钢板桩支护施工(作业指导书)

拉森钢板桩施工作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于XXXX综合管廊工程的拉森钢板桩支护施工。

2、主要应用标准和规范

2.0.1 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

2.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)

2.0.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2.0.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2.0.5《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

2.0.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

2.0.7《膨胀土地区建筑技术规定》（GB50112-2013）

2.0.8《云南省膨胀土地区建筑技术规定》（试行）

2.0.9《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)

2.0.10《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉和分析设计施工图纸、水文地质资料、基础形状尺寸和埋深情况、历年最高水位和施工水位、路段地质分析等。

3.1.2 施工技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。

3.1.3 确定钢板桩支护及拔除施工方案，进行方案的可行性和经济效果对比论证及优化。

3.1.4进行钢板桩围堰方案编制和结构设计、出具计算书和具体工艺方案、措施，绘

制围堰施工图，编制专项安全方案，经过公司总工程师审核批准方可实施。实施前向施工班组进行技术、安全一级交底。

施工具体要求：采用小止口拉森Ⅳ号钢板桩，桩长6米，板桩沿已放线边线插打，板桩入土深度不宜小于0.5倍的桩长，桩身强度、变形满足规范要求，桩顶高出管廊顶板0.5m~1m，支撑结构要能够抵抗最高施工水位下水压力和土压力且要形成不变体系，支撑受力要按施工中各阶段的工况进行设计和验算，支撑布置要考虑对基槽土方开挖及后续管廊主体施工的干扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。计算方法采用等值梁法按连续梁计算，土压力按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮力，被动土压力区适当提高土压力系数。

3.1.5 施工平台：基槽开挖至设计标高后，经验槽合格后浇筑垫层。

3.1.6 施工放样：采用坐标放样放出管廊中心线、基槽开挖两边线及钢板桩位置。

3.1.7 插打钢板桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.8 全面插打之前，先试打2根，核对水文地质情况，检验施工方案可行性，必要时进行修正。

3.2施工机具准备

根据工程项目的具体特点和要求以及钢板桩长度、平面尺寸、入土深度等指标，综合确定施工所需机具设备，制定施工机具需用计划。本方案一般需准备以下机具设备：

3.2.1 打桩设备：步履式柴油打桩机

3.2.2 运输设备：汽车吊、步履式柴油打桩机等

3.2.3 电源和动力设备：变压器、发电机、振动锤等

3.2.4 抽水设备：潜水泵、抽水泵、泥浆泵设备等

3.2.5 电焊气割设备：电焊机、氧气乙炔设备等

3.2.6 测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳等

3.3材料及其它准备

3.3.1 主要周转材料：钢板桩、型钢、钢桩等。

3.3.2 堵漏和辅助材料：黄油、棉絮、彩条布、木屑、道渣等

3.3.3 人员配备：结构工程师、测量工程师、起重工（持证），电焊工（持证）、熟练

工、普工等。

4.施工操作工艺

4.1 施工工艺流程：

（方案设计）→测量放样→测量放线→打钢板桩→支撑加固→土方开挖→支撑加固→管井施工→拔钢板桩。

4.2 施工操作方法：

4.2.1 钢板桩进场

钢板桩进场时采用水运或货车运输，直接卸到河岸边整齐堆放，进行检查、分类、编号及登记，用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。不合格的严禁使用。单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。

4.2.2 钢板桩插打

采用单桩逐根打入法施打钢板桩。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。打桩时，打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位后开始施打。

板桩用采用震动打入法施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

施工时，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。

密扣且保证开挖后入土不小于 2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

4.2.3支撑安装

支撑包括环梁、斜撑、顶撑等构件，环梁采用大截面的工字钢或H型钢制作，支承在牛腿上，牛腿焊接在钢板桩内壁上，严格控制标高位置不超过50mm。斜撑与环梁连接处四周满焊，焊缝抗剪不能满足要求时须增设加强板并与环梁和斜撑焊接；围堰尺寸较大、仅设斜撑不能保证环梁受力时，还要加设对顶撑。为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。第一道支撑先安装，然后抽水或开挖到第二道支撑下50cm位置时停止抽水和开挖，焊接牛腿并安装第二道支撑环梁，焊接斜撑和顶撑，检查合格后继续逐层开挖、逐层安装直到基坑底。支撑的安装必须保证所有焊缝宽度、厚度和质量满足规范要求，环梁两端均要用三角钢板焊接。

4.2.4抽水和基坑开挖

在钢板桩插打完毕后安装第一层支撑，然后用3~4台大功率水泵在围堰内同时抽水（如漏水较大时，须用7~8台同时抽水），形成内外水位差时就要立即堵漏，外围向水中抛撒锯末、粉煤灰、粘土混合物，通过水压差形成的吸力将混合物吸附到漏水位置即可达到堵漏目的，内侧用棉纱、布条、棉花等塞缝堵漏。抽水到下一道支撑中心下50cm处时切断水泵电源，留1~2台水泵继续抽水以维持水位，焊接牛腿，安装第二层支撑环梁和斜撑，以此类推安装其它支撑。抽水到河床面后，采用高压射水、吸泥的开挖工艺开挖河床土方，由中心向四周开挖，挖至距设计底标高20cm处停止射水，改用人工清除余下20cm 底层土,直到设计标高，严禁超挖。在基底角部开挖2～4个积水坑，坑深视基底渗水量决定，并用水泵昼夜排水，确保基坑内不积水。在开挖和整个施工过程中注意对桩墙的位移、沉降进行观测，遇异常情况（如连续的位移和变形、环梁挠度过大、桩身内鼓变形超过30cm、堰顶标高发生变化、围堰轴线不断偏移等）立即停止开挖以及其它作业，通知坑内人员迅速撤离，并采取回灌、加撑、纠偏等措施处理，加固后方可继续施工，以确保安全。

基坑开挖完毕，整平基坑内土后，按设计要求浇筑砼垫层，钢板桩内面与砼垫层接触