(图Ⅲ)
模组工艺流程
➢ 串联焊接过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片 ✓ 取放不规范，造成电池片破损、脏污等 ✓ 不同颜色的电池片串联在一起，造成组件不良或返工 ✓ 未将焊带完全焊接在银浆上，会造成虚焊。
❖ 防护措施不当： ✓ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍 、指纹印在电池片上，无法去除 ✓ 串联板上清洁工作未做好，造成电池片正面脏污
—包装组—
模组工艺流程
➢ 包装工艺流程
按照作业指导书要求， 将组件正反面清洗干净
同一包装箱中，组件功 率、颜色、电池片外观 要求一致
同一托上，组件功率、 颜色、电池片外观要求 一致
清洗组件 贴商标 最终检验
装箱 打托 成品入库
—包装组—
比照组件背面的实测功 率，在规定位置贴上相 对应的商标；贴接地标 示，加盖包装日期章
盘式包装
模组工艺流程
➢ EVA
❖ 常用的EVA胶膜种类：快速固化 EVA ，慢速固化EVA
EVA
❖ 特性：在常温下无粘性，便于裁 剪操作。使用时，发生热交联固 化，产生永久性的粘合密封，可 经受各种气候环境和恶劣条件下 使用。
❖ 常见缺陷：破损、污渍、杂物等
—准备组—
模组工艺流程
➢ TPT/TPE
主要工作：成品电性能测试、绝缘耐压 测试
相关文件：测试仪操作指导书及相关表单
注意事项：保持测试环境条件，坚持点检 ；选用合适的标片，严格校准，保证测试数据准 确；绝缘耐压测试时，注意做好防护措施
—测试组—
模组工艺流程
➢ 电绝缘性能测试
❖ 以高压直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘 电阻是否符合要求，以保证在应用过程中组件边框 无漏电现象发生。
❖ 常见缺陷：缺少密封圈； 二极管松动；紧固螺钉松 动；注塑缺陷等
—总装组—
➢ 硅橡胶
模组工艺流程
❖ 用于密封铝边框、接线盒。
❖ 常温下3～30分钟表面固化、拉伸强度＞2.0MPa、 延伸率≥200％，耐候性能优越
❖ 注意事项：在接线盒背面打胶时，胶线要求闭合
注：红色表示不合格，
—绿总色表装示组合格—
—单片焊接组—
模组工艺流程
➢ 单片焊接工艺流程
领料 焊前准备
单焊
—单片焊接组—
模组工艺流程
➢ 单片焊接
➢ 焊接方法： ❖ 焊接时一定要等到焊锡完全溶化后再走烙铁，烙铁 要匀速走动。如果发现走烙铁过程中焊锡凝固，说 明烙铁头的温度偏低，要适当调节烙铁头的温度， 升高到烙铁头流畅移动、焊锡光滑流动为止。
➢ 串联焊接
➢ 焊接方式：
按照电池片背面银浆的不同，焊接 方式略有不同：
❖ 电池片正极面的银浆为不连续， 把焊带以点焊方式焊到银浆上； (图Ⅰ)
❖ 电池片正极面的银浆为连续型但 不贯通整块电池片，则要把焊带 全部焊到银浆上；(图Ⅱ)
❖ 电池片正极面的银浆为连续型且 贯通整块电池片，则要在离电池 片边缘5mm-10mm处起焊(图Ⅲ)
4、层压好后，下室充气，上室抽真空， 打开上盖，将组件取出；接着可进行下 一件的层压封装。
层 压 过 程
1、设定好层压参数，待加热板温度达到 指定温度后，将层叠好的组件放入层压机 ，并合盖
—层压组—
2、合盖后，下室抽真空，将EVA、电池 片、玻璃、TPT之间的空气排除
模组工艺流程
➢ 层压组规范动作
涂硅胶 上边框 清洗组件 上接线盒 组件固化
—总装组—
模组工艺流程
➢ 铝边框 ❖ 保护组件，便于组件安装、
接地 ❖ 主要成分为铝、镁、硅等合
金，表面氧化处理 ❖ 常见缺陷：铝型材表面划伤
，尺寸不对，沉孔有毛刺等
新型装框机 —总装组—
模组工艺流程
➢ 接线盒
❖ 特性：外壳有强烈的抗老 化、耐紫外线能力；符合 于室外恶劣环境下的使用 要求；根据需要可以任意 内置 2 ～ 4 个接线座；线 缆的连接采用插入与紧顶 方式双重连 。
❖ 操作不当： ✓ 电烙铁温度监控不当，容易造成汇流条虚焊、铺锡 ✓ 取放不规范，造成电池片破损、脏污等 ✓ 尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工 ✓ 检验不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等 ✓ 待层压组件放置不规范，造成电池片移位
❖ 防护措施不当： ✓ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、 指纹印在电池片上，无法去除
—串联焊接组—
模组工艺流程
６.层叠
主要工作：将串焊好的电池片联同封装材料一 起层叠起来
相关文件：层叠作业指导书；电池片取放、手指 套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
注意事项：检验清洗玻璃，有缺陷的玻璃严禁使 用；作业时，要按照要求带好手指套；取放电池串时动 作一致；比对模板纸，严格控制尺寸；
模组工艺流程
➢ 测试过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 选用错误标片，测试数据不准确； ✓ 校准数据不准，测试数据不准确； ✓ 划伤铝型材，造成组件不良或返工； ✓ 未纪录完全测试数据，延误后道工序工时 ✓ 贴错功率标签，造成组件标称功率与实际功率不符
—测试组—
模组工艺流程
10.包装组
主要工作：成品检验、清洗、包装 相关文件：包装作业指导书、成品检验指导书及 相关表单 注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全； 规范作业
➢ 串联焊接工艺流程
排列单片电池片 串联焊接
倒入串焊电池串运转工装
—串联焊接组—
模组工艺流程
➢ 串联焊接
➢ 焊接方法： ❖ 将焊好的单片正面向下，依照模板纸自右向左依 次摆放，相邻左边电池片焊带放在右边电池片的 背面，然后自右向左依次焊接，要求要将焊带焊 接在背面银浆上。
—串联焊接组—
模组工艺流程
—包装组—
相关文件：串联焊接作业指导书；电池片取放、 手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取 放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、 不同颜色的电池片不可串联在一起；串联时，电池片要 排放整齐;串联好的电池串不允许直接用手拎起来
—串联焊接组—
模组工艺流程
—单片焊接组—
模组工艺流程
➢ 单片焊接过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片 ✓ 取放不规范，造成电池片破损、脏污等
❖ 防护措施不当： ✓ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套， 汗渍、指纹印在电池片上，无法去除
—单片焊接组—
模组工艺流程
４.串联焊接
主要工作：将焊好的单片电池片串联焊接起来
测
OR •HI-POT
试
•EL
BACK SHEET EVA GLASS
PACKIN G
模组工艺流程
1. 准备组
主要工作：为后道焊接、层叠工序准备 相关物料。包括：裁剪焊带、EVA、TPT等。
相关文件：裁剪焊带作业指导书，裁剪 EVA、TPT作业指导书，备料卡及相关表单等
注意事项：使用裁刀、美工刀时，注意安 全；作业时，要按照要求带好手套
MOTECH 模组工艺流程
模组工艺流程
工艺流程
领料
准备
单片分选
单片焊接
串联焊接
削边
层压
打胶装框
接线 盒
EL
层叠
测试
成品入库
组件工艺流程概述
RIBBON
焊 接
叠 层
EVA
GLAS BACK
S
SHEET
层
LAMINATING
压
TRIMING
装
FRAME
框
接
J-BOX
盒
电
CLEANING
TEST
性
•SIMULAT
—层压组—
模组工艺流程
８.总装组
主要工作：装框，装接线盒，清洗组件 相关文件：装框机操作指导书、总装作业指导书 及相关表单
注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全； 打胶前，仔细检查铝型材是否合格；操作装框机时，严 格遵守操作规范，坚持点检；装接线盒时，胶线是否密 封
—总装组—
模组工艺流程
➢ 总装组工艺流程
—准备组—
模组工艺流程
➢ 准备组工艺流程
领料 裁剪 点数 发料
—准备组—
模组工艺流程
➢ 焊带
❖ 光伏组件焊接过程中的重要原 材料，焊带质量的好坏将直接 影响到光伏组件电流的收集效 率，对光伏组件的功率影响很 大
❖ 常见的包装方式：轴式、盘式
❖ 常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒 、涂锡不均等
—准备组—
轴 式 包 装
注意事项：作业时，要按照要求带好手指 套；取放电池片动作规范；不同缺陷类型的电池 片要求区分放置；电池片不许长时间裸露；保持 工作台清洁
—焊接组—
模组工艺流程
➢ 单片分选工艺流程
领料 单片分选
记录 包装
—单片分选组—
模组工艺流程
➢ 单片分选过程Baidu Nhomakorabea常见问题
❖ 操作不当： ✓ 取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污
❖ 防护措施不当： ✓ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套， 汗渍、指纹印在电池片上，无法去除
—单片分选组—
模组工艺流程
３.单片焊接
主要工作：对分选好的单片电池片进行焊接， 仅焊接电池片正面（即蓝色面）
相关文件：单片焊接作业指导书；电池片取放、 手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取 放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、 不同颜色的电池片不可放置在一起
—层叠组—
模组工艺流程
７.层压组
主要工作：安全操作层压机，层压组件 相关文件：层压机操作指导书、层压工艺文件、 层压后检验指导书及相关表单 注意事项：规范使用加热刀、搬运组件，注意组 件和人身安全；严格遵守操作规程作业；熟练掌握各种 应急措施；坚持点检，保证层压机正常作业；
—层压组—
模组工艺流程
❖ 层压后：
标准组件削边
削边后，放置组件时，注
—层压组— 意不要碰伤相邻的组件
模组工艺流程
➢ 层压过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 取放待层压组件动作不规范，造成电池片破损、移 位等 ✓ 层压组件放置不规范，造成玻璃划伤 ✓ 机器误操作，造成组件不良
❖ 防护措施不当： ✓ 削边动作不规范，削坏TPT，划伤手指
模组工艺流程
➢ 总装过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 打坏螺钉，材料浪费，严重者将无法拆卸 ✓ 划伤铝型材，材料浪费 ✓ 机器误操作，造成组件或人体伤害
❖ 自检力度不够： ✓ 使用了有缺陷的铝型材、接线盒，造成返工；
❖ 防护措施不当： ✓ 造成铝型材划伤、玻璃划伤等
—总装组—
模组工艺流程
９.测试组
—层叠组—
模组工艺流程
➢ 层叠工艺流程
擦洗玻璃 放置EVA 排列电池串 贴胶带 焊接汇流条
放置绝缘垫片 放置EVA,TPT/TPE
贴条形码 自检
防反测试
—层叠组—
模组工艺流程
➢ 层叠
➢ 操作步骤： ❖ 放置和清洗玻璃 ❖ 放置EVA
TPT/TP
E
E
V
A
电池 串 EV
A
玻 璃
❖ 排电池串，焊接汇流条
❖ 自下向上依次放置表面毡、EVA、TPT/TPE
—层叠组—
➢ 层叠&VI
模组工艺流程
➢ 层压前检测：
❖ 将层叠好的组件对称放置在专用 检测台上
❖ 在足够的光照条件下，从正面仔 细检查组件
❖ 通过测量电压，来检测电池串排 版是否正确，有无短路、断路
防反测试
—层叠组—
模组工艺流程
➢ 层叠过程中常见问题
➢ 层压工艺流程
搬运待层压组件 层压 削边
检查放置
—层压组—
模组工艺流程
➢ 太阳能电池层压机
❖ 太阳能电池层压机集真空技术、气压传动技术、 PID温度控制技术于一体，适应于单晶硅电池组件、 多晶硅电池组件的层压生产。
全自动油加温层压机
—层压组—
模组工艺流程
3、下室继续抽真空的同时，上室充气， 开始层压；受热变成熔融状态的EVA流 动充满电池片、玻璃、TPT之间的间隙 ，同时排除中间的气泡
❖ 特性：能很好的与空气隔绝 ;极 好的抗氧化和抗潮湿性;能长期 防止粘合剂的水解;具有良好的 电绝缘性能;和EVA的完美结合
TPT
❖ 常见缺陷：破损、污渍、折痕等
—准备组—
模组工艺流程
2.单片分选
主要工作：将电池片按照颜色深浅分类 ；挑选出来料中的不良电池片
相关文件：单片分选作业指导书；电池片 取放、手指套使用放置规范及相关表单
一个工作号中，只允许 最后一拖，可有不同组 件混装，需做好明确标 示；但同一包装箱中， 不许出现混装
成品入库时，要求做好 各项标示，包括：托号 ，工作号等
模组工艺流程
➢ 包装过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 划伤铝型材，造成组件不良或返工； ✓ 贴错商标，造成组件标称功率与实际功率不符 ✓ 漏贴接地标示，漏盖日期章 ✓ 不同组件混装
(图Ⅰ)
(图Ⅱ)
—串联焊接组—
(图Ⅲ)
模组工艺流程
➢ 串联焊接过程中常见问题
❖ 操作不当： ✓ 电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片 ✓ 取放不规范，造成电池片破损、脏污等 ✓ 不同颜色的电池片串联在一起，造成组件不良或返工 ✓ 未将焊带完全焊接在银浆上，会造成虚焊。
❖ 防护措施不当： ✓ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍 、指纹印在电池片上，无法去除 ✓ 串联板上清洁工作未做好，造成电池片正面脏污
—包装组—
模组工艺流程
➢ 包装工艺流程
按照作业指导书要求， 将组件正反面清洗干净
同一包装箱中，组件功 率、颜色、电池片外观 要求一致
同一托上，组件功率、 颜色、电池片外观要求 一致
清洗组件 贴商标 最终检验
装箱 打托 成品入库
—包装组—
比照组件背面的实测功 率，在规定位置贴上相 对应的商标；贴接地标 示，加盖包装日期章
盘式包装
模组工艺流程
➢ EVA
❖ 常用的EVA胶膜种类：快速固化 EVA ，慢速固化EVA
EVA
❖ 特性：在常温下无粘性，便于裁 剪操作。使用时，发生热交联固 化，产生永久性的粘合密封，可 经受各种气候环境和恶劣条件下 使用。
❖ 常见缺陷：破损、污渍、杂物等
—准备组—
模组工艺流程
➢ TPT/TPE
主要工作：成品电性能测试、绝缘耐压 测试
相关文件：测试仪操作指导书及相关表单
注意事项：保持测试环境条件，坚持点检 ；选用合适的标片，严格校准，保证测试数据准 确；绝缘耐压测试时，注意做好防护措施
—测试组—
模组工艺流程
➢ 电绝缘性能测试
❖ 以高压直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘 电阻是否符合要求，以保证在应用过程中组件边框 无漏电现象发生。
❖ 常见缺陷：缺少密封圈； 二极管松动；紧固螺钉松 动；注塑缺陷等
—总装组—
➢ 硅橡胶
模组工艺流程
❖ 用于密封铝边框、接线盒。
❖ 常温下3～30分钟表面固化、拉伸强度＞2.0MPa、 延伸率≥200％，耐候性能优越
❖ 注意事项：在接线盒背面打胶时，胶线要求闭合
注：红色表示不合格，
—绿总色表装示组合格—
—单片焊接组—
模组工艺流程
➢ 单片焊接工艺流程
领料 焊前准备
单焊
—单片焊接组—
模组工艺流程
➢ 单片焊接
➢ 焊接方法： ❖ 焊接时一定要等到焊锡完全溶化后再走烙铁，烙铁 要匀速走动。如果发现走烙铁过程中焊锡凝固，说 明烙铁头的温度偏低，要适当调节烙铁头的温度， 升高到烙铁头流畅移动、焊锡光滑流动为止。
➢ 串联焊接
➢ 焊接方式：
按照电池片背面银浆的不同，焊接 方式略有不同：
❖ 电池片正极面的银浆为不连续， 把焊带以点焊方式焊到银浆上； (图Ⅰ)
❖ 电池片正极面的银浆为连续型但 不贯通整块电池片，则要把焊带 全部焊到银浆上；(图Ⅱ)
❖ 电池片正极面的银浆为连续型且 贯通整块电池片，则要在离电池 片边缘5mm-10mm处起焊(图Ⅲ)
4、层压好后，下室充气，上室抽真空， 打开上盖，将组件取出；接着可进行下 一件的层压封装。
层 压 过 程
1、设定好层压参数，待加热板温度达到 指定温度后，将层叠好的组件放入层压机 ，并合盖
—层压组—
2、合盖后，下室抽真空，将EVA、电池 片、玻璃、TPT之间的空气排除
模组工艺流程
➢ 层压组规范动作
涂硅胶 上边框 清洗组件 上接线盒 组件固化
—总装组—
模组工艺流程
➢ 铝边框 ❖ 保护组件，便于组件安装、
接地 ❖ 主要成分为铝、镁、硅等合
金，表面氧化处理 ❖ 常见缺陷：铝型材表面划伤
，尺寸不对，沉孔有毛刺等
新型装框机 —总装组—
模组工艺流程
➢ 接线盒
❖ 特性：外壳有强烈的抗老 化、耐紫外线能力；符合 于室外恶劣环境下的使用 要求；根据需要可以任意 内置 2 ～ 4 个接线座；线 缆的连接采用插入与紧顶 方式双重连 。
❖ 操作不当： ✓ 电烙铁温度监控不当，容易造成汇流条虚焊、铺锡 ✓ 取放不规范，造成电池片破损、脏污等 ✓ 尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工 ✓ 检验不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等 ✓ 待层压组件放置不规范，造成电池片移位
❖ 防护措施不当： ✓ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、 指纹印在电池片上，无法去除
—串联焊接组—
模组工艺流程
６.层叠
主要工作：将串焊好的电池片联同封装材料一 起层叠起来
相关文件：层叠作业指导书；电池片取放、手指 套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
注意事项：检验清洗玻璃，有缺陷的玻璃严禁使 用；作业时，要按照要求带好手指套；取放电池串时动 作一致；比对模板纸，严格控制尺寸；