第五章 染整产品工艺设计案例三

3．工艺内容
（7）脱水、剖幅 剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒 针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。
3w-p240卧式圆筒剖布机
红外线高速剖幅机
3．工艺内容
（8）拉幅定形 ① 目的 针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求， 并减少织物的缩水率。 ② 工艺条件 温度 速度 超喂 门幅 160~170 ℃ 20 m/min 4% 大于成品2 ~3cm。
3．工艺内容
（2）配缸 ① 翻布
圆筒针织物翻布机
AFB气流环管翻布机
3．工艺内容
（3）缝头 ① 目的 将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连， 以便在溢流染色机中循环均匀加工。 ② 缝头要求 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个 均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
配备台数 (台) 2 2 1 2
设备利用率 （%） 75 75 83.3 75
YB135型验布机 ME圆筒剖幅机 Monfongs 拉幅定形机 DF翻布机
3000吨 3000吨/年针织物漂染工厂机器排列图
1—ALLEIT型高温染 ALLEIT型高温染 色机 ECO型染色机 2—ECO型染色机 3—GN染色机 GN染色机 NPL型染色机 4—NPL型染色机 HS型离心脱水机 5—HS型离心脱水机 6—松式烘燥机 7—验布机 8—剖幅机 9—拉幅定形机 10— 10—翻布机
MB231型高温高压绳状溢流染色机
杨佳ECO高温绳状染色机
3．工艺内容
（6）柔软整理 针织物经过柔软整理。手感变得柔软、滑爽，防止缝制时产 生针洞等疵病。 工艺如下： 柔软剂 温度 时间 3.0% 40˚C 15~20min
3．工艺内容
（7）脱水、剖幅 脱水时要根据针织 物的品种控制好时间 和车速，保证织物含 水率在规定的范围内。 时间过长和转速过高 易形成折痕和细皱纹。
案例三：3000t/年针织物漂染工艺设计 案例三：3000t/年针织物漂染工艺设计
【设计内容】 一、产品设计方案 二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计： 全棉染色汗布的染整工艺设计
一、产品设计方案
本设计确定了主要生产产品的方案，制订了其生产方法及相关工艺， 进行了设备选型和配置，重点设计了全棉汗布和涤/棉小毛圈两个典 型产品的染整生产工艺，设计包括生产过程及各格工序的工艺流程及 工艺条件。本设计的生产规模为年产量3000t针织物，确定了主要产 品比例。
ALLEIT高温染色机 GN高温染色机 ECO常温常压染色机 NPL常温常压染色机 HS型离心脱水机 ASM型松式烘燥机
三、设备选型、配置及排列 设备选型、
【设备选型、配置明细表】
设备型号及名称
实际年产量 (吨/年) 3000 3000 3000 3000
设备设计 年产量(台吨/年) 2000 2000 3600 2000
三、设备选型、配置及排列 设备选型、
（一）设备的选型 针织物是由线圈套结而成，在外力作用下很容易变形，所以 漂染加工尽采用松式加工，主要设备是高温高压溢流染色机单 机加工，即前处理和染色都是在同一台染色机内进行，一次进 布，分段完成，达到既缩短工艺流程，又保证产品质量，降低 能耗，减轻劳动强度的目的。
3．工艺内容
（2）配缸 ① 翻布 为防止织物正面产生色渍和擦伤等，所有坯布应以反面朝外。 ② 配缸依据 按照机器的生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工 工艺的针织物进行配缸，计好重量，以便染化料加入时准确计量。 ③ 注意点 配缸时将布匹翻摆在堆布板上，将两个布头拉出，布头不能漏拉， 并做到正反一致。
1588型热风拉幅定形机
Байду номын сангаас 3．工艺内容
（9）检验、折码、包装
成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在 质量两大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度 以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染 色牢度、缩水率等。
圆筒针织开幅验布机
3．工艺内容
（4）煮漂 去除棉纤维中的共生物，提高棉纤维的吸湿性和染色性能。 煮漂工艺： 烧碱 (％，owf) 6.0 双氧水 (％，owf) 8.0 精练剂 (％，owf) 1.5 稳定剂 (％，owf) 0.8 浴比 1:15；温度 98 ℃；时间 60 min。 去氧工艺： 去氧酶(％，owf) 0.01 浴比 1:10；温度 40℃；时间 20 min。
3．工艺内容
（5）染色 活性染料颜色鲜艳，色谱齐全，价格较低，染色方便，皂 洗牢度和摩擦牢度较好。 ① 工艺流程 室温→加入匀染剂→加入染料→运行20min→分两次加盐 促染→运行20min→1~1.5℃/min升温至60℃→分三次加碱固 色→运行30~60min→排液→水洗→酸洗→皂洗（皂洗剂 1 ％）→水洗→无甲醛固色剂固色（FK-406M，2%~4 %， 40℃，20min）。
四、典型产品工艺设计：
全棉染色汗布的染整工艺设计
1．产品特点
布面细洁平整、光泽莹润柔和、颜色鲜艳、手感柔软 滑糯、吸湿透气、用途广泛，可满足人们对针织内衣穿 着舒适性的需要。
2．工艺流程 ．
坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→拉幅定形→验布→折码→包装。
3．工艺内容
（1） 坯检 ① 规格 线密度 14.5tex×2，幅宽150cm ，平方米克重 180g/m2 ② 检验内容 物理指标：原布幅宽、克重，纱线的线密度和强力等。 外观疵点：纱支质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵 病。 ③检验方法： 抽取其总量的10％左右，也可根据原布的质量情况和品种要求适当 增减，发现问题及时采取措施予以解决。
二、主要产品工艺流程
主要产品 全棉棉毛染色布 全棉染色汗布 棉/氨纶染色汗布 工艺流程 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→定形→验布→折码→包装 坯布检验→配缸→缝头→预定形→缝边→煮漂→染色 →柔软→脱水→烘干→剖幅→拉幅定形→验布→折码→ 包装 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→定形→验布→折码→成品装袋 坯布检验→配缸→缝头→染色→还原清洗→脱水→烘 干→剖幅→柔软、定形→折码→包装
三、设备选型、配置及排列 设备选型、
【设备选型、配置明细表】
设备型号及名称
实际年产量 (吨/年) 300 800 1200 700 3000 3000
设备设计 年产量 (台吨/年) 100 300 300 300 1500 2000
配备台 数 (台) 5 5 6 4 4 2
设备利用率 （%） 60 53.3 66.7 58.3 50 75
一、产品设计方案
【产品数量分配表】 产品数量分配表】
品种名称 年 产 量（t）
全棉棉毛染色布 全棉染色汗布 棉/氨纶染色汗布 全棉竹节染色罗纹 全涤染色罗纹 全涤染色小BK布 涤/棉染色网眼布 CVC染色小毛圈 涤/棉染色点子汗布 涤/粘染色汗布
合 计
350 650 450 200 250 200 250 550 80 20 3000
全棉竹节染色罗纹 全涤染色罗纹
二、主要产品工艺流程
主要产品 全涤染色小BK布 T/C染色网眼布 CVC染色小毛圈 T/C染色点子汗布 T/R 染色汗布 工艺流程 坯布检验→配缸→缝头→前处理→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染涤→还原清洗→染棉 →柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋 坯布检验→配缸→缝头→氧漂→染涤→还原清洗→染棉 →柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染涤→还原清洗→染棉 →柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→检验→包装 坯布检验→配缸→缝头→预定形→缝边→前处理→染色 →柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→包装
3．工艺内容
（5）染色 ② 染液工艺处方 活性红B-2BF (％，owf) 活性黄B-4RF (％，owf) 活性蓝B-2GLN (％，owf) 螯合分散剂（g/L） 元明粉（g/L） 纯碱（g/L） 浴比 0.326 0.452 0.146 1.5 40 10 1:10
3．工艺内容
传统O型染色机示意图