SAEJ2334涂料腐蚀试验室试验-环境试验箱

SAE J 2334 涂料腐蚀实验室试验

1范围：本规范可用于检测系统、基底、过程、设计的特殊涂料的耐腐蚀性能。

2.参考

3.定义

3.1涂料腐蚀-由于涂料系统破损或老化而引起的腐蚀。这种腐蚀并不影响功能，但是影响外观。

3.2一般腐蚀-尤其是指未上涂料的零件腐蚀，一般腐蚀是自然的，分布范围大。

3.3刮伤腐蚀-由

3.4腐蚀样件-无任何涂料的样件，通过测量质量损失管控及对比实验室腐蚀实验的腐蚀程度。

3.5实验控制-用于前期实验和（或）相关实验的零件。可用于控制实验以及对比实验结果（也助于评估再生产性和重复性）。

4.设备和实验材料

4.1实验仪器—能达到并保持下面环境条件（参考。。。）

A、50±2℃和100%相对湿度-100%相对湿度的条件可通过下面3种方法的任何一种达到。无论使用哪种方法，实验样件和对比件都要求有明显潮湿。

1.水底方法，依据2247-除了温度为50±2℃

2.水雾方法，依据1735，除了速度有1.5到3ml/h变为0.75到3ml/h.此方法要求记录速度。

3.蒸汽生成方法。注意：本规范的发展阶段主要使用水底方法。此方法作为对比其他方法的参照。

B、60±2℃和50%相对湿度.需要其他的辅助设备维持50%相对湿度。要

求有足够的气流防止温度不均（分层）并在实验周期的干燥阶段干燥实验零件。可通过风扇或高压气达到气流效果。

4.2盐水应用-可通过下面3种方法的任何一种达到。无论使用哪种方法，15 分钟的实验周期内实验样件和对比件都要求有明显潮湿。0.5%NaCl

0.1%CaCl2 0.075%NaHCO3

a.浸泡法-将实验样件浸泡在盐水里12分钟

b.喷洒法-持续或间断的往样件喷洒盐水15分钟，保证15分钟内样件都是湿的。避免高强度的喷洒，以免影响实验结果。直接喷洒或自动喷洒都适用于本方法。

c.气体成雾法-样件暴露15分钟。雾气形成速度为2-4ml/h而不是1-2ml/h （形成速度见规范1735）此方法要求记录雾气的形成速度。

NOTE1-无论是CaCl2还是NaHCO3都要分别用去离子水溶解（参考。。。）然后加入到其他溶液里。在“干”状态下，如果所有固体同时加进去，则可能产生沉淀物。必须要去除沉淀物以免堵塞喷嘴。应使用滤网过滤溶液。可用20到100微米棉或尼龙。不可溶液加酸来溶解沉淀物。

NOTE2-实验开始前及之后每周测量并记录盐水的PH值。不可用任何方式调节盐水PH值。

NOTE3-本规范的发展阶段主要使用水底方法。此方法作为本规范主要使用水底方法。此方法作为对比其他方法的参照。

NOTE4-刚调好的盐水在25±2℃下可能有10到12Ms的导电率。在盐水使用前或根据需要测量并记录盐水混合后的导电率（单位ms）。保证在25℃下导电率为10到12ms. NOTE5-注意要避免使用高强度的喷洒方法以避免

影响实验结果。建议盐水每周换一次，在使用前搅动盐水。

5.实验过程

5.1实验周期-figure 1（5天/周-手工操作）和figure 2（7天/周自动操作）可见概述。包括下面3个基本步骤。

1.湿润阶段--50℃、100%湿度，持续时间6小时

2.盐使用阶段-环境温度下持续15分钟

3.干燥阶段--60℃和50%RH，持续17小时45分钟。

实验周期每天循环。如果两个或两个以上实验室对相似件进行实验，盐使用阶段（2）和干燥阶段（3）之间的匀变时间就是干燥阶段时间，同样的，干燥阶段（3）和湿润阶段（1）之间的匀变时间就是湿润时间。每次实验都要记录匀变时间。

评估易损坏的涂料，暴露前先将样件刮伤（参考1654），刮痕至少长2 in。样件上刮痕的方向应在一定的位置，且做记录，（尤其是平板的样件，一般建议刮痕与垂直方向成15度，这样就不会平板受阴影的干扰。刮痕斜线交叉于平面。）

5.2实验持续时间

-当评估带涂层的制品时，本规范至少要求进行60个周期。对于更重的金属则要求持续更长的时间。

5.3样件监控-实验过程由未涂装的腐蚀样件控制

a.腐蚀样件一般为25.4×50.8.样件一般包括低碳冷轧板，也包括其他的裸材

料，如锌。

b.每个样件的表面应打一个永久性识别编号

c.样件要用脱脂剂进行彻底的清洗，去油污，然后再用甲醇冲洗干净。记录杂质的重量。

d.。。

e.样件与支架之间允许有最小为5mm的空间，相互绝缘，用非金属或尼龙制成的紧固件或垫圈隔离

f．样件架子应放在样件的临近位置，这样两者就暴露在相同的环境之下

g.从架子末端去下一个样件进行分析，测量减少的重量。保证足够的数量的样件进行实验。实验过程中可以追加样件以进行数据对比

h.称重前可以采用“喷砂”（更好的是用玻璃珠）进行去除表面的腐蚀，或采用化学过程进行，见ASTM G 1，。一清理干净之后，马上测量重量，采用下面公式计算：质量损失=原始质量-最后质量

。。。。。。。。。。。

6.数据报告

6.1腐蚀样件腐蚀样件的质量损失按照循环号码进行记录。（一般是20循环）这是一个递增的值。可追加腐蚀样件以得到间差数据。

6.2实验样件-实验样件有刮痕，并以一定间隔的时间记录腐蚀速度。（特殊情况20周期，仅在洗涤条件），实验结束，记录两组刮伤值（如果有涂层的样件进行评估）一件。。。。。。。。。

6.2.1 定义

A.总刮伤长度。

B.平均

C.最大

D.最小

6.3实验设备：实验仪器应能达到下面的条件：如果使用实验仪器，每台仪器的下面信息都应记录下来

a．仪器厂商

b．湿度

c．温度

d．增湿过程

e．去湿过程

f．加热过程

g．冷却过程

h．空气循环过程

i．尺寸

j．容量

k．校准过程

l．校准频率

m．不同阶段的匀变时间