标准工艺与工时.

ACE（GSD)标准工时系统
车缝时间计算工式
.计算车缝时间必要的3个条件：
a.ST/CM（针数/每厘米）; b. RPM衣车速度（转/分钟）; c.车缝长度CM;
T(车缝时间）=(MST*HSF*GT*CM)+17+P
MST最短车缝时间 ：ST/(RPM*0.0006) HSF高速因素: ( 4.5-MST)的平方/100+1 GT难易度 CM车缝长度 P停顿精确度
放 下 应 与 拿 起 物 体 动 作 同 时
在 做 这 个 动 作 时 要 预 想 下 一 个 动 作
尽 量 解 除 手 部 动 作 而 以 夹 具 或 脚 踏 工 具 代 替
可 能 时， 应 将 两 种 或 两 种 以 上 的 工 具 合 并 为 一
如 果 可 能 应 同 时 操 作 几 台 机 器
基本作业时间 Cycle time 捆绑时间 Bundling time
宽放 标时 SAM
Allowances(contingency and relaxation )
ACE（GSD)标准工时系统
பைடு நூலகம்宽放
私事宽放
疲劳宽放
机器宽放
不影响其正常的操作时间， 而是维持工人工作之舒适 所需时间。 例如： 喝水，洗手，上厕所，打 哈欠 等。 工作中无可避免的延迟。 例如： 有问题需要与指导工讨论 和确认。
所 有 的 裁 片 和 工 具 要 有 固 定 的 地 方
动作经济原则视频分享 视频链接
车缝作业7个一般动作单元（38个基本动作代码）
ACE（GSD)标准工时系统
ACE车缝代码: X+车缝长度+停顿准确性
例：X10A（车缝10CM随意停顿） X10B（车缝10CM在结尾处停作到针） X10C（车缝10CM在转角处停作转角）
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Standardization is a common reference manual for Learners, Trainers, Product Developers, IED, QC, Production, and Mechanics. 标准化资料可以作为各部门新人的培训资料。
The use of common codes and terminologies for all technical specifications will continuously improves technical communication. 标准化的代码及术语可以提高技术性交流的效率。 Standardization leads to work simplification, and database uniformity. 标准化可以使得工作更加简洁及数据库的通用化。 Standardization aids in product innovations. 标准化可以促进产品的改善和创新。 Standardization sets a common objective in developing and manufacturing a product. 标准化使得产品设计和产品生产等部门的目的一致。
合格工人
标准时间的条件
指一个工人用正确的 方法全身心投入工作， 在不需要付出额外努 力情况下能轻松达到 产出率。即，60分钟 都是用来做标准工作。 没有一点无效动作， 这样的表现为100分 表现。
必需具备正常的身 体状况，智力水平 和教育程度，并具 备必要的技能和知 识，使他能在安全， 质量和数量方面都 能达到令人满意的 要求.
身体疲劳，视觉疲劳。 例如： 偶尔伸一下懒腰； 偶尔放松一下眼睛；
擦机器， 换针， 穿线， 换底梭。
ACE（GSD)标准工时系统
预定时间动作系统
预定时间动作系统
作业方法设定
动作分析系统(ACE)
动作经济原则
尽 可 能 利 用 物 体 的 动 能 或 其 重 量 坠 送 至 工 作 者 前 面
双 手 的 动 作 应 同 时 而 对 称
图为装袋， 袋宽12CM 袋长15CM 头尾倒针
ACE（GSD)标准工时系统 机器宽放表
机器标准转数
PTM制成时间 Process time minute
是指完成一项指定的工作所需要的实际周期时间, 从一件产品投入生产至合格产出，这中间的时间 就是PTM时间。通常用于人机结合的工时计算。 多用于：电脑裁床/模杯/绣花的工时计算
空闲0.06分钟 Idle time 0.06min
标准工艺
通过综合累积公司成员的技术和经验，将其转换成文字用以
规范本厂生产工艺资料，便于提高制作过程的效率，确
保传达信息的一致性，达到降低犯错机率的最终目 的。
相关部门多进行技术交流，意见反馈，对同一问题达成共识。
标准化的重要性
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Standardization eliminates confusion, and inconsistencies in working out a common goal. 标准化可以减少工作中的混淆和矛盾。
GSD(2000)与ACE(1667)的差异是17%
ACE(GSD)它是IE利用来做方法分析及擬定时间标准的技术。
ACE（GSD)标准工时系统
标准工时SMV
SMV即标准时间值，就是指在正常条件下，一位熟练操作员，以规定的方法和工具， 完成一个工序所必须的时间，包括机器&人力的疲劳宽放计算在内。
标准化表现
人的工时Human SAM 人的空闲Human Standby 机器的工时Machine SAM
人的加工时间 HPTM
机器的空闲Machine Standby
机器的加工时 MPTM
以单头烫画机为案例
压烫机Imprinter 人Man
空闲0.1分钟 Idle time 0.1min
铺片0.1分钟
Spread cut panel 0.1min
标准工艺与工时
Presented by Costing Team 2016-9-28
主要内容
1. 标准化的重要性 2. 标准工艺与各部门的关系 3. 工艺与工时的关系（裁剪+模杯+车缝+包装） 4. 影响工时的因素（案例分享） 5. ACE/CM1/ETS系统介绍 6. 报价&生产流程 7. 翻单改变工序&精减工时流程 8. 精减工时的案例 9. 非正常工序&工时的处理流程 10.MAST FACT-BASED COST 工作坊问题总结
车间生产 Production
制作样板 Sample making
计算用量 YY
计算工时 SAM calculation
1. 2. 3. 4. 5. 6.
车种 Machine 针数 Number of Stitches 线色 Thread Color 车法要求 Sewing Method 注意事项 Attention 工艺流程 Process Flow
裁床开裁 Cutting
1. 2. 3. 4. 5.
捆条驳口要求 （案例 HM） 布料的纹路/花向 （案例HM） 花边是否对波/起波点位置(案例） 用什么机器裁剪 （案例 LDX） 是否驳花边 （案例 VS）
工艺表是指对产品在生产过程中所必需工艺的详细说明
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ETS大货工序表内容
ETS工序表是指产品在生产过程中的流程指引，员工可按序号压牌，系统自动产生报表 效率/收入/产出数量，以便管理层能随时查看即时数据，对问题作出快速的反应。
· 在规定的环境条件下 （光线/温度/噪音/设计 工作台等） · 按照规定的作业方法 · 使用规定的设备、工具 · 由受过训练的作业人员 · 在不受外在不良影响的 条件下 （比如机器＆物 料不良） · 达成一定的品质要求 案例
ACE（GSD)标准工时系统
准工时的组成部份
标准工时＝（基本动作时间+捆绑时间）*（1+宽放比率）
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标准工艺
客人的基本 做工指示 车缝方法 裁片如何出， 子口
节省工时 的方法
记录各种 信息进行 编辑
BOM 布料（不同布料会有不同的做工） 单/双层 定形纱条 花仔（成品） 橡根/宽度
裁剪方法
机器零件 的配合
工艺表与各部门的关系
1. 用什么机器＆工具 （案例 VS） 2. 子口标准 Trim Standard 3. 线色 Thread Color 4. 线种 Thread Type 5. 辅料 Sub-Material 6. 针位 Stitch Position 7. 针高 Stitch Throw 8. 针数 Number of Stitches 9. 骨位倒向 10. 注意事项 Attention 11. 工艺流程 Process Flow 12. 唛头位置（案例 PINK ) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 捆条的规格 Binding Specs. 车种 Machine 针位 Stitch Position 针高 Stitch Throw 针数 Number of Stitches 线色 Thread Color 线种 Thread Type 注意事项 Attention 车法（圆筒或开边）案例 1. 2. 3. 4. 5. 6. 用什么机器＆工具 machine & tools 子口标准 Trim Standard 线的规格 Thread Specs. 辅料 Sub-Material 针位 Stitch Position 工艺流程 Process Flow
机器PTM
MC PTM 0.1+0.19+0.06=0. 35MIN
压烫时间0.19分钟 Impression time 0.19min
压后整理0.05分钟 Trim time 0.05min
空闲0.14分钟 Idle time 0.14min
人PTM
H PTM 0.1+0.05+0.14+0. 06=0.35MIN
子口标准 Trim Standard(案例VS） 线色 Thread Color 线种 Thread Type 辅料 Sub-Material 针位- Stitch Position 针高 Stitch Throw 针数 Number of Stitches
品质标准 Quality standard
针步密度
（案例分享）
机器转数
（案例分享）
停顿次数
（案例分享）
车缝长度
（案例分享）
ACE（GSD)标准工时系统
GSD系统是国际通用的车缝数据系统，系统设定了车缝作业中常见的 动作次序，并以代码代表每个动作，而每个动作都有一个固定的时间 值，以最小的时间单位TMU来表达，时间转换方式： ACE low task 1秒=27.8TMU 1分钟=1667TMU 1小时 =100000TMU GSD high task 1秒= 33.3TMU 1分钟=2000TMU 1小时 =120000TMU
案例：
装袋 动作次序:
1.OM2S 2.OMOT 3.MHTK 4.AAPT 5.X10A 6.AAPT 7.X5C 8.F 9.AASF 10.AAPT 11.X10A 12.AAPT 13.X2C 14.F 15. AASF 14.AAPT 15.X10A 16.AAPT 17.X5C 18.MHTK 19.F 20.DP1H 先后取袋子与衣片配对 移到压脚下 在开始位用手按掣倒针 调整袋子对齐 车缝10CM随意停顿 调整袋子对齐 车缝5CM停在转角处 抬压脚 转动裁片 调整袋子对齐 车缝10CM随意停顿 调整袋子对齐 车缝2CM停在转角处 抬压脚 转动裁片 调整袋子对齐 车缝10CM随意停顿 调整袋子对齐 车缝5CM停在结尾倒针处 在结尾处用手按掣倒针 脚动断线 单手摆放车好的裁片在旁边
当 可 以 用 身 体 其 它 部 位 代 替 时 不 要 使 用 手
尽 量 用 最 低 等 级 的 动 作 能 达 到 满 意 的 结 果 为 妥
尽 量 使 用 手 ＆ 脚 ＆ 眼 同 步 工 作
动 作 尽 可 能 有 轻 松 和 节 奏
物 料 发 送 尽 量 要 近 距 离 并 以 最 好 的 次 序 排 列
标准工艺与工时的关系
确定标准工时的过程
工 序 分 析
方 法 分 析
动 作 分 析
使用工业工程手法来进行
标准工艺与工时的关系
合理的工作环境 /辅助板/工具
标准方法
合理 的工 作方法 /品质要求
多数熟 练工人 所接受， 高效率的 生产方式
案例
Q & A 问 & 答
影响车缝工时的因素
车缝方法
（案例分享 ）