孔系加工二

情
境
三
：
孔
系
子加
学 习
工Leabharlann Baidu
情
境
2
：
扩
孔
与
铰
孔
四、攻（套）螺纹 1、攻螺纹
用丝锥加工工件的内螺纹称攻螺纹 单件小批生产中，用手用丝锥攻丝；批量较大时，用机用 丝锥在车床、钻床或攻丝机上攻丝。对小尺寸的内螺纹，攻丝几 乎是唯一有效的加工方法。 1）螺纹的种类及代号 普通螺纹（三角螺纹）、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等， 三角形螺纹应用最广，通常用攻螺纹的方式完成螺纹加工。 M24—表示普通公制螺纹，公称直径（螺纹大径）为24mm M24-1.5—表示普通细牙螺纹，公称直径为24mm，螺距为1.5mm M24-1.5左-6H-L—表示普通细牙螺纹，左旋，中径公差带为6H， 旋合长度为L
情
境
三
：
孔
系
子加
学 习
工
情
境
2
：
扩
孔
与
铰
孔
子学习情境三：镗孔 镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方
法称为镗削加工。 一、镗削加工特点 1、加工范围广，灵活性大、适应性强，在镗床可加工孔系（多
个孔，多种加工）、台阶孔及与孔相关的表面（钻、铣、铰等）。 2、加工精度高，孔尺寸精度可在IT6-IT7级，位置精度可达
境
三
：
孔
系
子加
学 习
工
情
境
2
：
扩
孔
与
铰
孔
2、铰削精度 铰孔精度可达IT7-IT9，粗糙度可达Ra1.6-.04μm
铰削注意事项 1）加工余量小，一般为0.05-0.15mm之间 2）切削速度和进给速度要低 3）无论进刀和退
刀，不要反转， 避免划伤表面、 崩刃 4）手铰时要不断改 变铰刀停留位置
学
习
等，外缘处后角为8-14 º，靠近中心处后角为20-26º 5）横刃斜角Ψ：是横刃与主刀刃的夹角，一般为50-
55º
子 学
工
习
情
境
1
：
钻
削
加
工
3、麻花钻的缺陷： 钻头的两刃在刃磨时不易对称，加工的尺寸精度
不高，棱带在靠近主切削刃处的速度最高，磨损严重； 横刃较长，钻削时轴向阻力很大；排屑困难，切削液不 易洗注到切削区，降低了钻头的耐用度。
学
习
情
境
三
：
孔
系
子加
学 习
工
情
境
2
：
扩
孔
与
铰
孔
2、扩孔与钻孔的比较
扩孔切削余量少，一般为0.5-4mm，扩孔钻刚性 好。
加工精度可达IT10-IT9，表面粗糙度可达Ra6.33.2μm
切削速度一般为钻也的0.5倍，进给量一般为钻 孔的2倍
二、锪孔
用锪钻改变已有孔孔口形状的方法称锪孔。
常见的锪孔类型有：平底沉孔、圆锥沉孔、孔口 凸台平面。
4、群钻 在麻花钻的基础上磨月牙槽、分屑槽，修横刃和前
角，形成三尖、两角、七刃，（P59图2-32），大大改善 了钻削条件。
学
习
情
境
三
：
孔
系
加
子 学
工
习
情
境
1
：
钻
削
加
工
四、钻削加工 1、工件的安装
单件小批量生产一般用虎钳或压板安装，大批量 生产可用钻模夹具。
2、钻孔 划线、打样冲、（中心钻或用小锥角钻锥坑）、
试钻、退刀断屑、加冷却液。 3、加工精度 钻孔的加工精度一般为IT13-IT11，表面粗糙度为
Ra50-12.5μm
学
习
情
境
三
：
孔
系
加
子 学
工
习
情
境
1
：
钻
削
加
工
子学习情境2：扩孔与铰孔
一、扩孔 用扩孔钻扩大直经的方法称扩孔。
1、扩孔钻 扩孔钻有整体式和镶片式，装夹分为锥柄式和套式 扩孔钻无横刃，一般有三到四个刀齿P63l图2-35
柱形锪钻、锥形锪钻90-120º、端面锪钻。
学
习
情
境
三
：
孔
系
子加
学 习
工
情
境
2
：
扩
孔
与
铰
孔
三、铰孔 用铰刀在孔壁上切除微量金属层，以提高孔的
尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。是 孔的精加工方法之一。
1、铰刀 可分为手用铰刀和机用铰刀 有圆锥铰刀和圆柱铰刀 还可分为整体式和可调式铰刀
学
习
情
三、镗刀 1、单刃镗刀 A）加工盲孔或台阶孔 微调镗刀
B）通孔镗刀
C）、D）
学
习
情
境
三
：
孔
系
加
子工
学 习 情 境 三 ： 镗 孔
2、双刃（浮动）镗刀，两刀刃同时切削，切削力互 相抵消，自动定心，削除了镗刀杆的跳动误差。
学
习
情
境
三
：
孔
系
加
子 学
工
习
情
境
1
：
钻
削
加
工
学
2、钻头的角度
习
1）顶角（锋角）2Φ：两主刀刃的夹角，标准麻花钻
情
顶 角为118-120º
境 三
2）螺旋角β：螺旋槽最外缘螺旋线展开成直线后与轴
：
线的夹角，标准麻花钻螺旋角为18-30 º
孔 系
3）前角γ：麻花钻上前角是螺旋槽与基面自然形成的， 加
各点的前角不等，最外边前角为30º，中心处前角为-30º 4）后角α：后角是磨出来的，主刃上各点的后角也不
学
习
情
境
三
：
孔
系
子加
学 习
工
情
境
2
：
扩
孔
与
铰
孔
2、套螺纹 用板牙或螺纹切头加工工件的外螺纹称套螺纹。 1）螺杆直径 do=d-0.13P do—表示螺杆直径 d—表示螺纹公 称直径 P—螺距 2）套螺纹注意事项
螺杆端部倒角15-20º，板牙平面要与螺杆垂直， 双手用力均匀，注意反转，加切削液。
学
习
学
习
情
境
三
：
孔
系
子加
学 习
工
情
境
2
：
扩
孔
与
铰
孔
2）螺纹底孔直径 螺纹底孔直径一般根据工件材料的塑性大小和钻孔的扩张量考 虑 加工钢件：dz=d-P dz—表示钻头直径 d—表示螺纹公称直径 P—螺距 3 ）攻螺纹注意事项
一般丝锥两个或三个为一套，孔端倒角，双手用力均匀，每 转二分之一圈后要反转，需加切削液，二锥时要手动旋入再用铰 手，避免乱扣。
学习情境三：孔系加工
子学习情境1：钻削加工 一、钻床
台钻
摇臂钻
立钻
学
习
情
境
三
：
孔
系
加
子 学
工
习
情
境
1
：
钻
削
加
工
二、钻床的应用
学
习
情
境
三
：
孔
系
加
子 学
工
习
情
境
1
：
钻
削
加
工
三、钻头
1、钻头的结构 1）柄部：锥柄：一般直径大于
13mm时做成锥柄。 直柄：一般直径小于13mm时 做成直柄。 作用：用以传递动力和夹持定心。 2）颈部：是工作部分和钻柄之间 的连接部分。 3）工作部分： ①导向部分： 包括两条对称的螺旋槽（形成切削刃和前角， 还起排屑和输送切削液的作用）和棱带（起导 向和修光孔壁的作用）。 ②切削部分： 相当于两个反向安装的外圆车刀。钻头有两个 主切削刃，两个副切削刃（棱带）和一个横刃 。
0.015mm，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm 3、刀具结构简单，刃磨方便，成本较低 4、镗孔属于精密加工，对操作者技术要求高，生产效率较低。
学
习
情
境
三
：
孔
系
加
子工
学 习 情 境 三 ： 镗 孔
二、镗床 卧式铣镗床、坐标镗床、立式镗床、精镗床和
其它镗床等
学
习
情
境
三
：
孔
系
加
子工
学 习 情 境 三 ： 镗 孔