窑内耐火砖砌筑
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1.浇注料施工要点:
(1)施工现场应清理干净,严禁将粘土、普通水泥及其它杂物混入浇注料中;
搅拌机内也应预先清理干净(做到整体性和彻底性)。
(2)选用合适的锚固件,焊条材质最好与锚固件及焊体匹配;锚固件要焊接牢固,尽量满焊,达到锤砸不动人踩不歪,每个都要仔细检查,顶上要有塑
料帽,其余地方刷沥青漆,漆要厚。
(3)搅拌:浇筑料倒入搅拌机后必须干混搅拌1-2分钟,后加入所需水量的2/3进行搅拌,然后
再加入剩余的水,总后搅拌时间以3-5分钟为宜,不要超过5分钟。浇注
料必须按比例使用,(整袋使用)搅拌的浇注料必须在30分钟内施工完
毕。已经凝固的应丢弃不用。
(4)加水量:水要洁净,冬季施工要用温水45℃,,环境温度低于5℃要设法升温:碘钨灯、
加热器、生火。水量因浇注料品种不同而略有差异。加水量控制标准:用
手将浇注料团轻抛几此,料团变形但不会沿指缝流出为水量为适中;料团
变形小甚至扩散为水量小;料团流动呈稀泥巴状为加水量过多;水量过多
过少都会影响强度。
(5)振捣:施工时应用振捣棒振捣使其密实,振捣要做到:快插入、慢提起、
不漏振、不重振、
不久振(看到浇注料表面返浆后应将振捣棒缓慢抽出,过多振动会导致浇
注料层产生偏析现
象和出现空洞)振动间距以250mm左右为宜。浇注最后,应把浇注部位转
到窑的最下方,以
充分浇注避免形成缝隙。浇注完后的部分,在凝固前不能再受压与受震。
(6) 第一环砖与浇注料间要隔一层油毡以防止砖吸收浇注料中的水分而使浇
注料强度下降。浇注料厚度与第一环砖相同:300mm。
(7)每隔1.5米要设置膨胀缝一道,用针刺毯或胶合板,厚度不要超过5mm,实践证明膨胀缝为薄弱环节,最易损坏。
(8) 模板上每隔100mm预先钻孔,孔径Ф5,浇注过程中铁签插入,待浇注料
凝固后拔出,形成气孔以利水分排出,气孔深度要大于250mm,铁签不要过早拔出,防止气孔缩小、堵塞甚至消失,越晚越好只要能拔得出。模板面向浇注料的一面都要刷沥青漆或机油以防止模板吸水。
(9)养护:养护是耐火浇注料施工过程中重要环节,养护好坏直接影响到其实用效果。冬季施工完毕后升温过程要缓慢,因浇注料凝固迟缓,预先要在窑口下生火。但要保持距离,不要过早引燃模板。
(10)未尽事宜,按施工规范进行。
2.窑内耐火砖砌筑必须注意的问题:
(1). 将窑筒体内部清扫干净,筒体焊缝、划痕要打磨平滑;窑筒体凸凹不平处需垫平后再砌砖。
(2).砌前选砖:冷热面可有一处角损,角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm;砖面裂纹不长于40 mm,不宽于0.2 mm;大头及小头宽度公差+ -2 mm,大小头差值公差+-1 mm,长度公差+-2 mm。
(3).砌砖放线:纵向基准线沿圆周长每1.5米放一条,纵线与窑轴线平行;
环向基准线每隔10米放一条,环线互相平行且垂直于窑轴线。
(4). 耐火砖铺底时,后面的高度不能超过前面的。砌砖时要保证三个100%接触,即砖与砖大面100%接触、砖的大头与筒体100%接触及环面之间100%贴紧。
(5). 严禁大小头相反,每块砖都应在大面上用木槌用力敲打,使其接触密实。
(6). 要求砖缝平直,上下口宽度一致,砖缝宽度不大于2 mm,弧面平、接头紧、砖一定要紧贴窑筒体。避免出现楔形缝、蛇形弯,表面平滑,避免出现爬坡,洗衣板现象。
(7).一条砖缝不允许同时放两块楔铁,每环加楔铁不能超过三块(在满足楔紧的前提下尽量少用调整铁和楔铁,薄锁砖处不能作为楔铁入口)。
(8).砌至合拢部位时,插缝砖时一定要大头在里,小头在外,不能颠倒。
同时锁砖时,不能连续用两块插缝砖,相邻环锁砖要错开,每环锁砖尽量少用。
(9)最后琐口砖处打入砖时应用木板垫在砖上,不能直接打在砖面上。卸千斤顶时,必须及时用木槌敲打两侧的砖。锁砖楔铁同环要错开,前后环也要错开。
(10)耐火砖湿砌时,火泥与砖材质相符,火泥缝不大于2mm,泥浆稀稠要适中,打得均匀、饱满(大于95%)冬季施工时采取保温措施防止火泥上冻。
(11)严格控制调整铁用量,严禁同一环砖两边加调整铁,大小头纵向不准加调整铁。
(12)耐火砖加工要规范,松紧适度,严禁用锤砸、瓦刀砍,加工砖的长度不小于120mm。
(13)耐火砖上要及时铺盖橡胶皮带等保护用品。
(14)水、油等液体不准带入回转窑内,避免耐火砖受潮或污染。
(15)搬运耐火砖轻拿轻放,砌前应将砖面和砖角的毛刺和细渣清理掉,并保持已砌砖面和窑筒体的干净,随砌随清。
(16)叉车不准轧正在铺底的耐火砖,叉车不能走到锁砖处的前方,叉车经过的砖面必须铺设皮带。
(17)挡砖圈北侧(窑尾方向)耐火砖应紧贴挡砖圈。
(18)砌筑完成后逐环从顶部用锁口钢板紧固,然后转180度,再从顶部检查紧固。
(19)监砖人员要严把质量关,有情况及时汇报,以求全力做好监砖工作。